在制品管理条例(2005版)

在制品管理条例

一、生产计划：

1、计划部门要在每月5号前下达当月计划。

2、计划部门下达计划依据：

（1）核算部门每月3号前向计划部门报告在制品盘点表。

（2）销售部门每月3号前报告当月销售计划。

（3）仓库每月3号前报送库存物资（轴承、钢球、套圈、保持器、防尘盖、密封圈、砂轮、油石等）盘存表。

3、计划报批程序：

（1）、收集：计划部门收集生产、仓储、销售方面的信息；需求部门、需求人员应向计划部门申报要货计划；

（2）、编制：由计划人员编制初稿，计划部门负责人征求销售人员、有关部门相关人员意见，有必要时组织讨论并形成申报稿；

（3）、报批：计划人员将计划申报稿报经总经理批准

（5）、考核：核算员考核每月各部门计划完成情况，并用数据报告。

4、报告：当计划不能按时完成的，计划制定人员、计划作业人员或负责人要及时报告总经理，按总经

理要求调整运作战术或制定调整计划并实施。

二、控制投料

1、生产单位根据当月下达的生产计划，填写投料审批表，经车间负责人或车间在制品管理员签字后，

报到计划部门审核。

2、计划部门按计划、定额审核，恰当控制投料物品的质量精度等级和数量，不可擅自用高等级品当作

低等级品使用。也不可随便用低等级品替代高等级品。若有代用料，再利用料，清仓料，积压料，则应优先投入使用上述材料。

3、保管员要按照“先入先出”的原则凭批准的投料表发料。

三、过程控制

1、“流水性”作业：

一旦投料，就要将本批工件连续加工完毕，直至入到成品库。过程中由质检人员检验并根据质量等级分别定置摆放整齐、明码标识。发放时应成批发放，结尾时应发放干净，不留零星掉队零件。

2、流水作业的彻底性——操作现场做到班班清。

（1）各工序加工在制品要连续加工，尽量加工成正品；加工不成正品的，就随即挽救加工成次品，利用品，直至形成废品，并将正品，次品，利用品，废品分类随时报检，检验后转出。

（2）操作者不留自检返修品——加工中自己检查出的返修品，要随时返修，在当班下班前返修完，并交料、报检。

（3）操作者不留隔日返修品——操作者每天上班领料时，首先要到相关检验区领回昨天的返修品，然后再领新品。在制品管理员尤其要抓好报检区存放的返修品的退位返修工作。

（4）个人不能及时把返修品领去返修的，应由检查员及时把所有返修品集中起来，安排专人返修，返修者享有正品计件工资，所有废品由遗留返修品的人员按比例全额承担。若返修难度大或成品率低，对返修者不划算，检查员可以酌情给返修者补偿费用。返修者所享有返修补偿费，由造成返修品的人全额承担，并且造成返修品的人还应承担废、次品损失。检查员有权对不主动返修或逃避返修货的人处以10元/次罚款。检查员对以上操作过程开出工票核算兑现。检查员每天要收缴一次隔日不交的在制品，被遗弃的、被隐藏的在制品，并处理追偿。

（5）车工车间出现废品后，由车间报经生产部门负责人同意，可将这些可利用的废品改制成最大价值的另一种型号的正品。车工车间正品，利用品，经改型的正品，废品都要一同随本批报检并转出。（6）检验员对报检产品要随时检查，并填写标识单和登记表，并收转在制品(包括：正品，副品，利用

品，废品)，退还返修品到报检区。

（7）对于有缺陷的可利用品，在加工过程中，只要不至于导致设备和人身等安全事故，应视同正常工件随批逐项加工并下转，直至转到零件终检区。终检要严格按照工艺要求分检出精品、普通品、次品、返修品、废品等。分别存放，压上相应标识单。检查员应对返修品及时退位、督办返修到位。

（8）对于精品轴承的生产，终检后，要把精品零件转入装配间装配，普通品及其以下品质的零件和轴承不得同精品轴承同时、同一房间装配，清洗、包装更应分清、隔离。要求精品轴承走完入库后再允许装配清洗普通品轴承，以防参混导致质量事故。

（9）对于成批次品或精品的加工，要自成队伍，单独加工下转，与其它品质产品相对分离。

（10）一种型号或一批零件加工结束后要做到：加工完，返修完，报检完，转出完，并清场。换句话说：在某部位加工某一种型号工件，就不允许有其它型号工件同时存在。零件下转要流尽。实现零件成形，轴承成套，转出、入库。

（11）配套区没有用完的轴承配件、包装物，要在新型号投入前将其退回库房或存放区，做到清场。轴承配件包括：轴承套圈，滚动体，保持架，密封圈，防尘盖，止动环，铆钉等。

（12）配套员和调度员要做好：“单配双、潜配深、球配圈、圈配球”的轴承配套工作。配套应遵循“先难后易”原则，配套时要先领回上批退库品、尺寸不良品进行分选、配套。并及时要取适量的磨加工配套尺寸套圈，提高配套率和钢球利用率。

3、流水作业的匀速性。

机加工工序中每天流转零件的数量一般要求约等同于班产量，不得超量积压，否则要及时下转或减少领料。生产中，哪道工序流的慢，就要加快哪道工序流速，以减少前道工序“积水”，后道工序“断流”现象，尽量避免窝工待料，提高产出速度。

四、存放

1、轴承零件从车工车间车倒角工序开始到轴承成品入库都必须整齐摆放。

2、轴承零件从磨加工开始到成品入库各工序均要将工件退磁清洗干净，整齐码放在盒子里或码在托盘上。各种包装物不准着地放置。操作岗位可以将在制品摆放在设备旁边或工作台前面显眼位置上，不准放在隐蔽处。

10．存放区或库房存放在制品的方法：

18.1、同一种型号的在制品要存放在同一区域，质量不同的要相对分离。

18.2、在制品要按型号大小顺序摆放。从小到大或由大到小码放。不同型号之间要留有通道。做到存

放不掉队，不分散，不掺混，易点数，易防锈，易流转。

18.3、摆放在制品时要“先中间，后两边”，不靠墙，成排成打摆放，纵横整齐。高矮整齐。

11．车工车间，磨装车间等操作岗位上一律不准长期存放在制品，车间一旦投料，就要迅速彻底产出并转入存放区。在制品存放区为：材料库，配件库，毛坯库，工序库，成品库和废品库。非存放区不准存放在制品。

第六章：标识

12．在制品上始终都要有标识单。操作手填写报检标识单（白色的），检查员填写检验标识单（合格品是绿色的，返修品是黄色的，废品是红色的）。标识单要认真填写并签名和日期。

13．检查员要凭报检标识单检查产品，检查时要回收报检标识单并保存好，检查后开出产品质量标识单并注明下道工序作业内容。

14．质量巡查员每天要检查在制品标识执行情况，杜绝无标识单在制品的存在现象并记录上报。

第七章：开票记数

15．领料：操作工从库房处领料，检查员（保管员）要填写在制品领料登记表或领料单。

16．交料：操作工交料，要将加工出的正品，次品、废品、未加工品数等等向检查员交料并报检，质检员检验后应填在制品检验记录表或工票。

17．每天填写检查检验记录表、工票应上报公司领导处，以便作为操作者、检查员的核算依据。