生产节拍测定管理规范
生产计划节拍管理要求
生产计划节拍管理要求
生产计划是企业技术和经济活动的重要组成部分。
为了保证生产计划顺利实施,必须实行严格的节拍管理。
一、日计划执行节拍。
1. 每天清晨8点前,生产部门负责人应按照生产计划作出当日任务安排。
2. 每日任务必须明确,指标要求应具体化,以便生产人员明确工作目标。
3. 每天17点前,生产部门负责人应报告当日任务完成情况,明确未完成任务的原因。
二、周计划执行节拍。
1. 每周一下午,生产部门负责人应根据上周完成情况,研究拟定本周生产任务。
2. 周计划应明确本周各项重点任务,并安排相关人员负责跟踪。
3. 每周五下午,生产部门负责人报告本周计划完成情况,总结问题并拟定解决方案。
三、月计划执行节拍。
1. 每月1-3日期间,生产部门负责人应制定本月生产计划。
2. 月计划应明确本月各项主要任务的完成时间节点。
3. 每月最后一个工作日,生产部门负责人总结本月计划完成情况,明确未完成原因并报告公司管理层。
以上就是生产计划节拍管理的主要要求。
生产部门必须严格执行,保证生产计划的及时履行。
生产节拍时间管理
生产节拍时间管理(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（1）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。
第一特征：具有最多后续作业；第二特征：持续时间最长。
（2）计算效率，评价生产线平衡效果。
（3）如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。
一、生产线平衡事例某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间是8小时，图表1列出了组装的基本作业单元和时间。
图表1 某型玩具车组装的基本作业单元和时间下面我们看看如何按以上介绍的规则来配置玩具车的组装生产线。
第一步：画流程图图表2以流程图的形式反映了图表1中各基本作业单元的次序关系。
图表2 某型玩具车组装作业流程图第二步：计算生产节拍计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。
C ＝ ＝（8小时×60分×60秒）/1000台＝28.8(秒)第三步：计算工位数N ＝ ＝108/28.8＝3.75≈4(取整)这是计算出的工位数的理论值，实际数量可能会大一些。
第四步：向工位分配作业各基本作业单元后续作业数量如图表3所示：图表3 各基本作业单元后续作业数量向各工位分配作业的过程如图表4所示： 每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量生产节拍（C ）图表4 向各工位分配作业的过程第五步：计算效率：生产线效率＝×100%＝108/（28.8×5）×100%＝75%效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%，共有36秒的闲置时间（28.8×5－112），最轻松的工位是工位5。
生产节拍管理
3
1.2 实际节拍时间（ATT）
1.考虑影响产量的因素，制造单位零件所需要的时间。 2.是生产线实际流动的速度。 3.计算公式：实际节拍时间=系统开动率(%) ×节拍时间TT(秒) （操作可行率是由定期可预测的正常系统损失时间而定义的，它包括设备的 停机，生产线停线，物料短缺，质量问题(包括暗灯和不符合规格的物料)以 及计划性的工具模具的变化）。 4.实际节拍时间是固定的，除非节拍时间或操作可行率发生了变化而使生产 线速度发生了变化。 5.实际节拍时间72秒，意味着一项特定的操作需要72秒来完成。 6.标准化作业是以实际节拍时间为基础的。实际节拍时间的正式变化要事先 通知每一个人，以使标准化作业进行调整。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往 往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单 位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、 效率高低也是如此。
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间 的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种 改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善
2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越
大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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2.2 生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能 不是取 决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最 快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
生产流水线节拍管理方案
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第十一讲生产节拍管理课件
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
第三节节拍时间的测量
第三节节拍时间的测量现场管理对效率的改善能够给予帮助第三节：节拍时间测量一、节拍时间测量概述1．节拍时间测量的概念及作用节拍时间测量是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。
节拍测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。
起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。
由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。
对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用“节拍时间测量”这一用语代替“时间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难区分。
因此，一般把时间研究和节拍时间测量看作同一概念。
节拍时间测量是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。
具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下对一待定的工作以正常速度操作所需的时间。
以上对节拍时间测量的定义存在以下四个方面的条件：必须在“标准状态”下工作。
所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等合格适当的操作者。
即操作者必须是技能合格的工人良好的训练。
操作者对该项工作必须受过完全的训练达到设定的标准正常速度。
操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误2．节拍时间测量的目的进行节拍时间测量的直接目的是制定和贯彻先进合理的工时定额。
工时定额是企业管理的基础数据,节拍时间测量则是企业生产制造活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：节拍时间测量是正确设计和合理改善作业系统的依据可以通过节拍时间测量来判断作业方法的优劣现场管理对效率的改善能够给予帮助可以排除或减少无效时间节拍时间测量用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据3．制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。
生产节拍测定管理规范
生产节拍测定管理规范文件版编倏订历史史记录7.5.1-09目的上洗手间：10分钟聊天：15分钟思考如何加工：15分钟中间休息时间：60分钟 计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为 480分钟里，真正的净工作时间为：480-（ 10+10+10+10+15+15+60 =350 分钟而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57%内乘法宽放率=宽放时间/ （净工作时间+宽放时间）=100/（ 100+350）=22.22% 假设正常专业时间为16.5分钟，那么采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（ 1+28.57%）=21.21 采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（ 1-22.22%）=21.21参考如下：管理宽放率：一般取 3%-10%生理宽放率：一般取2%-5%标准工时=实测时间*评价系数*（ 1+宽放率） 采用外宽放率标准工时=实测时间*评价系数/ （ 1-宽放率） 采用内宽放率例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*（1+28.57%）=16.5*1.2857=21.21S JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100% （1-22.22%）=16.5 /0.7778 =21.21S4.2标准工时的运用4.2.1标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，标准产能定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量， 称为标准产能，单位为件。
疲劳宽放率：一般取5%-20%可参阅下表:I | 4.1.5标准工时的计算其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60秒/21.21=169.7台该工段一天的产能就是=169.7台*8小时=1357.8台【注】流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最 低的工位。
生产节拍管理办法
生产节拍管理办法生产节拍管理办法1 目的为有效控制生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍管理，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2 适用范围适用于所有的生产制造区域。
3 定义生产节拍是指在正常生产的情况下，一件产品开始到下一件产品开始生产的平均间隔时间。
4 职责4.1 工艺组（技术部）4.1.1负责合理制定不同产品、不同工序在合规的设备生产节拍；4.1.2负责对相关部门提出的变更生产节拍申请进行审核。
4.2 调试人员（生产部）4.2.1负责按节拍规定调试出满足节拍要求、质量要求的产品；4.2.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.3车间主任、各班长（生产部）4.3.1负责按规定的生产节拍组织生产；4.3.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.4 技术部4.4.1负责参与生产节拍更改的验证工作，并提供测量数据。
4.5设备部4.5.1负责设备及模具的维护保养，避免因使用年限和时间问题导致的设备动作和速度的衰减、降低。
5 管理内容5.1 生产节拍的确定技术部工艺组根据各产品、各工序工序结构，工艺的复杂程度以及生产线的设备资源实际状况，确定其生产节拍，具体见《作业指导书》（SOS、JES）；5.2 过程执行调试人员：调试后产品的实际生产节拍必须满足规定的生产节拍车间主任、各班长：生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.3 生产节拍的更改5.3.1生产节拍可视各生产线的实际情况，在满足产品质量的前提下，车间各级人员有权提出调整生产线生产节拍的申请和建议，但需经过批准后方可执行；5.3.2 经特殊批准后的生产节拍，工艺组可确定此次批准的有效时间，过了有效时间后，各工序必须按原规定的生产节拍生产；5.3.3生产节拍更改的审批流程备注：加工节拍较之前产生增加时，必须由生产部部长及技术部部长批准后方可执行。
生产节拍时间管理
生产线配置与柔性生产张志敏生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。
“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。
生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。
时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。
柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。
柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。
柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。
实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。
同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。
第一节生产线平衡一、三个基本概念（一）生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
生产节拍的计算公式是：生产节拍（C）＝（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝×100%二、生产线平衡步骤生产线平衡的步骤如下：（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。
流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。
（2）计算生产节拍（C）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N）。
N结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
(5)精益生产之节拍管理
精益生产之节拍管理
一个月后，企业管理者发现了两个不寻常的现象：
现象一：弯管区和焊接区在制品数量越来越多，现有闲置场地无法存放
生产出来的在制品。车间主任只能让这两道工序的员工每天提前下班，以此解 决场地不足的危机，生产部门希望公司考虑增加生产场地，以提高车间生产能 力。
现象二：工厂由于不能及时给主机厂供货，造成主机厂生产停线时间相
精益生产之节拍管理
第五节：节拍平衡性改善
节拍平衡性改善主要是通过分析节拍时间，找到企业瓶颈，通过科学有效 的管理手段和技术攻关实现瓶颈突破，来提升企业生产能力，同时可以实现：
平衡生产线是把工作分配到各道工序的决策过程，通过对人力、机械设 备和工作任务的恰当分配，大大地提高生产线的平衡率，使整个生产线达到 最佳的平衡状态。生产线平衡的改善方法包括：分担转移、作业改善压缩、 加人以便直接缩短循环时间、拆解去除的方法图、重排和作业改善后的合并 等各种方法。
精益生产之节拍管理
精益生产之节拍管理
第四节：节拍时间研究
企业根据市场的需求和企业现有生产能力的状态，在确定了生产节拍后 应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是精益制造对制造过程 的要求。生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速 度进行配置。当瓶颈资源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，这样 能实现成本的最低化与效率的最大化。
库存是 万恶之源
的管理难题。
库存管理能力是企业竞争能力的重要衡量标准。“库存是万恶之源”被众多有活
力的企业管理者所关注和认同。库存的产生给企业的产品成本、质量和交付能力
带来巨大的负面影响，而在制品库存的存在是库存中一个重要的部分，需要对之
进行解析，挖掘产生大量在制品存在的原因并消除。由于各工序的效率关系不匹
第十一讲生产节拍管理课件
详细描述
该电子企业针对传统生产线布局的不足，创新性地采用模 块化布局和柔性生产线设计，优化工艺流程，提高生产效 率和产品质量。
总结词
注重数据分析与持续改进
总结词
引入自动化和智能化设备
详细描述
该企业通过收集和分析生产线数据，发现并解决生产过程 中的瓶颈问题，持续优化生产流程和节拍管理，提高整体 生产效益。
优化生产线配置
分析生产线现状
对现有生产线进行全面分析，了 解生产线布局、设备配置、工艺
流程等方面存在的问题。
优化生产线布局
根据分析结果，对生产线布局进行 优化，以提高生产效率、减少生产 成本。
调整设备配置
根据生产需求和市场变化，及时调 整设备配置，提高设备利用率和生 产能力。
提高设备利用率
定期维护保养
库存优化策略
03
制定合理的库存优化策略，如采用ABC分类法、经济订货量模
型等，降低库存成本。
提高员工技能与素质
培训与发展
定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高员工技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产节拍管理，提高工 作积极性和责任心。
团队建设与沟通
加强团队建设和内部沟通，提高团队协作能力，共同推动生产节 拍管理的实施。
MRP（物料需求计划）
总结词
MRP是一种基于计算机的物料计划和库存控制系统，用于确定何时需要订购和 生产何种物料。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和销售预测，计算出原材料和零部件的需求 量，并生成相应的采购和生产计划。它有助于确保生产所需的物料在正确的时 间和地点可用，降低库存成本，提高生产效率。
故障预防与排查
建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障，避免设备停机 。
关于生产节拍
节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
生产节拍测定管理规范
假设正常专业时间为分钟，那么
采用外宽放率计算标准时间为 *（1+%）=
采用内宽放率计算标准时间为 （%）=
参考如下：
管理宽放率：一般取 3%-10%。
生理宽放率：一般取 2%-5%。
疲劳宽放率：一般取 5%-20%，可参阅下表：
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率%
5-10 10-20 20-30 30-60
价系数的确定参照下表：
4.1.4 宽放率测算
宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要
的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳
所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为
人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）
评价系数评定参数表
项目
熟练度
努力度
稳定性
工作环境
较佳
+
+
+
+
优良
+
+
+
+
中等
0
0
0
0
可以
较差
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测
评，评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评
480-（10+10+10+10+15+15+60）=350 分钟
某汽车零部件有限公司节拍时间管理
某汽车零部件有限公司节拍时间管理节拍时间管理是一项重要的管理活动，尤其对于某汽车零部件有限公司来说，更是至关重要。
在如今竞争激烈的市场环境下，对于汽车零部件企业来说，正确合理地进行节拍时间管理，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，同时更好地满足客户需求，增强企业竞争力。
首先，某汽车零部件有限公司应该明确节拍时间管理的目标和重要性。
节拍时间管理是指在生产过程中，合理地安排和控制作业节拍，确保在规定时间内完成各项作业任务。
节拍时间管理的目标是提高生产效率和提高产品质量。
只有合理控制和优化节拍时间，才能确保各项工作协调有序，避免生产过程中的延误和浪费，实现高质量高效率的生产。
其次，某汽车零部件有限公司应该建立科学的节拍标准。
节拍标准是通过对生产过程中各项作业的测量和分析，确定出合理的时间标准。
具体包括确定生产工序的标准化时间、设备准备时间、人员调度时间等。
这些标准的建立需要充分考虑到实际生产环境和人力物力资源的供给情况，从而使标准具有可操作性和可实施性。
然后，某汽车零部件有限公司应该加强对节拍时间的监控和调控。
通过实时监控生产各个环节的进展情况，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，对于生产过程中出现的延误和异常情况，需要及时进行调整和优化，确保生产过程的正常进行。
在进行调控时，应充分考虑各项生产要素的协调和平衡，有效利用资源，优化生产节拍时间，提高生产效率。
此外，某汽车零部件有限公司还应注重员工的参与和培训。
员工是生产过程中最重要的因素之一，他们的素质和技能对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
因此，某汽车零部件有限公司应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和素质，使他们能够更好地适应和应对生产过程中的各种变化和挑战。
同时，公司应该鼓励员工积极参与节拍时间的管理，并充分发挥员工的主观能动性，促进团队的协作和合作，实现生产目标。
最后，某汽车零部件有限公司应该不断优化和改进节拍时间管理的方法和手段。
生产节拍控制管理规定
1•目的为有效控制空调器在生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2•范围本规定明确了总装各生产线各机型（按底座系列或箱体分类，以下略）的生产节拍，和两器焊接线各两器的生产节拍；同时也明确了生产节拍的合理建立、控制与执行、调整的审批流程以及相关的考核制度。
3. 职责3.1技术工艺部3.1.1负责合理制定各机型（两器）的生产节拍。
3.1.2负责对各生产线按规定节拍执行情况进行考核。
3.1.3负责对总装课、两器课提出的变更生产节拍要求进行资源核实和审批。
3.2制造部3.2.1总装课和两器课负责按规定的生产节拍组织生产。
3.2.2总装课和两器课对现有生产节拍有提出更改申请的权利，但无决定权。
4. 定义：4.1生产节拍：是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时间。
5. 管理内容5.1生产节拍5.1.1生产节拍的确定技术工艺部根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”见附表1《生产线生产节拍汇总表》。
5.1.2生产过程执行各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.1.3生产节拍的更改5.131生产节拍可视各生产线的实际情况，各线的班长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术工艺部批准后方可执行；5.1.3.2经特殊审批后提高的生产节拍，技术工艺部可确定此次批准的有效时段，过了有效时段后，各生产线必须重新按原来规定的生产节拍进行生产；5.1.3.3生产节拍更改的审批流程：5.1.4考核5.141 技术工艺部有权要求各生产线按规定的生产节拍执行；对违反规定的，对照《工艺纪律检查管理规定》的考核办法进行考核。
5.1.4.2生产线某段因设备原因调节线速不满足生产节拍要求的，不列入此管理规定考核范畴；6 •相关文件《工艺纪律检查管理规定》7 •相关表单《生产节拍更改申请单》8.附录附表1:《生产线生产节拍汇总表》。
节拍管理及线平衡改善
改善后
29
时 间
21
节拍
25 25
21 17
20
平衡率: = (21+21+25+25+20)
25*5 =89.6%
工 123 4 5序 *100%
结论： 瓶颈工位影响产线的平衡率
五、线平衡的改善原则与方法
1.改善原则与方法 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 (3) 增加作业员 (4) 合并相关工序,重新排布生产工序 (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序
产品特性 双向阻燃，内芯750度不燃烧
产品结构
下盖翻盖×1 压线板组件×1
接线端子×1 上盖×1 面板×3
下盖×1
绿注黄单芯线×1 红色单芯线×1 蓝色单芯线×1
极座×3 指示灯×1
组装流程
开始 取上盖 装极座 装面板 压面板 装接线端子
装后盖、 后盖翻盖
OK 内检
NG 维 修
放后盖螺丝 锁后盖螺丝
这机种过往质量问题收集及檢討,(制程改善)
每日记录pph 节拍 应多少产能 , 实际多少产能 , 损失多少产能.
损失产能原因分析 : 不良品? 节拍没放? 物料质量? 哪一个工位站造成 .
解决方法 : 纪录追踪.
应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分
析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
产品展示
产品简介
插座转换器孔型国家标准全面更新，新国标的独特设计可以 让插座的接触面积更大，接触更紧密；能有效防止发热；防 触电性能更好。新国标大大提升插座产品的安全性能，是消 费者的用电安全时限跨越升级，让更安全的插座产品走向消 费者世界。
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水需要确认】 五、 相关文件及记录 5.1 生产节拍测定流程
制造部部长各工段工
技术开发部工艺人员 时统计
审核 工艺人员制定标准工
各部门会签
时汇总表 工艺人员确认生产节
无
确认
拍汇总表
5.2《现场测定观测记录表》 5.3《新机种节拍工时记录表》
优良
+0.08
+0.1
+0.01
+0.02
中等
0
0
0
0
可以
-0.05
-0.04
-0.02
-0.03
较差
-0.1
-0.08
-0.04
-0.07
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，
评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系
数的确定参照下表：
生产节拍测定管理规范
文 件版本编修号订：历J史F/Q记D录-7.5.1-09
版本 号
修订内容
文 件 版 号：修订C0者
修订时间
编
制：顾海山
审
核：王 辉
批
准：陶力晟
受 控 状 态：
分 发 号：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技
常生营
制制
总
总市术配品财
务产销
造造
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率% 0.5
5-10 10-20 20-30 30-60
4.1.5 标准工时的计算
标准工时=实测时间*评价系数*（1+宽放率） 采用外宽放率
标准工时=实测时间*评价系数/（1-宽放率） 采用内宽放率
例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*(1+28.57%)=16.5*1.2857=21.21S
一个基本作业单元的时间是 42 秒，大于 36 秒，应该怎么办呢？
节拍 C=8*60*60/800=36S N=190/36=5.2≈6 生产效率=190/6*36*100%=87.9%
效率为 87.9%意味着生产线不平衡或闲置时间达 12.1%
有许多方法可以使 42 秒的作业适合 36 秒的节拍。可能采用的办法如下：
行工时测评，根据 4.1.2 条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发部 工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。
4.1.2 作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定) a. 测定工时人员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》
b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。 1)在秒表记录时，需要连续测试 5 个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到
评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业 人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）
评价系数评定参数表
项目
熟练度
努力度
稳定性
工作环境
较佳
+0.13
+0.12
+0.03
+0.04
（5） 加班 以 42 秒每台的速度每天能生产 685 台，比 800 台少 115 台，生产 115 台需要加班约 80
分钟（115×42/60）。 （6） 改进设计
对产品设计进行改进使作业时间稍微减少是有可能的，其他减少作业时间的办法包括设 备改进、生产线设立备用人员、改进材料以及由多技能的工人组成团队来操作生产线而
请，但需经过技术开发部工艺人员确认批准后方可执行。
生产节拍变动 申请（各拉长）
YES
2）生产节拍更改的审批流程
N
制造Y部E门S 长确
O
认审查
（直接课长）
技术开发部工艺人员批准
（现场工艺课课 4.5 生产NO节拍平衡率
4.5.1 生产线效率
长）
生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置
5.4《标准工时汇总表》
总经办常务 副总确认批
准
称为标准产能，单位为件。
其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60 秒/21.21=169.7 台
该工段一天的产能就是=169.7 台*8 小时=1357.8 台
【注】：流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最
低的工位。
4.3 标准工时之修改
必要时应予修改，并发出变更通知。
4.3.4 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向技术开发部申请重新测评。
4.4 生产节拍定义
是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时
间，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
4.4.1 生产节拍的确定
技术开发部工艺工程师根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，
生产线效率的计算公式如下：
总有效时
生产线效率＝
节拍间C×T 工位
例如：
×100%
我司插件的例子，假设数一N条生产线的基本作业单元的时间分别为：25 秒、42 秒、17 秒、
15 秒、22 秒、18 秒、9 秒、15 秒、27 秒，生产线每天运行 8 小时，每天的产量为 800
台。满足 800 台/天产量的生产节拍是 36 秒〔（8×60×60）/800〕，现在面临的问题是有
假设正常专业时间为 16.5 分钟，那么
采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（1+28.57%）=21.21
采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（1-22.22%）=21.21
参考如下：
管理宽放率：一般取 3%-10%。
生理宽放率：一般取 2%-5%。
疲劳宽放率：一般取 5%-20%，可参阅下表：
部门 经
经场开套质务
副副副
一二
理
办部发部部部
总总总
部部
部
会签 部门
常生营
技
制制
总
总市
配品财
分发
务产销Βιβλιοθήκη 术造造经经场
套质务
部门
副副副
开
一二
理
办部
部部部
总总总
发
部部
部
分发 人数
一、 目的 为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。
二、 适用范围 适用于产品作业标准节拍工时的测定。
三、 管理职责 3.1 技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。
4.1.4 宽放率测算
宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要
的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳
所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为
记录表中。 2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），
它包括人的作业时间与机器的作业时间。 周期时间=作业的时间+机器的时间
c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。 1)测试完成后计算出平均实际测试时间. 实测时间=测试总时间/测试周期数。 备注：测定参考《现场测定观测记录表》 4.1.3 评价系数测算
生理宽放：如喝水、上洗手间等。
宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
1）宽放率的计算方法
1.外乘法
即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
2.内乘法
宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给
与多少比例的
宽放率=宽放时间/（净时间+宽放时间）
（1） 作业分解
将这个作业分配到两个工位上，虽然会产生多余动作。
（2） 作业共享
让相邻的工位对该作业进行一点共享，这样相邻的工位就能帮助完成一部分作业。作业
共享与作业分解不同，对于作业共享而言，相邻工位只是提供帮助，而不是独立完成作
业的某一部分。 （3） 设立平行工位 将作业分配给两个平行操作的工位。 （4） 聘用操作技能高的工人 聘用操作技能高的工人也许能满足 36 秒的要求。
确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”待标准工时测定建立 OK 后进行《生产线
生产节拍汇总表》制定。
4.4.2 生产节拍的执行
各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。针对目前我司的制造部门
现状由部门长进行安排节拍的定制，技术开发部工艺工程师进行审核确认。
4.4.3 生产节拍的更改
1）生产节拍可视各生产线的实际情况，各拉线的拉长有权提出调整生产线生产节拍的申
例：
现有一工艺工程师，对每一天工作观察情形如下：
每日上班时间： 480 分钟（8 小时时间）
工具的借出与退还： 10 分钟
机器的清扫与加油： 10 分钟
领导指示： 10 分钟
上洗手间： 10 分钟
聊天： 15 分钟
思考如何加工： 15 分钟
中间休息时间： 60 分钟
计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为 480 分钟里，真正的净工作时间为：