VDA6.3过程审核教材课件

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VDA6.3过程审核ppt课件

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15
汽车工业的过程审核
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
根据上述前期工作的结果,审核员(审核小组)编写针对该具体过程的审核
提问表。
在审核前必须及时把提问表传达给被审核方,需要时进行解释。
审核员(审核小组)在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的
人员(审核员和被审核人员):
审核人员的人数姓名(若有两个或两个以上的审核员,必须确定一个审核组
实施审核
首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括: -- 内部审核 -- 针对事件进行的审核 -- 按计划进行的审核。 在首次会议上首先要介绍参加人员。 再次介绍审核的目的及原因,以便让所有参加人员都得到相同的信息, 更好地进入角色。 为了保证审核工作的顺利进行,需要把审核程序(确定过程范围,审核 提问表,评分定级方法等)和框架条件(责任分工,现场的实施,在接 受提问时需脱岗的人员等)解释清楚。
11
汽车工业的过程审核
审核人员的职业经验(过程经验)
至少要有两年的汽车工业(汽车生产商和供应商)过程管理经验是审 核人员需要具备的重要的前提条件。 另外,审核人员必须至少(有时是在专家如过程技术人员、工艺专家 的支持下)进行过三次典型过程的过程审核。
进行审核的企业/组织/职能部门职责
根据职业经验和素质先选择合格的审核人员 安排审核任务
顾客要求 资源 法律法规
输入
输出
过程
合格的产品 满意的服务 符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
3
汽车工业的过程审核
过程审核目的
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性,以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系,改进过程

VDA6.3过程审核培训课件

VDA6.3过程审核培训课件

过程审核 VDA6.3
8.过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C


劳动力

机器

材料

方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性,以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系,改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8.过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施? 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实? 2.3 是否制订了质量计划? 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明? 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力?
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.

最新vda6.3过程审核培训教材版分解ppt课件

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Ek
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VDA6.3过程审核
定量评分定级方法:
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
重要特性相关要求的落实 情况不足
报废率高,或者需要开展大量的 单独返工
用于发现缺陷的检验和测量工具不适用 员工一方面接受的培训不足,另一方面对故障模式也不了解
机器/设备/工装不适用,不完整或者完全没有到位 产品上有缺陷(不能满足功能性,
产品的使用受到严重限制,顾客
对其不能开展进一步的制造)
涉及顾客的特性的制造不能满足过程可靠性
13
注:PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向
VDA6.3过程审核
P6:批量生产:
提问概述
基本因素***
潜力 分析**
物流和 零件搬

PV
ZI
KO
RI
P6 过程分析/生产
6.1 什么进入过程?(过程输入)
6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接?
6.1.2
是否能在正确的时间、正确的地点(库位、工位)获得所需数量/生产批次数 的原材料?
2.2* 是否为项目开发而策划并落实了所需的资源,并且通报了变更情况?
2.3 是否具备项目计划,并与顾客进行了协商确定?
2.4 项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理?
2.5* 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统?
2.6
项目是否有质量管理计划?是否对其执行情况进行了定期监察以确保其 符合性?
4.3 人力资源是否到位并且具备资质?
4.4 基础设施是否到位并且适用?

VDA6.3培训教材PPT课件

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过程审核之审核员
内部
外部















13
➢ 审核员行为准则
守法+诚实+正直 提升专业水平 行为不影响组织形象及声誉 不得有利益冲突 审核中涉及到的商业机密、技术机密加以保密
14
.
14
15
.
15
➢ 过程审核流程
以过程为导向的审核
审核
审核
准备
具体

结果
后续
委托
工作
落实

计划 × × × × × × × × ×
× ×
临时
× × × ×
内部
×
× × × × × × × × × × × ×
外部 × × × × ×
× × × × × × × × ×
过程 审核
× × × × × × × × × × × ×
× ×
审核类型
潜力 分析
特殊 审核
×
×
×
×
×
× × × × × ×
18
品和过程设计开发的策划、产品和过程设计开发的 实现 ✓ 批量生产阶段由原先的4个子要素变更为6个子要素 ✓ 风险较高的问题加带*号,修改了评分等级(改为仅 有A、B、C等级)与扩展降级方法 ✓ 建议创建知识储备库
9
.
9
➢ 过程审核应用范围
时间:整个产品寿命周期内 空间:内部与外部 企业规模:大型、中型、小型
SPC表格 事件日志 纠正措施
7
➢ VDA6与审核的关系
德国汽车工业质量标准(VDA6)

VDA6.3过程审核课件

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(%)
VDA6.3过程审核
11
过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA6.3过程审核
VDA系列培训
A AB B C
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过程审核 VDA6.3
各类审核定级比较表:
VDA系列培训
1
/
有效性? 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核? 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进? 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值,并监控是否达到目标?
VDA6.3过程审核
25
5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可,并落实了所要求 的改进措施?
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法?
5.7 原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?
5.9 员工是否具有相应的岗位培训?VDA6.3过程审核
21
B级,在供应商提出纠正措施后1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将 一年重审一次。
C级,供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由SQA培 养为至少是B级。在这个过程中,为确保产品或零件的质量必须作检查,在 12个月内该供应商无法培养为B级,该供应商必须被更换。此类供应商将半
<75%;
2
0
.
VDA6.3过程审核
13
SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
6.4 过程审核提问表的运用:

【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件

【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件

审核方式 审核对象
目的
体系审核 过程审核 产品审核
质量管理体系
产 品 诞 生 过 程/批 量 生 产 服 务 诞 生 过 程/服 务 实 施
产品或服务
对基本要求的完 整性及有效性进
行评定 服 务 诞 生 /服 务 实 施过程的质量能
力进行评定 对产品的质量特
性进行评定
3
• 提问和过程要素的单项评分
分数 对符合程度要求的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合,只有微小的偏差
6 部分符合有较大的偏差 4 小部分符合,有严重的偏差 0 完全不符合
• 审核结果的综合评分
序号
服务
代码
1
策划
EDE
2
外委服务/外购产品
EZ
3
各工序的平均值
EPG
4
服务/顾客满意程度 EK
E1+E2+---+EN
EPG= 被评定工序的数量 (%)
-在合适的平面上有充足的容量。 -在缺少运营工具时采取的紧急措施。
17
-地面要求的输送装备,运输工具,仓库设施,电子数据管理硬件,测量和检测工具 这 些必备装备的可使用性。
-针对气候和在运输,转运以及储存过程中受到的机械影响采取的零件保护措施。
-所用工具的情况以及维护保养。
-准备好测量以及检验工具。
2.纠正措施的执行必须要有上一级监督且要认可签字. D3.2.2.3纠正措施的落实状态随时都有可追溯性吗?
1.纠正措施的执行必须有计划. <<纠正措施落实情况追踪表>>可按计划的完 成的阶段点做追踪记录.
2.现场的具体情况要有状态标识. 必须考虑到,例如: -完成偏差报告(例如:来自以前的物流审核)。 -连续的Soll(额定)-IST(实际)-偏差和对偏差的控制。 -全过程的措施文件。

VDA6.3过程审核要求条例1课件PPT111页

VDA6.3过程审核要求条例1课件PPT111页
第12页,共111页。
1.2 落实
在产品开发的落实阶段中所有产品策划的构思 任务必须进行,必须认识到和考虑到可能出现的更 改。项目负责人/项目领导要将决定性的任务尽早地 与各接口部门的所有任务融汇在一起,出现的问题 要最快地向管理者汇报,必要时也要向顾客汇报。
在落实过程中,每相隔一段规定的时间必 须进行设计审查,如果不能达到 预定目标,则 应确定纠正措施,并付之落实,监控其有效性。
❖ 模具/设备 ❖ 试验/检验/实验室装置
❖ CAD,CAM,CAE
第6页,共111页。
欧盟EUP环保指令 继WEEE、RoHS指令之后,欧盟另一项主要针对能耗的技术壁垒指令——“用能源产
品生态设计框架指令”(EUP指令)又将实施。欧盟要求各成员国最迟在2007年8月11日 前制定对相关产品的具体化要求并转化为本国法规,以确保EUP生态化设计指令得以有 效运作。 该指令首次将生命周期理念引入产品设计环节中,旨在从源头入手,在产品的设计、制 造、使用、维护、回收、后期处理这一周期内,对用能源产品提出环保要求,全方位监 控产品对 环境的影响,减少对环境的破坏。 十余类相关产品出口受阻EUP指令所涵盖的产品范围 非常广泛。按欧盟EUP指令条文内容所示,原则上包括所有投放市场的用能源产品,生 成、转换及计量这些能源的产品(不包括运输工具);以及用于装入用能源产品中、并 在市场上独立直接销售给最终用户的部件。产品消耗的能源包括电能、固体燃料、液体 燃料和气体燃料。待指令生效后,欧盟委员会将对暖气与热水设备、电动马达系统、家 庭与服务业的照明设备、家用电器、家庭与服务业的办公室设备、通风与空调设备等作 出环境化设计的实施方法,涵盖产品所含的原材料、生产方式、使用方式(包括耗水耗 能情况)、产品寿命以及产品报废时的处理方法或可以循环再造的程度。

VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)

VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)

VDA6 质量 审核 一般 基础
VDA 6 第1部分
VDA 6 第3部分
VDA 6 第5部分
质量管理体系审核 批量生产
VDA 6 第2部分
质量管理体系审核 服务
VDA 6 第4部分
质量管理体系审核 生产设备
过程审核 产品开发过程/批量生产 服务开发过程/服务提供
VDA 6 第7部分
过程审核 产品实现过程/单件生产
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么? (测量/评估) ⑤
设计目标..
9
过程审核概述
风险分析:识别过程风险
4
过程是使用哪些物料实现的?
物料资源
设备,设施
1
输入什么?
I
PS
1
O
2
接口
过程是如何进行的?
工作内容
输入
操作规程:作业指导书,程序,方法
P5:供应商管理 P6:过程分析/生产 P7:客户支持,客户满意度,服务
16
过程审核概述
使用提问表-问题的结构
1
过程要素6:过程分析/生产
2
P6.4 通过了哪些资源落实了过程(物质资源)
新供应商
×
新的工艺技术
×
新的生产场地(搬迁)
×
要求(标准、客户及法律法规要求)
×
管理(过程)、核心(工艺)以及支持性过程 发生过程变更
×
过程外包引起的变更
×
投产保障和过程验收
×
×
×
×
××
×
×
×
×
×
××
×
×
××
×

VDA6.3过程审核教材 ppt课件

VDA6.3过程审核教材  ppt课件

ppt课件
5
质量管理体系的审核种类
体系审核 第一方审核(内审) 第二方审核(组织审核供方;顾客审核
组织) 第三方审核(认证公司对组织的审核) TS16949要求增加制造过程审核及产品审

ppt课件
6
二、体系审核、过程审核与产品审核的对比
对象
目的
审核 频率 审核员
研究 特性 指标
供应商预选,潜 在供应商分析
产品/过程开发落实
批量生产
客户服务 (售后)
收到委托
发包
组织
报价过程 (合同评审)
定义和设计 供应商预
产品/过程 选,潜在供 开发 应商分析
产品/过 程开发落

批量生产
客户服务 (售后)
供应商
收到委托 发包 SOP 批量生产
客户服务 (售后)
ppt课件
20
过程要素同产品生命周期之间的相互关联
(7.3.3.1、7.3.3.2条款) MSA:测量系统分析(7.6.1条款) SPC:统计过程分析 (8.1.1、8.1.2、8.2.3.1条款) PPAP:生产件批准程序(7.3.6.3条款)
ppt课件
3
五大技术手册的关系:
01
确定范围 计划和定义
0 1
2
3
产品
过程
设计和开发 设计和开发
4
产品和过程 确认
10
变化点说明
• A部分(产品形成过程)重新编排,增补了过程要素
P1:潜在供应商分析 P2:项目管理
• 对已有的提问表重新编排并补充
• 对评价过程等级的标准(降级)进行了扩展(Form-Q 以及康采恩-过程审核准则)
• 特别对涉及到产品和过程风险的问题进行了标记* (在过程审核提问表里有一些问题对于生产厂质量等级 评价有特殊意义,这些问题在后面以*号进行标记)

VDA6.3-过程审核PPT演示课件

VDA6.3-过程审核PPT演示课件
前言
▪ 质量管理标准的发展,汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价,对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果,尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外,对嵌入式软件的产品来说,还包含了该产品与软件之间的接口,但对于软件的详细评价采用其他方法(Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录,提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2)可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍,批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核,生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核,单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。

过程审核VDA6.3 97页PPT

过程审核VDA6.3 97页PPT

编号
内容
出版日期
版本
备注
供应链中共同的质量管理:产 2009年10月
1
品生命周期的质量保证—标准
化的顾客投诉处理过程
市场故障件分析
2009年7月
1
产品制造和交付:稳健生产过 2019年11月
1
程(RPP)
市场和顾客服务:车辆清洗准 2019年3月
1

特殊特性的过程描述
2019年10月
汽车行业软件过程改进和能力 2019年11月
© ZF Sachs AG
VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础
VDA 6.1
质量管理 体系审核 (制造业)
VDA 6.2
质量管理 体系审核 (服务业)
VDA 6.4
质量管理 体系审核 (工装设备业)
VDA 6.1/6.2/6.4认证
规定
VDA
6.1
过程审核 系列生产
VDA 6.7
© ZF Sachs AG
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
内容
出版日期
产品和过程FMEA
2009年
失效树分析(FTA)
2019年2月
质量功能展开(QFD)
2019年2月
经济性的过程设计和过程控制 2019年1月
可制造性和可装配性设计 (DFMEA) 数字模型(DMU)
试验设计(DoE)
VDA 3.1 确保汽车制造商和供方的可靠 2000年
3

VDA 3.2 可靠性管理
2000年
VDA 5 测量系统能力的证明
2019年
2
VDA 5.1 车身制造中的测量技术

VDA6.3过程审核培训资料ppt课件

VDA6.3过程审核培训资料ppt课件

过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
•过程审核与其它审核方式区别:
过程审核 VDA6.3 • 过程审核审核提问表的应用
VDA系列培训
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它, 也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How (技术诀窍)”资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程,因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。
VDA系列培训
过程审核 VDA6.3 6.4过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA6.3培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实? 4.2 是否制订了质量计划? 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明? 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产? 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全? 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力?

过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表的运用:
过程要素的单项评分: Ee (%)
VDA系列培训
10 8 6 4 0 , , . ,
过程要素符合率Ee计算公式: 各相关问题实际得分的总和 Ee (%) = 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表: M1. 产品开发的策划.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 是否已具有顾客对产品的要求? 是否具有产品开发计划,并遵守目标值? 是否策划了落实产品开发的资源? 是否了解并考虑到了对产品的要求? 是否调杳了以现有要求为依据的开发可行性? 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件?

VDA63过程审核培训教材PPT课件

VDA63过程审核培训教材PPT课件

2
2
VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
3
德国汽车质量管 理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会
VDA-QMC:德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及: • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务,能力,责任
过程审核
关注焦点:产品质量和相关 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组,检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题,对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点:产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性, 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项,则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
和原P7.5(0公里后)作了合并,往客户端的发运从P7移至P6.6.X,P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点; 评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
1
1
目录
➢ 什么是VDA ➢ 三类审核的区别 ➢ VDA 6.3前言 ➢ VDA 6.3简介 ➢ VDA 6.3使用说明 ➢ 过程审核员要求 ➢ 审核过程 ➢ 潜力分析(P1) ➢ 评价材料产品的过程审核 ➢ 审核问卷
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用,特别是新零件成熟度保证(MLA)和稳健生产过程 (RPP)。在本卷中,对过程特定内容给出了要求,因此,过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
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填写资源要求,特别注 意要求的技能和能力准
则,安全培训等
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、
工具、计划等
过程 ①
填写COP或过程名称
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件,而 且应该和实际有效性的
测量相联系
如何做?(实现) ② (方法/程序/技术)
填写相关的过程控制, 支持过程,程序,方法
等的详细说明
使用的关键准则是什 么?(测量/评估)

填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
1、 过程审核人员的职业经验(过程经验) 内部过程评审人员,
开展内部过程评审,不涉及外部供应商/客户。 专业方面
不仅要掌握质量管理方面的基础知识(熟悉现行 的标准以及规范),同时还要了解具体的产品/过 程。
比较:
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
1、对 A部分(1998年版)进行了全面的改版,并 且增加了多个过程要素,包括潜力分析和项目管理 。对B部分(1998年版)的内容进行了细化以及增 补,目的是为了实现尽量高的可辨别性。
在参加本课程之前,学员应对 ISO9001: 2008、TS16949:2009或 QS-9000或VDA6.1以及五大手册有 一个基本的认识!
1、过程审核与TS16949的关系 2、三个审核的关系 3、2010年版VDA6.3运用说明 4、过程方法审核说明 5、过程审核员的要求 6、P1潜力分析说明 7、过程审核流程解释
◦ 审核委托 ◦ 审核准备 ◦ 审核具体落实 ◦ 评价 ◦ 结果展示 ◦ 后续工作和完成。
●与委托方沟通,确定初始状况
●编制评审委托
评审委托的内容包含内容:
评审发起方/原因:新供方/新产地。。 评审的目的:确定/评价/放行状态 评审的类型:内/外部评审、潜力分析、内/外部特殊评审 评审的地点:内部/外部 评审小组(暂定):熟悉过程专业的人员
8.2.2.2制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核以确定其有效性。 过程分为两种 体系过程(COP/MP/SP) 制造过程(工艺流程)
体系审核 第一方审核(内审) 第二方审核(组织审核供方;顾客审核组织) 第三方审核(认证公司对组织的审核) TS16949要求增加制造过程审核及产品审核
4.5、过程步骤/产品组。
注:在编制评审计划是需考虑停产(中途休息)、外 语技能沟通文化、班次变更等因素,当需要时,评审 计划可在现场变更。
7.3 .1首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会 议的时间和内容。 ◦ 不同情况包括:
外部审核 内部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
提交曾顺利通过VDA 6.3培训的相关证明 工作经验
至少3 年工业领域的工作经验,尤其是在汽车制造 业领域的生产型企业,其中至少有1 年参与质量管 理和/或过程管理方面工作的经验。
2、供应链上的过程评审人员 开展内部和外部过程评审,涉及外部供应商/客户。 专业方面的前提条件
不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识,同 时还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质 证明(例如EOQ 体系基础上的资质证明)。提交 曾顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。
工作经验
至少5 年工业领域的工作经验,尤其是在汽车制造 业领域的生产型企业,其中至少有2 年
参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程评审人员的行为准则 •遵守法律法规 •坚持诚实正直 •专业能力(即时性) •注意代表组织的形象 •保持独立自主 •保密原则
在潜力分析之前,应开展一项采购市场分析,以 便限定需要开展的潜力分析的数量。
潜力分析的结果可以触发以下的一些决定: - 暂时批准项目 - 一定时间内的针对具体产品组的批准 - 批准交付一定数量的产品/ 批准小批量生产 即使潜力分析的评价结果是正面的,也并不一定
就代表肯定会决定发包。然后,一旦潜力
分析的评价结果是负面的,那么,就肯定不会发 包。
过程审核分为六个阶段进行:
FMEA/客户特殊要求、投诉。。。) 3、界定过程并且确定评审的重点:(工艺流程图、
特殊特性清单、关注过程的接口)
4、编制检查表及评审计划,并展开组织方协调。 评审计划内容包含:
4.1、参与人员 4.2、评审人员姓名 4.3、被评审的组织及职位 4.4、评审持续时间(应考虑评审过程时的记录时间)
7.3 审核具体落实
◦ 在首次会议上首先要介绍参加人员,若是外部审核 有时还要介绍一下企业/组织单位。
◦ 再次介绍审核的目的及原因,以便让所有参加人员 都得到相同的信息,更好地进入角色。
4、过程评审 – 潜力分析之间的区别,在发包前 可以开展一项潜力分析(P1)。其目的是通过 一次范围缩小的过程评审,对具备量产交付资 质的潜在供应商开展评价。
四、过程方法审核说明
使用什么方式? ③ (材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
2、对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩 展。对涉及特殊产品和过程风险的问题进行了标记 (*问题),将等级减少为A,B和C三个级别。
3、 过程评审的应用范围
在整个产品生命周期中,过程评审既可以应用 于内部,也可以应用于外部。问卷目录的编排, 确保了其不仅适用于大型的集团企业,同样也 适用于中小型企业。
委托方:负责评审计划的人员、管理层、负责零部件生产 的人员
评审时间安排:希望评审的时间,评审持续时间、班次
备注:背景信息
必要的文件资料:检验规范、客户合同。。
历史信息:投诉、交付能力、项目状态
1、确定评审小组,(成员的资质,可参考第五章) 2、收集信息:(组织结构图、工艺流程图、CP、
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