仓库盘点管理规定

仓库盘点制度

一、目的

查明各项各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资源的目的, 核对现有存货、固定资产等与账上记载数目是否一致，把握公司资产的准确性, 为下期的销售计划和生产计划提供依据。最低存量和最高存量的把握, 不良品、呆滞品的发现, 确定各项资产的真实价值，以利成本的计算。

二、适用范围

适用于XXXX物流部物资在库盘点管理

三、职责

（一）仓库负责所有物料、辅助材料、半成品、成品的盘点工作

（二）财务部负责监督仓库日、周、月、年中、年终盘点

（三）行政部负责参与鉴定盘点稽核工作。

四、定义

（一）日盘点；每日对库存物料、辅助材料、半成品、成品进行盘点。

（二）周盘点；每周对仓库物料、辅助材料、半成品、成品进行盘点。

（三）月盘点；每月对仓库物料、辅助材料、半成品、成品进行盘点

（四）年终盘点；每年年底12月30日对所有仓库物资进行盘点

五、工作流程内容

（一）盘点方式

1）日盘：仓管员每日对发生收货和发货的物品进行盘点和对责任区内的物品做滚动盘点，对盘点差异的物料查找原因，保证帐/物/卡一致。

2）周盘：仓管员对责任区内物品做全盘，仓库账务文员协同仓管核对数据，并将盘点记录存档，对盘点差异的物料查找原因，保证帐/物/卡一致。

3）月盘：仓库主管/账务文员/仓管员对仓库所有物料全盘，并将盘点报告发送公司相关人员。

4）年终盘点；仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前；年终盘点由财务负责组织，财务部与行政部负责稽核；

（二）盘点方法及注意事项

1）盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

2）盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

3）所负责区域内物料需要分为两种盘点方法，每月盘点为财务部负责抽查所负责区域的25%，年终盘点为全部实物，盘点完毕并按要求做相应记录；

4）参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

5）盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

（三）盘点计划

1）月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得常务副总裁的同意；

2）开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

3）初盘时间：确定初步的盘点结果数据，初盘时间计划在一天内完成；

4）复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；

5）查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

6）稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

7）盘点开始时间和盘点计划共用时间为当月25日左右，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

（四）人员安排

1）初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；

2）复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正

确结果记录在“复盘数量”一栏；

3）查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；

4）稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由常务副总裁和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库负责人负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；

5）数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；

6）根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；（五）相关部门配合事项

1）盘点前一周发“仓库盘点计划“生产部，销售部和质量部等，并抄送常务副总裁，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；

2）盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；

3）盘点三天前通知质量部，要求其在盘点前完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；

4）盘点前三天通知生产部提前领取盘点期间所有的原材料、半成品、辅助材料等，以免因仓库盘点而影响正常生产。

（六）盘点工作准备

1）盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；

2）盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；

3）将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料资料、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。

4）盘点前仓库帐务需要全部处理完毕

5）帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照ERP盘点表；并将完成后的电子档发邮件给对应人员；

6）在盘点计划时间只有一天的情况下，仓库需要组织人员先对库存物料进行初盘；

（七）盘点通知

1）仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

2）仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

3）盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；

（八）初盘

1）初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

3）根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

4）按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

5）盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和资料在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

6）按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

7）继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

8）在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的物料信息、储位信息和盘点表上的物料信息、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

9）如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

10）按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

11）初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

12）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示错误，物料混装等；