JIT采购管理电子教案P

J I T采购管理电子教案P Prepared on 22 November 2020

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JIT采购管理

第一节JIT采购的产生

一、JIT生产的产生

JIT采购，又叫准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。

准时生产方式(JIT，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品”。这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。

丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。

最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺织公司工作。1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理．为实现丰田喜一郎的“非常准时”的想法曾下了苦心。1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝浪费’的思想”。

案例：

除少数高新产品、垄断产品外．绝大多数产品的售价是由市场决定的。因此，企业要想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。能扩大销售当然是好事，但能否增加销售量却并不完全取决于企业本身。相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。

就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大的差异。就购买同样型号的设备而言也是如此。这佯一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买(买大而全，还是买小的专)、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。

在现场，作业者们个个汗流浃背，忙忙碌际。看起来像正在努力地工作。但仔细分析一下，有多少动作是能增加价值的(有用的)，又有多少是不能增加价值、应该排除的，比如，工人用小车将半成品在工序之间搬运30米．这段时间产生了价值么原材料在仓库摆放1个月，这段时间产生了价值吗毫无疑问，没有，因为这段时间没有任何产品生产出来。后工序一天只需100个在制品，前工序却提供150个，多余的数量除了浪费场所外，能产生价值吗显然不能。

丰田汽车的管理思想正是这种“零”浪费思想，消除不能产生价值的浪费。

丰田汽车的零组件管理方式叫做及时化(Jut In Time)，又叫做“看板方式”。把制造一辆车所需的两万多个零部件浓缩为最小极限的构想。即把当前所需装配的必要量视为一个单位，从而在盛装这个单位的箱子上面贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产多少、运往何处等作业指示。装配工厂在零组件用尽时．将空箱送往零组件工厂。零组件工厂则根据看板上的指示，生产和装入给定的品种、给定的数量，在给定的时间送到给定的地点。丰田汽车工厂采用这种作业方式，使库存下降到通常的1／5。

实施看板方式最重要的关键是要使生产有秩序不零乱。从协作工厂运来的零组件材料由丰田的各个制造工厂加工，最后用来装配汽车。因此要求装配生产线作业平稳化，新产品要川流不息地领走，否则协作工厂的生产计划无法进行。看板方式的经营，不使生产过多，而是按计划生产所需要的东西，各现场自我约束，要什么东西自动地向关系工序索取。

这是一种逆管理。丰田汽车的装配工作，不是一种预测生产，而是销售公司订货多少，就生产多少。以这个为前提，每一个工序按照看板的指示向先行工序依次索取零组件，然后向后续工序送达。

文化氛围：JIT首先出现于日本，有着强烈的文化氛围。JIT在丰田公司的不断发展，也与这种强烈的文化氛围有着密切的关系。日本的工作准则就是这种文化氛围的重要因素，成为日本管理技术跃居世界先进水平的原动力。一般说来，日本工作准则的主要内容有：

第一，充分调动公司员工不断进取的积极性。尽管现在已经达到了相当高的水准，但仍需加倍努力，以期实现更高的境界。

第二，注重团体意识。集思广益，知识共有，技术同享，经验互补，齐心协力实现共同的目标。

第三，实行终身雇佣制。在此环境下，员工不断改进技术，增强能力，从而给公司带来巨大的效益。

第四，强调工作优先。对日本员工来说，每天工作14个小时司空见惯，这与美国员工注重休闲形成了鲜明的对比。

第五，具有高度的认同感。日本特别强调民族的团结与和谐，标新立异不受欢迎。。

JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表着日本在重复性生产过程中的管理思想。通过JIT思想的运用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。

日本企业在国际市场的崛起，引起西方企业界的普遍关注。追本溯源，西方企业家认为，日本企业在生产中采用JIT管理思想，是其在国际市场上竞争取胜的基础。因此，20世纪80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究，并将它运用于生产管理。据有关资料，1987年已有25％的美国企业应用JIT，到现在，绝大多数的美国企业已在应用JIT。

二、JIT采购的产生

最初，JIT只是作为一种减少库存水平的方法，而今，它已成为一种管理哲理。这种管理哲理的精髓，就在于它的“非常准时化”、“最大地消除浪费”的思想。现在越来越多的人，把这种管理思想运用到各个领域，形成各个领域的准时化管理方法。因此，现在除了JIT生产之外，又逐渐出现了JIT采购、JIT运输、

JIT储存以及JIT预测等新的应用领域。实际上，现在JIT应用已经形成了一个庞大的应用体系。

本章专门研究JIT采购，即准时化采购，它是把JIT生产的管理思想运用到采购中来形成的一种先进的采购模式。它的基本思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好地满足用户的需要。

准时化采购也和准时化生产一样，不但能够最好地满足用户的需要，而且可以最大地消除库存、最大地消除浪费。要进行准时化生产必须有准时化的供应，因此准时采购是准时化生产管理模式的必然要求。它和传统的采购方法在许多方面部具有不同的特点。

第二节 JIT采购的原理、优点和特点

一、对传统采购的评析

传统的采购、包括前面所说的订货点采购，都是一种基于库存的采购，采购的目的都是为了填充库存，以一定的库存来应对用户的需求。虽然这种采购也极力进行库存控制，想方设法地压缩库存，但是由于机制问题，其压缩库存的能力是有限的。特别是在需求急剧变化的情况下，它们常常导致既有高库存、又出现缺货的局面。高库存增加了成本，缺货则直接影响生产、降低服务水平。

库存，是生产的条件，又是生产的负担。作为生产的条件，它是为生产提供物资准备。生产一开始，就需要成套的原材料，这些原材料不可能即时从远方的供应商手中得到，所以需要从企业的库存中得到供应。而且，供应商离得越远，本企业生产需要准备的库存就越高。从这一点看，库存是生产所必需的，是生产正常进行的前提条件，为了保障生产正常进行，必须维持一定的库存量。这些库存量是衔接供应商的“供”与本企业生产之“需”的纽带，是保障企业正常生产的条件。这是一个方面。另一方面，库存量又占用资金、占用仓库、占用保管器具，需要花费管理费用。这就增加了生产成本，成为生产的负担。而且库存量越高，则需要花费的保管费用也就越高，企业生产的负担也就越重。