锥面及成形面的加工

（2）莫氏圆锥
莫氏圆锥分成7个号码，即0、1、2、3、4、5、6， 最小的0号，最大的是6号。
（3）工具柄自锁圆锥配合
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3. 车圆锥面方法
（1）转动小滑板法 车削长度较短、锥度较大的圆锥体或圆锥孔时(图5-3)，可 以使用转动小滑板的方法。
图5-3 转动小滑板车圆锥面 a)车外圆锥 b)车内圆锥
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1）小滑板转动角度原则：
小滑板转动角度应是圆锥素线与车床主轴轴线夹角，即就 是工件圆锥半角，使车刀进给轨迹与所要车削的圆锥素线平行 即可。如果图样上没有注明圆锥半角α/2，可查表计算。
2）找正小滑板角度方法：
根据小滑板上的角度来确定锥度，精度是不高的，当车削 标准锥度和较小角度时，一般可用锥度量规，用涂色检验接触 面的方法，逐步找正小滑板所转动的角度。车削角度较大的圆 锥面时，可用角度样板或用游标万能角度尺检验找正。
(5-1) (5-2)
式中 s ——尾座偏移量（mm）； D ——最大圆锥直径（mm）； d ——最小圆锥直径（mm）； L ——圆锥长度（mm）； L0——工件全长（mm）。
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2）控制尾座偏移量的方法 ① ② ③ ④ 应用尾座下层的刻度值控制偏移量。 应用中滑板刻度控制偏移量。 应用百分表控制偏移量。 应用锥度量棒或样件控制偏移量。
转动小滑板车削圆锥面，不能机动进给而只能手动进给车 削，劳动强度大，工件表面粗糙度难控制。同时工件锥度受小 滑板行程的限制，只能车削较短的圆锥工件。
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（2）偏移尾座法 对于长度较长，锥度较小的圆锥体工件，可将工件装夹在 两顶尖间，采用偏移尾座的车削方法。 偏移尾座的具体车削方法是把尾座水平偏移一个s值，使得装 夹在前、后顶尖间的工件轴线和车床主轴轴线成一个夹角，这个夹 角就是锥体的圆锥半角α/2，当工件旋转后，与车床主轴轴线平行 移动的 车刀刀尖的轨迹，就是被车削锥体的素线，见图5-9。
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2）用角度样板检验： 成批和大量生产时，可使用专用的角度样板测量工件， 如图5-24所示。
图5-24 用样板测量锥齿轮坯的角度
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3）用圆锥量规涂色法检验：
第二节 锥面加工技能训练实例 训练1 锥度心轴的加工 训练2 变径管接头的加工 训练3 砂轮卡盘体的加工 训练4 夹紧套筒的加工
第三节 成形面加工技能训练实例 训练1 三球手柄的加工 训练2 锥套球体的加工 训练3 链轮坯的加工
复习思考题
第一节 锥面及成形面加工知识
一、圆锥面的加工
1. 圆锥概念及各部分尺寸计算
（3）宽刃刀车削法 圆锥面也可以用宽刃刀直接车出，见图5-16。车削时，锁紧 床鞍，开始时中滑板进给速度略快，随着切削刃接触面的增加而 逐渐减慢，图5-16用宽刃刀车削圆锥面当车到尺寸时车刀应稍作 停留，使圆锥面粗糙度值减小。
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（4）靠模法车削 对于长度较长、精度要求较高的锥体，一般采用靠模法车削。 图5-17是一种车削圆锥表面的靠模装置。
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(3) 圆锥的各部分尺寸计算 圆锥可分为圆锥体和圆锥孔，它们各部分的概念及尺寸 计算相同。 各部分尺寸计算见表5-1。
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2. 标准圆锥
（1）米制圆锥 米制圆锥共有八个号码，即4号、6号、80号、100 号、120号、140号、160号和200号。
(1) 圆锥面的形成 (2) 圆锥的四个基本参数 圆锥的各部分名称见表5-1图。
1) 圆锥半角( / 2 )或锥度（C）。
2) 最大圆锥直径（D）。 3) 最小圆锥直径（d）。 锥度是两个垂 直圆锥轴线截面的 圆锥直径差与该两 截面间的轴向距离 之比。 即
4) 圆锥长度（L）。
C＝(D-d)/L
第五章 锥面及成形面的加工
第五章 锥面及成形面的加工
了解三角形螺纹的用途，掌握三角形螺纹的各 部分尺寸计算、刀具刃磨方法、车削方法以及测量 方法。通过技能训练实例，进一步巩固和熟练掌握
车削内、外三角形螺纹的操作技能。
第五章 锥面及成形面的加工
目 录
第一节 锥面及成形面加工知识 一、圆锥面的加工 二、成形面的加工
第一节 锥面及成形面加工知识
3）铰圆锥孔时的注意事项 ① 铰孔前先用量棒和百分表把尾座套筒轴线调整到与主轴轴线 同轴。 ② 铰孔时，车床主轴只能顺转，不能反转。 ③ 铰圆锥孔时，在铰削过程中应经常退出清除切屑。 ④ 铰刀的切削刃不允许有毛刺或缺损。 ⑤ 铰刀磨损后，应到工具磨床上去修磨。
（6）车圆锥面时的装刀要求 车刀刀尖必须严格对准工件旋转轴线，以保证车削后的圆 锥面素线的直线度及圆锥直径和圆锥角的正确。
图5-9 偏移尾座法车圆锥体
第一节 锥面及成形面加工知识
1）尾座偏移量的计算 尾座偏移量，不仅和圆锥部分的长度L有关，而且还和两顶 尖间的距离有关，这段距离一般可近似看作工件总长L0。偏移量 可根据下列公式计算
s [( D d ) /(2L)]L0
s (C / 2) L0 CL0 / 2
图5-17 用靠模车圆锥的方法 1—底座2—靠模来自百度文库—丝杠4—滑块5—靠模体 6、7、11—螺钉8—挂脚9—螺母10—拉杆
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（5）铰圆锥孔
直径较小的圆锥孔可以使用锥形铰刀铰削加工。
1）锥形铰刀： 锥形铰刀一般分粗铰刀（图5-20a）和精铰刀（图 5-20b）两种。 2）铰圆锥孔的方法： ① 当圆锥孔的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥孔，并 在直径上留铰削余量0.2～0.3mm，然后用精铰刀铰削。 ② 当圆锥孔的直径和锥度较小时，钻孔后可直接用锥形粗铰 刀粗铰，然后用精铰刀铰削成形。
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4. 圆锥的精度检验
（1）角度和锥度的检验 1）用游标万能角度尺检验： 结构原理见图5-22a。 读数原理见图5-22b。
图5-22 游标万能角度尺 a）结构原理 b)读数原理 1—主尺 2—角尺 3—游标 4—制动器 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—扇形齿轮