横隔板连接钢板焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
074（新）连板焊接作业指导书-改完
074（新）连板焊接作业指导书-改完连劲板焊接作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司的钢结构工程中的连接板和劲板的焊接二、焊接材料如表1三、焊接设备NB-500S 四、焊前清理母材待焊接的表面及距焊接坡口边缘位置30mm 范围内不得有影响正式焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
五、焊接工艺参数如下表2表2 焊接参数六、非熔透T 形接头在钢结构工程中常用的连接接头形式角焊缝尺寸是根据设计要求确定，有二种方法：第一种、按等强设计法的角焊缝，即按角焊缝的抗剪截面与较薄板面的截面相等，角焊缝焊高取k=0.7t （t 为板的焊件厚）;第二种、按构造焊缝设计的角焊缝，即k=t 1.5（t 为较厚焊件厚度）。
1. 按等强度设计法确定角焊缝焊高—K1）当t ≤20mm 焊接时,角焊缝结构见图1，角焊缝高k 见表1。
图1表1角焊缝标注示例见图2610图22）当t ＞20mm 焊接时，为了减少填充熔焊金属，采用开小坡口的角焊缝形式，以保证焊缝的抗剪截面，见图3和表2图3表2角焊缝标注示例见图4图42. 按构造焊缝设计的角焊缝构造焊缝是指非承载力或传递力较小的角焊缝，焊缝高按取值k=（t 为较厚板件），设计图中的焊缝k值按下列规定施焊。
1）当角焊缝k≤14mm时，采用贴角焊缝；2）当角焊缝k＞14mm时，采用开坡口形式，以保证焊缝截面的矢高与焊缝高k值相等。
构造角焊缝标注示例见图5和图624图5 柱脚加劲肋图6 BH 和H 柱梁的构造加劲肋注：构造焊缝的尺寸以设计院提供的资料为准。
七、对接与角接组合焊缝，加强角焊缝k 不应小于t/4且不应大于10mm ，其允许偏差应为0mm ～4mm 。
1）单面坡口(对接与角接组合焊缝)坡口形式标注示例2）双面坡口（对接与角接组合焊缝）坡口形式标注示例坡口形式八、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁横梁作为重要的焊接零部件，在各种工程中都扮演着重要的支撑和连接作用。
正确的焊接作业对横梁的质量和安全至关重要。
下面将从横梁焊接的准备工作、焊接工艺、焊接质量控制、安全注意事项和常见问题处理等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行焊接前，首先要确保横梁表面干净无油污和杂质，可以使用溶剂或者磨削工具清洁表面。
1.2 裁剪和加工：根据设计要求，对横梁进行裁剪和加工，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 检查焊材和设备：检查焊接材料和设备是否完好，焊接电源是否稳定，焊接工具是否齐全。
二、焊接工艺2.1 选择适当的焊接方法：根据横梁的材质和设计要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度，控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
2.3 进行焊接工艺试验：在正式焊接前，进行焊接工艺试验，检验焊缝质量和焊接强度，调整工艺参数。
三、焊接质量控制3.1 焊接工艺规范：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
3.2 检测焊缝：对焊接后的焊缝进行检测，包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹温和孔。
3.3 记录和追踪：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊材批号等信息，方便后期追踪和质量控制。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴防护眼镜、焊接手套等防护装备，确保人身安全。
4.2 通风换气：焊接作业产生有害气体和烟尘，必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
4.3 防火防爆：在焊接作业现场要注意防火防爆，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
五、常见问题处理5.1 焊接变形：在焊接过程中，横梁可能会浮现变形，可以采用预热、间歇焊接等方法进行处理。
5.2 焊接裂纹：焊接后浮现裂纹时，可以采用焊接补焊、热处理等方法修复。
5.3 焊接气孔：焊接过程中浮现气孔时，可以调整焊接参数、焊接速度等方法避免气孔产生。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁引言概述：横梁作为建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
为了确保横梁的结构强度和稳定性，焊接作业是必不可少的工序。
本文将详细介绍焊接横梁的作业指导，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接工艺和注意事项等。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接类型：根据横梁的材料和结构要求，选择适合的焊接类型，常见的有氩弧焊、电弧焊等。
1.2 清洁表面：确保横梁表面没有油污、锈蚀等杂质，可采用刷洗、打磨等方法进行清洁。
1.3 检查横梁结构：检查横梁的尺寸、连接部位等是否符合设计要求，如有问题应及时进行修复或调整。
二、焊接材料和设备的选择：2.1 选择焊接材料：根据横梁的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
同时要注意材料的质量和规格是否符合标准要求。
2.2 选择焊接设备：根据焊接类型和工艺要求，选择适合的焊接设备，如焊接机、电源等。
确保设备的性能稳定可靠，并进行必要的调试和检测。
2.3 配备个人防护装备：焊接作业时应佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩、防护服等，以保障人身安全。
三、焊接工艺：3.1 焊接电流和电压的调节：根据焊接材料和横梁的材质，合理调节焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。
3.2 焊接顺序和方法：根据横梁的结构和焊接要求，确定焊接的顺序和方法，如从上到下、从内到外等。
同时要注意焊接速度和均匀度，避免焊接过程中产生过多的热量和应力。
3.3 焊接质量检测：焊接完成后，应对焊缝进行质量检测，如可视检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合标准要求。
四、注意事项：4.1 安全操作：焊接作业时要注意安全操作，如避免烟尘吸入、防止火花飞溅等。
同时要保持工作环境的通风良好，以减少有害气体的产生。
4.2 防止变形：焊接横梁时，要注意控制焊接过程中的温度和热量，避免横梁的变形。
可采用预热、焊接顺序控制等方法来减少变形的发生。
4.3 质量记录和追溯：焊接作业完成后，应及时记录焊接质量和参数等相关信息，并进行质量追溯。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁引言概述：焊接作业指导书-横梁是一份详细指导焊接横梁的操作手册。
本文将从材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项五个大点来阐述横梁的焊接作业指导。
正文内容：1. 材料准备：1.1 材料选择：根据横梁的使用环境和负荷要求，选择合适的焊接材料，如低碳钢、不锈钢等。
1.2 材料检查：对所选材料进行外观检查，确保无明显缺陷或者损伤，如裂纹、气孔等。
1.3 材料预处理：根据焊接要求，对材料进行预处理，如除锈、去油等，以确保焊接质量。
2. 焊接准备：2.1 设备准备：准备好所需的焊接设备，如焊接机、电极、气体等，并确保设备正常工作。
2.2 清洁工作区：清理焊接工作区，确保无杂物和易燃物，以减少安全隐患。
2.3 焊接位置确定：根据横梁的设计要求和焊接工艺，确定焊接位置和角度，确保焊接质量和强度。
3. 焊接操作：3.1 焊接方法选择：根据横梁的结构和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.2 焊接参数设定：根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊缝质量。
3.3 焊接顺序控制：按照焊接顺序进行焊接，避免焊缝过热或者冷却不均，影响焊接质量。
4. 焊后处理：4.1 焊缝清理：对焊接后的焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，以提高焊缝的美观度和耐腐蚀性。
4.2 检测和修复：对焊接质量进行检测，如X射线检测、超声波检测等，如有缺陷，及时修复。
4.3 表面处理：对焊接横梁进行表面处理，如喷涂防锈漆、镀锌等，以增加其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
5.2 通风设施：确保焊接作业场所有良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
5.3 灭火设备：在焊接作业现场提供灭火设备，以应对突发火灾事件，确保人员安全。
总结：在进行焊接横梁作业时，必须进行材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项的全面考虑。
横向联结板作业指导书
新型提速梁桥面板、横向联结板及张拉施工作业一、桥面板、横向联结板作业概述根据新桥规TB10002---99为适应近年来列车提速后，对梁的外型，腹板中心距，防水，封端的处理，梁的横向刚度都做了相应改进，并在横向连结上用横向张拉钢筋进行了加强。
1、桥面板、横向联结板施工工艺流程（见流程图）1.1、编制施工组织设计1.2、施工准备1.2.1、材料的选定与实验A、粗、细骨料应对混凝土骨料进行减活性试验，确保混凝土总减含量小于3kg/m3对选定的细骨料按批做检验，内容有：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。
按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）办理。
粗骨料抗压强度应大于砼强度的二倍，并对粗骨料按规定进行质量抽检，使其含污量和片状骨料控制在规定范围内，按照《铁路混B、水泥应用低碱含量、强度不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175-1999的规定。
每次水泥进场都要复验，要有记录，并有水泥生产日期和合格证，否则不得使用。
C、外加剂进入冬期施工后，为了保证施工质量，管道压浆所用水泥浆及封端砼需掺加外加剂，掺用的外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，并严格按外加剂施工技术要求办理。
D、水拌制养护砼及管道压浆用水，不得含有影响水泥凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类等。
污水、酸碱度小于4的酸性和含硫酸盐量（按硫酸根计）超过水重1%的水，均不得使用。
E、钢筋钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量必须符合设计及《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》要求，具备相应的出厂合格证和试验资料。
1.3、模型制造板由于桥梁自身制造误差和施工架设误差，会影响到湿接缝处腹板中心距的宽窄，所以，为了确保施工操作灵活方便和确保施工质量，宜采用自制木模板，材质可选用7合板或2cm厚的松木板（里面钉上白铁皮以增加混凝土表面的光洁度），不同跨度的桥梁及桥梁部位的模板规格尺寸见相应的模板配置图，其加工允许偏差如下：横隔板湿接缝在每孔桥两片梁腹板之间进行的，均属高空作业，且湿接缝数量大，模板周转频繁混凝土等强周期长，危险性大，故湿接缝作业把人行栈桥作为安全重点对纵横向跳板都要做严格要求：1.3.1、采用6cm以上的白松木板，并检验其有无横向裂纹及硬结，短跳板加工两种规格如示图—1，其两端与梁体接触的面积应钉橡胶板防滑，跳板上增设四根回跟钢筋，采用Φ16圆钢，如图—1示，制成直角，回跟钢筋上端点焊2cm长的铁钉，并与钢筋直角方向相同，以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角。
横隔板连接钢板焊接作业指导书
横隔板连接钢板焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁横隔板连接钢板焊接。
2.作业准备2.1内业技术准备横隔板连接钢板焊接作业前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，焊接人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求1、焊缝厚度不小于8mm。
2、焊缝不得有裂缝或气孔4.支座安装及灌浆施工当架设完第一片梁后，打好支撑保护，拆钩，准备架设第二片梁。
重复喂梁，吊梁出梁和落梁工序。
落好第二片梁，立即进行连接板焊接施工。
梁片T梁全部架设完毕后，必须进行横隔板连接板的焊接，T梁有3道横隔板共20块连接板，架桥机过孔时需至少焊接12块连接板后，并保证焊接质量，要求焊缝厚度不能小于8mm，前后各焊接完一块连接板即可拆除T梁的保护支撑。
在梁中间进行焊接作业十分危险，因此要求作业人员，将壁厚3mm厚脚手架钢管两端切成斜坡口，隔 1.5米安放一根卡在两片中梁上，在钢管上放木板形成工作平台，工人挂安全保险绳，焊工要带安全带及安全帽作业。
5.施工要求1、电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等清除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态。
2、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全缆上。
3、预先检查工作平台模板是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。
操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。
4、焊接施工人员要核对好连接板的大小规格及相应的焊接位置：T梁中间上下各两块最小规格的板，梁端上下各两块最大板和中间规格的板。
5、电焊时，先点焊横隔板四角，焊接顺序为由下向上施焊，并即时清理药渣，以防夹渣。
横向连接作业指导书(新)
目录第一章概述 (01)第二章支架及模板工程 (02)第三章横向穿筋工程 (02)第四章湿接缝工程 (05)第五章混凝土工程 (05)第六章预应力工程 (07)第七章作业安全规范 (14)第一章概述一、主要内容和适用范围：1.本指导书适用于中铁十三局哈大长春联络线T梁横向连接及湿接缝施工。
2.本指导书规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
二、依据及引用标准：1.依据专桥“通桥（2005）22001-Ⅰ、Ⅱ”施工图。
2.引用标准：TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接联结器》三、工艺流程：横向施工工艺流程见：工艺流程图穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→使用881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料封缝铺设桥面防水层→浇筑保护层。
双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝。
第二章模板工程及支架工程一、支架工程在两T梁间设臵方木，利用方木与T梁下部的斜向卡口阻力来达到的支撑效果，方木铺设好后上铺木板以提供足够的作业空间。
方木设臵间距为2m一道。
二、模板工程1、横向连接模板：横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。
模板的安装应确保牢固、稳定、位臵正确，表面光滑。
T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：采用捆绑式。
将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。
上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设臵方木，以支撑底模。
2、纵向湿接缝模板：T梁纵向湿接缝模板采用竹胶板，立模方式：采用悬吊夹模+下部支撑的方式。
横隔板焊接技术交底
（四）焊接的验收
1、焊缝高度不小于8mm不应有缝隙和气孔，联接板下端不应低于联 接角钢下端，否则可以割掉。
2、焊接完成后，需要将联结板、联结角钢上的浮杂物质除净，敲去残 余电焊熔渣。
三、安全注意事项
1、作业人员施工的时候，必须进行相应的安全防护，佩戴防滑鞋、防 护目镜，系好安全带，安全带应悬挂于梁体预埋钢筋上。工作木板要 垂直与梁体平放，空隙处用木楔塞紧，防止木板受力移动。
2、联接板的焊接应满焊，焊缝高度不小于8mm当两片联接角钢相互
错动，使用原配联接板不能保证质量的时候，应在现场另行配置联接 板，2、联接板的焊接应满焊，焊缝高度不小于8mm当两片联接角钢
相互错动，使用原配联接板不能保证质量的时候，应在现场另行配置 联接板
配板的厚度不得小于设计厚度，长度不大于联接角钢长度，并使两相
4、《架桥机使用说明书》
5、《施工作材料
横向联接板的尺寸及质量严格按照铁路工程建设通用参考图的要求来 执行。横隔板及所用钢筋的材质均为Q235
（二）工具
横向联接板的焊接采用350KVA的直流电焊机或者交流电焊机。
（三）焊接
1、焊接前应先用电焊机先将联结角钢或联结板上的混凝土残渣、油污 和铁锈除净。电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态，低温作业时尚应 采取预热措施。
2、焊接时候，梁上专人配合，负责安全防护和传递钢板等。
3、严禁作业人员酒后或精神不振时进行作业。
4、电焊机金属外壳必须与保护零线接地。
交底人
时间
横隔板焊接技术交底书
表格编号
项目名称
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共2页
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
桥梁架设横向联结作业指导书
桥梁架设锚固及横向联接作业指导书一、工程数量04年计划架梁406孔（不含8米梁），其中32m梁358孔，16m梁48孔。
二、技术要求1、拌和混凝土时严格按照配合比配料。
2、耐久梁只焊接横隔板，锚固由桥梁厂施工。
3、桥梁支座底脚螺栓全部锚固，采用C40级砂浆。
4、灌注锚栓孔前应清除孔内的杂物和积水，灌注时用钢钎分层捣实，灌注后顶面抹平并养生。
5、待混凝土凝固后，应将支座底脚螺栓全部紧固一遍。
6、为灌注混凝土面掀开的防尘围板和支座盒子，在施工结束后应恢复并整理好，残存在墩台顶面的其它杂物应清除干净。
做到文明施工、工完料清。
6、因架梁造成的缺陷，用环氧树脂沙浆修补平整。
一、跨度32m梁m在隔板附近2米处布置有桥面板连接钢筋，钢筋悬出长度两片梁各150㎜，钢筋槽2000×150×128（㎜）。
其施工方法是两片梁钢筋对接，然后绑扎，灌注湿接缝混凝土。
1、架设前，首先检查钢筋是否变形，槽内混凝土及杂物是否清除，否则应进行处理，保证顺利落梁就位。
2、当第二片梁将要落到位时，暂停落梁，检查两片梁桥面钢筋对接情况，以防碰撞。
二、架设时要采取措施，使两片横梁向预应力的预留孔正确对位，以便穿筋张拉，方法及措施：1、利用两套直角边不大于60㎜的三角尺检查端隔板处预留孔的对位情况，应尽量减小误差。
2、两片梁施工误差，除遵守桥梁落位安支座的要求外，尽量向同一方向调整。
三、横隔板焊接及锚固1、横隔板锚固在焊接和穿横向预应力筋后进行。
2、焊接锚固的方法及措施：①焊接和锚固时，使用Φ8-10，长度等于桥长加5米的钢丝绳做安全绳，安全带上增加一个安全挂钩和挂钩背带，以便作业人员通过隔板时换挂安全绳。
②准备桥板长1.3米，两端锯成斜面，斜面坡度为1：1[专桥（01）2051]和1：2（其它）两种，并在斜面上钉防滑橡胶。
焊接及锚固作业人员可在横放的木板上进行作业（桥板见附图）。
③架设多孔桥时，直线可焊两端和跨中三个隔板，曲线可对中间两个隔板进行工地临时连接，方法是内肋预留的钢筋上对角焊两根角钢，当曲线半径小于800m时多加两根。
T梁架设作业指导书
T梁架设作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2 工程准备 (1)4.2.1运梁通道 (1)4.2.2梁体验收 (2)4.2.3架桥机组装 (2)4.2.4架桥机试运行 (2)4.3 材料准备 (3)5.劳动组织 (3)6.机具设备 (3)7.架梁工艺流程 (4)8.架梁作业方法及要求 (4)8.1施工工序 (4)8.2施工工艺 (5)8.2.1架桥机就位 (5)8.2.2提梁 (5)8.3 运梁 (6)8.3.1设备保证 (6)8.3.2运梁路线 (6)8.3.3技术要求 (6)8.4喂梁 (6)8.4.1 施工工艺 (6)8.4.2 注意事项 (7)8.5落梁 (7)8.5.1施工工艺 (7)8.5.2注意事项 (8)8.6支座安装 (9)8.6.1施工工艺 (9)8.6.2注意事项 (9)8.7支座重力式灌浆 (9)8.7.1施工工艺 (10)8.7.2注意事项 (11)8.8梁体横向连接 (11)8.8.1施工工艺 (11)8.8.2注意事项 (11)8.9架桥机过孔 (12)8.9.1施工工艺 (12)8.9.2注意事项 (12)9.质量控制标准及质量控制措施 (12)9.1质量控制标准 (12)9.1.1支座安装 (12)9.1.2支座灌浆 (13)9.1.3梁体连接 (13)9.2 架梁质量控制措施 (13)10.安全及环保要求 (13)10.1组织机构 (13)10.2安全要求 (13)10.3环保要求 (14)11.估算指标 ............................................................... - 14 -T梁架设作业指导书1.目的明确预应力混凝土简支T梁架设工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力混凝土简支T梁架设施工。
接板作业指导书（2篇）
接板作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则：二、使用范围：生产线接板岗位三、具体细则：1技术要求：1.1分切纵压尺寸误差不得超过2mm。
1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。
面板上不得有多余的压痕线。
1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。
1.4横切长度要求5mm。
1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。
1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。
2作业说明：2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。
2.2相关部位加油。
2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。
2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。
2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。
2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。
2.7对于宽度小于60cm的小纸板如放2____3排时，堆高1m处中间应放拉片一张，从而保证堆高不倒落，损坏纸板。
2.8标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。
2.9每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。
3注意事项：3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。
3.2没压线与压过线的一定要分开。
3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。
3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。
3.5使用拖盘要轻拿轻放。
接板作业指导书（2）标题：接板作业指导书引言：接板作为一种重要的工作方式，通常在组织内部或不同团队之间完成任务交接和业务衔接。
为了确保接板能够顺利进行并达到预期的目标，制定一份详细的接板作业指导书是必要的。
本文将就接板作业的步骤、注意事项和最佳实践进行详细阐述，为相关人员提供清晰明确的指导。
第一部分：接板准备1.明确接板目的与目标：在进行接板前，要明确接板的目的和目标，例如完成特定任务、交接项目等。
T梁架设梁体横向连接作业指导书
T型梁指横截面形式为T型的梁。
两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）。
由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。
与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
梁体横向连接1.1施工工艺（1）横向连接钢板焊接横向连接钢板焊接前首先对预埋钢板表面水泥浆进行清理，焊缝饱满无气孔，鱼鳞纹清晰、均匀，并且方向一致，焊接完成后将焊渣清理干净。
（2）横向连接钢筋焊接横向连接钢筋焊接与支座灌浆同时进行，焊接前使用钢刷将钢筋表面的浮锈和水泥浆清理干净，并使用同等规格的钢筋进行搭接焊，焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。
焊接时首先焊接端隔板横向连接钢筋，端隔板焊接完成后焊接跨中横向连接钢筋。
（3）横向张拉波纹管安装横向张拉波纹管安装前先对管口进行清理，清理干净后将连接套筒插入横向张拉波纹管中，安装前首先将连接套筒做出中心标记，保证两端套筒深度相同，并且深度不小于5cm。
（4）横向预应力钢绞线安装、张拉横向预应力钢绞线按照设计束数安装，端隔板处均为4束，其余均为3束。
安装完毕后安装锚具、夹片，并使用150T千斤顶进行拉紧，可进行单端张拉。
1.2注意事项（1）横向连接作业均属于高空作业，并且处于梁体缝隙中，必须等待梁体稳定并且支撑牢固后，方可进行施工。
（2）施工用爬梯或挂蓝要有安全保证措施，有拦人绳或拦人网，保证人员在作业过程中无滑脱、断裂等意外现象发生。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带。
（4）施工区域桥面限制交通，并设专人了望。
（5）施工用小型机具、配件等易坠落物体，放置区域与施工区域保持五米以上安全距离，并设专人保管，专人发放。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
桥梁横隔板焊接作业指导书
桥梁横隔板焊接作业指导书1、目的及适用范围：为了在桥梁横隔板焊接施工中，贯彻执行国家技术标准，确保桥梁横隔板焊接作业质量，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团公司神华甘泉铁路工程项目经理部轨道工程桥梁横隔板焊接施工。
2、职责:2.1工程技术部负责施工过程中的监督、检查和指导工作。
2.2物资设备部负责物资进货检验工作及机具设备的设计、制造和维修。
2.3安质环保部负责按《桥梁横隔板焊接作业指导书》要求进行质量监督、检查工作。
2.4桥梁横隔板焊接作业在施工中由施技部门负责日常检查工作。
2.5铺架作业队负责实施。
3、编制依据：3.1根据神华甘泉铁路《桥梁施工图》和《通桥（2005）2101》后张法预应力混凝土梁设计资料。
3.2根据铁道部现行桥梁设计规范、施工规范、技术标准及验收标准。
4、焊接材料：4.1桥梁横隔板焊接作业中，所使用的材料必须有出厂合格证，并依据“物资采购”和“进货检验与实验控制”程序验证为合格产品。
4.2联结板要符合设计图纸和部颁标准图规定的要求。
4.3焊条应符合现行国家规定标准，一般选用直径为4mm的E4303(J422)焊条。
5、人员：施焊人员必须具有熟练的焊接技术和高空作业的经验，其资格须经劳资部门验证认可，持证上岗。
6、设备及器具：6.1 电焊机可采用直流电焊机。
6.2 脚手板可选用厚度在6cm以上的白松板，或同等强度的木板材，购置和使用时应检验其有无横向裂纹及硬结。
脚手板两端与梁体接触的斜面应钉设橡胶板防滑。
脚手板上的四个钩头螺栓要采用高强螺栓，钩头螺栓焊接要符合设计要求。
6.3 安全缆采用Φ8mm的无油钢丝绳。
7、施工工艺：桥梁就位后，经专职技术人员检查，支座就位合格，整孔桥外观符合要求后，开始横隔板焊接作业。
7.1电焊前，首先拴好安全缆，安全缆由整孔桥上、下横隔板之间穿过，两端由梁端拉出，拉紧以后固定在梁外边的预埋螺栓上。
其次布置焊接电缆线，电焊工进入工作区。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1。
1。
1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊)和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊)分别进行考试.考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗,不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业.1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求.2、焊接材料1。
2。
1 焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1～2小时后使用。
1。
2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物.重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5％.1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件,CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5％,使用前须经倒置放水处理. 3、焊接环境1.3。
1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1。
3。
2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不的高于80％,否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。
4、接头准备1.4。
1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。
1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
1。
4。
3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1。
4.4 所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板,所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm、宽80mm。
1。
4。
5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得大于0。
5mm；板厚≥25mm时，错边不得大于1。
0mm。
1.4.6 在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外,其余焊缝对组装间隙要严格控制,对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不应大于1.0mm，U肋坡口角焊缝不应大于0。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
HB-BS20150105SZ-2009_焊接作业指导书 第二版
说明：1.拼板焊接气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面,反面清根后，采用实拼板焊缝采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。
板厚差>4mm以上的不等厚钢板的拼接，芯焊丝CO2要求将厚板开制1:8的过渡坡口，板厚＜25mm的拼板开制带钝边的V形坡口，坡口角度开制60°，装配间隙为0～1mm。
坡口形式如下图：板厚≥25mm，开制不对称的X形坡口，深坡口侧角度为60°，浅坡口侧角度为80°，留2mm钝边，装配间隙为0～1mm。
先焊接深坡口侧，反面清根处理后再焊浅坡口侧，其坡口形式如下图：2.顶、底板单元件焊接焊接小车进行焊顶、底板单元件在船位或亚船位反变形胎架上采用实芯焊丝CO2接，先焊一侧，旋转后，再焊另一侧，下图以T肋焊接为例：顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数）3.腹板板单元件焊接腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数）4.箱梁腹板与顶、底板焊接边腹板开制带钝边的V形坡口，坡口角度为30°，留2mm钝边；直腹板开制带钝边的V形坡口，坡口角度为45°，留2mm钝边，装配间隙为0～1mm，腹板与顶、底板角焊气体保护焊焊接，其坡口形式如下图：缝采用实芯焊丝CO2边腹板与顶、底板焊接直腹板与顶、底板焊接5.支座横隔板与顶、底、腹板焊接气体保护焊焊接，，其坡口支座处横隔板与顶、底、腹板角焊缝，采用实芯焊丝CO2形式，当板厚＜25mm时，开制带钝边的V形坡口,坡口角度为45°留4mm钝边，装配间隙为0～1mm，其坡口形式如下图：板厚≥25mm时，开制对称的X形坡口，坡口侧角度为45°，T=25mm时，留4mm钝边，T=30mm时，留6mm钝边，装配间隙为0～1mm。
其坡口形式如下图：6.顶、底板单元件纵向对接，人孔加强圈对接顶、底板单元件及人孔加强圈开制不留钝边的V形坡口，坡口角度为50°，装配间气体保护焊焊接，（顶、底板单元件对接采隙为6～8mm，贴陶质衬垫，采用实芯焊丝CO2用实芯焊丝CO气体保护焊焊接，埋弧焊盖面），其坡口形式如下图：27.工地箱梁同节段内各分段间的焊接顶、底板纵缝对接，开制单面V形坡口，坡口角度为50°,装配间隙为6～8mm，采用陶质衬垫单面焊双面成形，实芯焊丝CO2气体保护焊（顶板采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面）焊接；横隔板开制单面V形坡口，坡口角度为50°,装配间隙为6～8mm，采用陶质衬垫单面焊双面成形，实芯焊丝CO2气体保护焊焊接。
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横隔板连接钢板焊接作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁横隔板连接钢板焊接。
2.作业准备
2.1内业技术准备
横隔板连接钢板焊接作业前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，焊接人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备
项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求
1、焊缝厚度不小于8mm。
2、焊缝不得有裂缝或气孔
4.支座安装及灌浆施工
当架设完第一片梁后，打好支撑保护，拆钩，准备架设第二片梁。
重复喂梁，吊梁出梁和落梁工序。
落好第二片梁，立即进行连接板焊接施工。
梁片T梁全部架设完毕后，必须进行横隔板连接板的焊接，T梁有3道横隔板共20块连接板，架桥机过孔时需至少焊
接12块连接板后，并保证焊接质量，要求焊缝厚度不能小于8mm，前后各焊接完一块连接板即可拆除T梁的保护支撑。
在梁中间进行焊接作业十分危险，因此要求作业人员，将壁厚3mm厚脚手架钢管两端切成斜坡口，隔 1.5米安放一根卡在两片中梁上，在钢管上放木板形成工作平台，工人挂安全保险绳，焊工要带安全带及安全帽作业。
5.施工要求
1、电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等清除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态。
2、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全缆上。
3、预先检查工作平台模板是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。
操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。
4、焊接施工人员要核对好连接板的大小规格及相应的焊接位置：T梁中间上下各两块最小规格的板，梁端上下各两块最大板和中间规格的板。
5、电焊时，先点焊横隔板四角，焊接顺序为由下向上施焊，并即时清理药渣，以防夹渣。
焊缝厚度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷；联结板的下端不应低于预埋钢板的下端，否则应将超出部分割去。
6、当左右两片梁的预埋钢板相互错动很大，使用原配联结板不能保证质量时应在现场另行配置钢板，配板厚度不得小于原设计厚度，配板长度不得大于预埋钢板长度，并使两相对联结板之间至少能保持30mm净距的宽度，板上挖孔直径不宜大于50mm。
当上下错动较大时，应随高差大小裁成平行四边形。
7、各式架桥机应至少焊完12块，前中后各4块，方可过孔作业。
6.劳务组织分配
6.1支座安装及灌浆人员应结合确定的施工方案、机械、人员组织、工期要求进行合理配置。
运梁人员配备表
7.主要材料要求
所使用的钢板必须经检验合格后方可使用。
8.设备机具配置
8.1横隔板连接钢板焊接需配备设备
9.质量保证措施
9.1质量方针
执行集团公司质量方针：“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”指导运梁施工。
9.2 质量目标
高标准、严要求，安全运好每一片梁，为实现部优质工程奠定基础。
9.3 具体措施
1、建立全质量管理机构，建立岗位责任制，强化质量监督和管理，成立QC小组，广泛开展QC小组活动解决架梁中难题。
2、把好设备、器材关。
工具要选用信誉良好的厂家产品，不符合有关规定和标准的材料、工具坚决不使用。
10.安全保证措施
建立健全安全管理机构，配齐人员，完善安全保证体系。
安全管理人员随时检查施工安全，定期或不定期召开安全会议，分析事故易发点情况，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。
设立专职安全员并建立24小时跟班制度，及时纠正施工中出现的不安全苗头。
加强安全教育，提高全员安全意识与知识水平。
开工前根据各项工序的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。
严格按照规范和安全作业规则作业，配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。
工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
加强工地用电管理。
照明、电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。
施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。
坚持经常和定期安全检查制度，形成临近体系，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触
电、防火灾、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。
从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。
施工模板、脚手架及支架均采用加固措施,严禁高血压、心脑血管病人登高作业。
严禁酒后登高作业。
高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
遇六级以上大风，停止高空作业。