压铸工序作业指导书

工序名称设备名称使用原材料作业名称/序号 1.1、接到生产指令后先对生产所需的相关设备进行《设备点检》，确认设备是否完好。

2.1、将所需原材料按照铝合金锭50%+一级回炉料

40%+二级回炉料10%的比例配置好。2.2、集中熔解

炉烘炉升温；烘炉过程中第一阶段升温温度设定为150

℃，恒温2小时；二阶段设定为400℃，恒温1小时同时

先将二级回炉料放入；三阶段设定为680℃，此时根据

熔化情况依次加入一级回炉料和铝锭。2.3、当铝液温

度达到660℃以上后，须将对其进行精炼和除渣处理；

先将重量为250g 的精炼剂放入铝液中，用钟罩将其压

入坩埚的3分之2处按照坩埚的形状来回摆动，直到铝液

无气泡冒出时将钟罩拿出；在将300g 除渣剂放入铝液

中，用漏勺将其搅拌均匀后将表面的渣打出，要求打出

的渣中不能含有铝液。2.4、将铝液静止15分钟后取出

试验样块并做好标，在将铝液转入保温炉中保温待产。

2.6、做好相关的表格记录2、熔炼周边配套设备名称压铸工序作业指导书

辅助工具/辅助原材料作业内容工序作业流程图

1、空压机

2、自动混合液机

3、喷雾机

4、给汤机

5、熔炼保温炉

6、集中熔

解炉 7、水泵 8.锯床

3.1根据生产指令对所需模具进行点检确认。3.2、装模具；装之前应确认料筒与模具浇口套尺寸是否相符，根据产品特性需要装反拉杆的必须装反拉杆。3.3、模具装好后，按照产品工艺卡对设备进行工艺参数设定。3.4、启动压铸机开始生产；将机床操作面板上的三级快压射开关关闭，用慢压射对模具进行预热8-10模，完

成后打开三级快压射进入正常循环生产。3.5、生产的

前5模必须报废，生产过程中操作工必须对产品进行自

检，发现问题必须立刻上报直接领导或停机处理。3.6

本班生产结束后应对本班所生产的产品填上《产品流转

卡》并对生产区域、设备进行清洁卫生打扫。3.7、做

好相关的表格记录3、压铸 4.1待压铸出的产品完全没有余温后将产品的料柄去

除，过程中要注意不能伤到产品本体.4.2做好相关表格

记录。铝合金

压铸机压铸4、去浇口1、漏勺 2、火钳 3、除渣剂 4、精炼剂 5冲头油 6、脱模剂7、冲头 8、模具

9、钟罩

1、开机前准备产前准备备料熔炼装模具铝液成份

检测压铸工艺调试/设定

首检/循环生产去浇口

结束