构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
圈梁钢筋绑扎操作工艺流程
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混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱钢筋绑扎规范要求
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头 平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求 加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高 或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎）。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验 收规范》（GB50204·2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的 锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被 切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈 梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符 合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊 接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规 范的规定。
（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋 位置应符合设计要求。
（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑 扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端 应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上
圈梁工程施工工艺规范
一、概述圈梁是建筑结构中的重要组成部分，其主要作用是增强建筑物的整体刚度和稳定性，提高抗弯、抗剪能力，防止墙体开裂。
为确保圈梁施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，应认真审查施工图纸，明确圈梁的设计要求、尺寸、位置等。
2. 准备施工所需材料，包括钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等。
3. 检查施工机具，确保其性能良好，符合施工要求。
4. 施工人员应熟悉施工工艺、质量标准和操作规程。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，确定钢筋直径、间距、锚固长度等。
（2）钢筋绑扎前，应对钢筋进行调直、除锈、除油处理。
（3）钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，绑扎牢固。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行自检，确保符合设计要求。
2. 模板支设（1）根据圈梁尺寸，选择合适的模板。
（2）模板支设应稳固，防止变形、移位。
（3）模板接缝应严密，防止漏浆。
（4）模板支设完成后，应进行自检，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应经试验室确定，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保无杂物。
（3）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
（4）混凝土浇筑过程中，应确保振捣密实，防止蜂窝、麻面。
（5）混凝土浇筑完成后，应进行养护，保持湿润。
4. 拆模（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
（2）拆模时，应缓慢、均匀，防止模板变形、损坏。
（3）拆模后，应对圈梁进行检查，确保无蜂窝、麻面等缺陷。
四、质量要求1. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等应符合设计要求，绑扎牢固。
2. 模板支设：模板稳固，接缝严密，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑：混凝土强度、密实度、外观质量应符合设计要求。
4. 拆模：模板拆除后，圈梁无变形、损坏现象。
五、验收标准1. 钢筋绑扎：检查钢筋间距、锚固长度等，符合设计要求。
2. 模板支设：检查模板稳固性、接缝严密性，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑：检查混凝土强度、密实度、外观质量，符合设计要求。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。
1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
2。
1。
2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。
2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。
1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。
2。
3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。
2。
３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
2、3、5在模板上已弹好水平标高线。
2。
３。
6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。
３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。
1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。
2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。
构造柱圈梁施工工艺精编版
构造柱圈梁施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能，需设置构造柱和圈梁。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解构造柱和圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：粒径_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
（2）振捣器：插入式振捣器_____台。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机各_____台。
（4）运输设备：手推车_____辆。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板已涂刷隔离剂，并安装牢固。
（3）钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
三、施工工艺流程1、构造柱施工工艺流程（1）绑扎钢筋按照设计要求，将构造柱的主筋和箍筋绑扎牢固。
主筋的接头应相互错开，箍筋的间距应符合设计要求。
（2）砌砖墙在构造柱的位置，先砌砖墙。
砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。
（3）支模板采用组合钢模板或竹胶板，用对拉螺栓和钢管进行加固。
模板与砖墙之间的缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，防止漏浆。
（4）浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度控制在_____mm 左右。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以保证混凝土的密实度。
（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
构造柱钢筋绑扎
结构柱钢筋绑扎操作工艺结构柱钢筋绑扎、预制结构柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
依据画线地点，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防备骨架变形，宜采纳反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开搁置。
为防备骨架在运输中变形，结构柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
穿此外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎坚固。
箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的曲折直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的倍；箍筋平直段长度不该小于箍筋直径的10倍。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
、修整基层伸出的结构柱搭接筋依据已放好的结构柱地点线，检查搭接筋地点及搭接长度能否切合设计和抗震标准的要求。
基层结构柱竖筋与根基圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无根基圈梁时，埋设在垫层或根基混凝土座内，如图1所示；、圈梁钢筋的搭接长度要切合设计及?混凝土结构工程施工质量查收标准?(GB50204-2002)对钢筋搭接的相关要求。
以下表：混凝土强度等级钢筋种类C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋(月牙纹)45d40d25d 注：①当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增添5d；②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增添5d。
、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要切合设计要求。
、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，结构方法应切合设计要求，标高不一样的上下圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连结。
圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
二次结构构造柱、圈梁钢筋绑扎技术交底
交底内容：一、施工准备1、材料及机具准备8、12钢筋，扎丝。
1.2 钢筋保护层垫块。
1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。
2 作业准备2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。
2.2 圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。
二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺1工艺流程修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 钢筋绑扎2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时。
应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
2、当做分项工程施工技术交底时。
应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
交底内容：2.6构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为19d。
2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。
2.8安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根6水平通常拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3、非承重墙的拉筋3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。
007_砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
007_砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，其构造包括柱、圈梁和板缝，钢筋绑扎是其中的一个重要工艺。
下面就砖混外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺进行详细的介绍。
柱是砖混结构中起到承载和传递荷载的重要构件，其构造和加固措施至关重要。
在进行柱的构造时，首先需要根据设计要求确定柱的截面尺寸和受力形式，然后进行定型并浇筑建筑砼。
柱的钢筋绑扎工艺包括如下几个步骤：(1)准备工作：根据柱的设计要求准备好所需的钢筋，包括长度和直径，并确保钢筋符合相关标准和规范要求。
同时，还需要进行对模板的安装和定位工作。
(2)钢筋的扎捆：根据构造图纸和设计要求，在模板上设置好扎钢筋的位置，并根据钢筋的直径和间距要求进行扎捆。
扎钢筋的方法有直接扎捆和焊接两种方式，具体选择哪种方法还要根据实际情况来决定。
(3)固定鹿角和抱筋：在柱的钢筋中，还需要设置鹿角和抱筋。
鹿角是为了增强柱的横向承载能力，而抱筋则是为了防止柱在地震等情况下的纵向龙骨挡土墙的挤压作用，并具有一定的横向约束能力。
(4)浇筑及养护：完成柱的钢筋绑扎后，即可进行浇筑建筑砼，并在浇筑完成后进行相应的养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
圈梁是砖混结构中连接柱和板缝的梁，其作用是传递楼板荷载和承受荷载的传递。
圈梁与柱之间的连接是通过钢筋绑扎来实现的。
圈梁的钢筋绑扎工艺包括如下几个步骤：(1)准备工作：确定圈梁的尺寸和位置，并根据设计要求准备合适的钢筋材料。
(2)钢筋绑扎：根据构造图纸和设计要求，在模板上设置好圈梁的扎钢筋位置，并根据钢筋的直径和间距要求进行绑扎。
(3)高层圈梁的施工工艺：对于高层建筑中的圈梁，还需要采用爬升模板或者悬挑架来实现梁的施工。
在施工过程中，要注意安全，并保证钢筋的合理连接和高度对齐。
(4)浇筑及养护：进行钢筋绑扎后，即可进行浇筑建筑砼，并在浇筑完成后进行相应的养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁钢筋的绑扎：1、工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
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JSQB03-21223-2002 构造柱、圈梁钢筋绑扎
施工工艺标准
编制人：尹维元
审核人：劳国成
批准人：李广荣
2002-11-28发布2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03-21223-2002 1．适用范围
本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9～1.2mm铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。
2.2主要机具
钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具
2.3作业条件
2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。
2.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3.3熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2.3.4模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
2.3.5在模板上已弹好水平标高线。
2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
3．操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、
JSQB03-21223-2002柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
3.1.5为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马口时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3.2 圈梁钢筋绑扎
3.2.1工艺流程
划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋
3.2.2 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。
先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3.2.3 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3.2.5 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
3.2.6 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
4．质量标准
4.1保证项目
4.1.1 钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 基本项目
4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4 构件中焊接接头、机械接头表面质量、位置应符合有关施工规范的要求。
5．成品保护
JSQB03-21223-2002
5.1往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
5.2 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋，绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
5.3地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善
加以保护，以防被钢筋戳破。
5.4 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
6．应注意的质量问题
6.1 构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。
6.2 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
7．质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明书、试验报告单及建材产品使用认证证书。
7.2进口钢筋应有化学成分试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4工序交接记录。
7.5 质量、安全技术交底记录。
7.6 钢筋绑扎分项工程质量评定表。