1#、2#汽轮机基础施工方案

燃料乙醇自备电站1＃、2＃汽轮机基础施工方案

1 编制说明

1、1 编制依据

施工图土建部分第二卷第六册《汽轮发电机基座》

汽轮发电机基座设计图纸会审记要

有关的合同文件及施工手册

1、2 执行标准

《地基与基础施工及验收规范》GB5020-2002

《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50024-2002

《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-91

《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》建质（1994）114号1工程概况

2、1工程简介

2、2主要工程量

2施工部署

3、1开工时间

根据现场的实际情况，计划2002年6月15日钢筋混凝土基础开工。

3、2施工程序

3、2、1 由于目前除氧煤仓间8、000层1～10线混凝土未浇筑，考虑到施工的方便，先开2＃汽轮机基础。1～10线混凝土浇筑完后开1＃汽轮机基础。

3、2、2由于8、000m平台的荷重很大，如果同时浇筑

4、50、

5、00中间层混凝土，支撑系统布置相当困难，而且在浇筑中间层时，很容易对柱造成施工缝，因此标高3、500、4、500、5、000m处的中间层混凝土采取插钢筋后浇筑的方法施工，具体方法在后面叙述。

3、3 资源的配置

3、3、1 施工所需的模板全部采用竹胶合板模板，型钢柱卡具及对拉螺栓。

8、000m层平台的支撑体系全部采用木方，中间层平台和挑台板的支撑体系采用钢脚手架。

3、3、2垂直运输采用现场的两台高塔，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车泵施工，现场集中搅拌站供应混凝土。

3、3、3由于工期紧张，因此两台汽轮机基础之间不搞流水施工，由两支作业队分别施工两座基础。详见劳动力计划。

3主要的施工方法

4．1 土方施工

1施工范围为1＃、2＃汽轮机基础，辅助基础、固定端封闭端柱基础的

土方工程。

施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。放坡系数为1：0、5，挖土深度为－5、5左右，以见到砂卵石层验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）

挖土自15线向4线倒退进行，分两层开挖，最终由4线的坡道运到业主指定的卸土地点。

准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。

主要工程量：预计土方量为8000立方米。

施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为3天。

挖土示意图

验槽合格后,将表面100－20mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。

安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1。5m的围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。

基坑开挖时，应严密注意拉接A排柱的缆风绳，设专人看护，以免拉倒A 排柱的架子。

4、2毛石混凝土垫层施工：施工图要求砂卵石层上做毛石混凝土垫层1500mm厚，然后施工钢筋混凝土基础底板。脚手架随打随拆

垫层模板图

毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，毛石尺寸小于300mm,表面如果有污泥应该用水冲洗干净。

浇注毛石混凝土时，应先铺100－150mm厚混凝土，毛石插入混凝土约一半后再浇灌混凝土，填满所有空隙。再层铺砌毛石和浇灌混凝土，至基础顶面，保持毛石顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。

毛石的数量为基础体积的25％。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上。毛石间距不小于100mm,离开模板150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能够被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒振动毛石和模板。

垫层施工后，及时拆模回填土，养护7天。

4、3底板钢筋混凝土施工：

模板施工如垫层模板Φ14通长螺栓三道

钢筋施工：主要钢筋连接采用电阻闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头。混凝土施工：汽轮机基础底板属于大体积混凝土，首先选用矿渣水泥配制的混凝土，掺入具有缓凝作用的NS-1型减水剂，减少水化热的产生。混凝土表面覆盖塑料布一层保温，使混凝土内外温差控制在20度之内。选最不利位置设4个测温孔，分上、中、下三个部位每小时测温一次，若混凝土内外温差超差时，采取加强保温和浇水养护的措施降低温差。

1

1800mm

混凝土施工采用泵送混凝土，浇注时由一端开始，采用平面分层法浇注。分层厚度为500mm.分四层浇注为2000mm。

分层浇注示意图

浇注时间计算：混凝土总量为180立方米，计划6小时完成。每小时浇注30立方米。每层浇注时间允许为100分钟，实际计算每层45立方米，一层需90分钟，满足不形成施工缝的规定。

注：根据施工验收规范规定，混凝土从搅拌机出来到进入模内，在25℃以上温度的条件下为60分钟，加入缓凝型外加剂后可延长40分钟，因此允许时间定为100分钟。

施工机械配置：60混凝土泵车一台，6立方米混凝土搅拌车两台。

施工现场两台塔吊备用，泵车出现故障时配合吊斗进行混凝土施工，防止出现施工缝。

混凝土来源：化建乙醇现场集中混凝土搅拌站，生产能力为50m3/h。

混凝土养护方式为覆盖塑料簿膜加浇水，15天后养护结束。

4、4钢筋混凝土柱施工

钢筋施工：柱钢筋一次从基础到8、000m,采用电渣压力焊接头。标高3、500，4、500、5、000平台的钢筋及墙板的钢筋同时预埋，其中平台梁的钢筋预埋时要将接头错开。

钢筋、模板脚手架及施工缝的确定：

柱钢筋混凝土施工脚手架及施工缝具体标高：

K-4 5、900 K-1 5、500

8、000米柱脚手架及施工缝布置图

模板施工：模板采用10mm竹胶合板配合50x100木方施工，木楞间距应小于300mm,柱箍采用100H钢制作，配合穿墙螺栓，间距50mm。

100H钢柱箍

4、5 8、00平台板施工：