模具设计检查表

1.13 确认模具和产品是否一要同步修改,如修出模等等,
1.14 再次分析确认产品和分型有无倒扣,
1.15 所有的镶件不封胶的地方要做避空,所有镶件封胶12-15MM以上的全部要避空,
1.16 按客户回复的DFM重新检查产品所有修改内容，(重点注意)
二、浇注系统
3.1 唧咀球面半径R是否按注塑机要求 3.2 分流道尺寸是否按MOLDFLOW,分流道截面积之和是否小于等于主流道截面积. 3.3 水口顶针位置是否按标准,特别是牛角入水,顶针上是否做定位锥. 3.4 流道是否做S形,尽量避免直冲入水,特别是透明件浇口要做有缓冲 , 3.5 流道是否做有冷料井 ,流道末端的冷料长度是否为直径的1.5倍, 3.6 唧咀长度?唧咀沉入模板深度是否超出注塑机标准? 3.7 流道末端是否开了排气? 3.8 定位圈尺寸是否按注塑机标准? 3.9 定位圈是否做有两套已便我们自己试模?
6.1 6.2 6.3 6.4 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.5
顶针离骨位是否在1.5MM以上. 顶针,司筒尺寸规格是否按DME、盘起、HASCO. 特别注意顶针托头厚度尺寸, 顶杆与斜顶杆不要少于3/4‘,如有小于此数是否和客户确认? 小顶针是否用有托顶针. 弹簧长度压缩比不要超过45%.最好是40%。 K。O镶件的牙是否按注塑机? KO孔数量、大小、间距是否合理. K。O是否做有两套以便我们自己试模? 顶针与行位是否有干涉?是否加先复位机构及安全行程开关. 顶针直径规格尽可能选双数（尺寸尽可能做大）. 顶针保护开关接线需在模具上做线槽,电线需埋入线槽并用压块固定. 非平面下落顶针时,顶针面板上需做管位.顶针杯头避空是否是0.05mm, 顶针定位方向是否和模具长度方向一至,特别是长形模具? 顶针保护开关接线插头位置是否按标准. 顶针除配合位以外是否按标准做避空, 行程开关和接线盒是否有订购?接线盒必须4面封闭,不能有线露在外面, K.O柱不要挡住针板螺丝 顶针托位高度是否有做避空,小模做0.03MM,大模做0.05M. 顶出限位柱要尽量做在K.O上面,数量应该和K。O数量相同, 顶杆在底板上要做区别标示,顶杆螺丝要沉入顶针面板, 行程开关的避空要尽量做大,出线处至少要有30MM避空,
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
通过制品正投影有效面积和重量计算出注塑机最小吨位,特别注意大的平面产品, 注意,水管接头,锁模块不得与码模压板干涉,特别是快速码模的, 水管接头 顶出接线盒,热流道接线盒,不得与哥林柱是否相撞. 油管接头和油管位置是否足够? 是否有订购油路接头等,油路接头是否能给我们自己 试模. 模具有多个油缸时必须考虑油路平衡, 要集油器,并确保油路长度相同, CMT模具要做有油路平衡器.可以不用做集油器,长度可以不相同,
检查:_________________
审批:__________
表单号：3T-F023
三梯公司工程部设计检查表
五、冷却加热系统
六、顶出系统
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11
冷却水道直径是否按标准 水道与顶针、螺丝边缘的距离保证最小5mm,与料位边缘的距离为水道直径的1.5倍 左右 喉牙深度是否按标准. 水咀孔是否沉入模胚,是否按标准. 所有运水的进、出必须做标示,打字码. 所有运水接头不可以超出模具边界. 所有模具水塔规格须采用DME规格. CMT的模具必须要用堵头来隔水,堵头必须比运水深5MM, CMT以外的模具简单的堵水要用DME的中间喉塞, 集流器附近的接头和软管位置是否足够? 大水嘴的3D文件必须枋对与实际型号尺寸一样,安装空间要足够,
8.1 斜顶的顶出行程要是扣位长度+3MM. 8.2 斜顶和顶块是否做有工艺平位. 8.3 斜顶的联接方式,用销钉联接时需特别考虑销钉强度和斜顶底部销钉孔边的强度. 8.4 必须保证斜顶可在不拆底板的情况下装拆.所以必须做螺丝装拆工艺孔
七、滑块
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八、斜顶
检查:_________________
行位限位必须要用限位块,快速模除外,限位块槽要避空0.1MM,方便安装, 耐大磨型块滑设块计如面安积装要朝是天滑一块侧底是面否面有积 重的型限2/3位.行机位构走. 或完弹行簧程,后斜导柱孔必须在耐磨块上 面油,缸抽芯必须安装进退行可以调整的行程开关.并检查是否在运动时不干涉其它零 件? 当行位行程较大时,要考虑做行位加长的托位, CMT 模具行位压条及耐磨块用铝青铜材料.其它客户要参考模仁材料来决定, 大行位和行位夹口装配省模时需做前模独立的定位和工艺螺丝, 斜导柱禁止使用带牙的,在运动过程中不得与其它零件干涉, 斜导柱压板螺丝头不得在斜导柱下面,否则螺丝的六角匙无法安装螺丝, 行位弹簧必须在B板有3-5MM定位,行位行程大于30时,必须在B板上做导向销钉, 行位压条两头必须避空,压条长度必须要在行位走完行程后还要压住2/3行位长度,
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18
滑块行程大于扣位深度3~5mm?. 当滑块宽度大于200MM是中间做导滑块. 料位面积大时,是否加铲鸡反锁. 行位的封胶插穿面必须都要有斜度,所有行位槽底面为斜面的内角必须做R, 行位的底面和模仁不能避空,要做斜度配合,除非配合面的长度大于行程就可以做直 身配合, 行位和前后模要有独立的定位. 滑块两侧与前模是否有定位. 大型滑块是否有运水
9.1 A,B板和胶位部份所用钢材类型与客人要求相同. 9.2 对于淬火的零件,需加淬火变形余量. 9.3 对于淬火的零件,是否做部做有R角,不能有利角. 9.4 当模仁材料为淬火料或模具要求很高时,挤紧块必须用DF2淬火料.
10.1 10.2 10.3 10.4 10.4
分型面上是否按标准设计排气槽?特别注意要根据塑胶的特性来做排气槽的深度! 当产品有碰穿孔时要考虑做排气. 对于细柱位,用镶针排气. 做排气时要考虑熔接线位置和在末端是否开了宽的排气? 对于重要的排气镶件是否把排气孔做出.
十一、热流道系统
十二、安装尺寸
十三、其它
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检查:_________________
审批:__________
13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6
撑头部置是否在最受力区及最易变形区. 撑头不要太近方铁, 撑头是否与KO顶针、司筒、斜顶等干涉. 垃圾钉布置是否合理,在回针底部以及顶针集中区域是否有垃圾钉。 针板上是否了做工艺螺丝, 3D装配是否按标准,如字码,注塑机,木箱,铭牌,产品装配? 所有运动部分是否有做动态分析图,如斜顶,行位,或特别的机构如扣机等,
11.1 11.2
11.3
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14
在热咀8～10(mm)处是否有独立冷却水道,后模热咀正对面是否有冷却水道或水塘, 线槽拐角以及槽边是否有足够大圆角, 热咀自上定位面以下的安装部位在长度方向是否留热膨胀系数（尤其是MOLD MASTER要注意！） 热流道安装有无导向,定位,拆装是否安全方便, 除非特别要求模边插座是否置于朝天一侧?. 模边插座附近是否有水管接头（防漏水短路）. 热流道插座是否与吊环,水咀等其它孔干涉. 分流道板是否做有排水槽 热嘴对应的后模是否有做膨胀避空位, 接线盒等热流道接头与哥林柱是否相撞. 热流道是否有做BOM,接线盒是否订购了? 热咀周围加多模板螺丝. 检查热嘴的R和进胶口直径是否按机床标准, 当有几组针阀时是否订有水嘴和油路接头
审批:__________
表单号：3T-F023
三梯公司工程部设计检查表
八、斜顶
九、模具钢 材：
十、排气
8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11
大斜顶（接触胶位面积达2500平方毫米或以上）需考虑运水。 斜顶座材料用铝青铜, 斜顶导套用DME标准, 斜顶导套顶杆孔是否按标准避空, 顶杆和斜顶杆螺丝是否加有垫圈, 当有斜顶时B板底部是否做有基准孔, 斜顶和顶块尽量按标准做避空,特别是顶块槽槽深度超过25MM时必须要做避空,
1.2 检查是否有按标准做产品装配,产品的新旧版本是否都有装配,
说明
1.3 所有插穿位是否有3°以上的角度或0.5mm的投影差.
1.4 所有的圆孔和柱子是否做了5°～10°脱模斜度.
1.5
中间分型的或者前后模都有胶位的,后模须比前模单边做小0.05（减胶）.不晒纹的要 做到0.1MM.
1.6 对于客户提供有2D制品图,3D图是否已对标有公差的尺寸依标准进行换算处理.
一、成型系统
1.7 分型面封胶位以外是否按标准在前后模作避空处理.
1.8 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面）、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开了.
1.9 注意所有分型面的螺丝孔必须离胶位要有6-8MM以上,
1.10 分型面是否作出基准角和基准标示?
1.11 基准的取数方式是否正确,特别是大的异形镶件,是否有做基准工艺平位， 1.12 产品是否有很厚胶位会引起缩水,
表单号：3T-F023
三梯公司工程部设计检查表
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3T模号:
检 20/11/6
检查内容：填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”,
类别
序号
检查内容
1.1
产品是否是最新版本,使用的产品日期_______________________,产品收缩率 ________，
三、模胚
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4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24
产品是否能自动脱落. 顶出行程是否足够, 是否做有顶出限位柱 顶出行程是否小于注塑机最大顶出行程. 吊模孔是否按标准,通常模板每个面做两个吊模孔? 所有利边是否全部倒角?所有零件都有做基准字码? 是否有小插穿位的有没有做直身定位锁? 模板间是否做有定位销钉? 导柱长度是否有长过前后模对插最高点20MM,导柱加长部份直径做小0.5mm做10度 过渡, 模具厚度是否符合客户注塑机要求 模具高度是否符合客户注塑机要求 模具宽度是否符合客户注塑机要求 码模板厚度是否符合客户注塑机要求,是否有公差 码模板定位槽是否按注塑机标准?是否有公差 CMT模具每套模具需用4个吊环进行起吊.其中心是否在重心? 所有模胚之间是否做有撬模坑和导柱排气槽? 每套模具至少需做两个锁模块,位置做操作侧与非操作侧,模具开模后需固定在前模. 锁模块是否足够大,按标准计算是否有大2倍的模具重量? 特别检查我们试模用的注塑机尺寸和客户注塑机尺寸的区别? 中托边在底板部份是紧配的,订购中托边时装底板部份应该为正公差大一级的！ 导柱螺丝面板做避空孔,隔热板是否有做A，B板大螺丝的避空孔, 面针板正面做吊模孔,当面底板比A/B板大很多时要增加面底板的支撑柱,支撑柱为3 节, 模底如面底板凸出或有其它配件凸出侧要加模脚, CMT模具中托司孔避空单边0.05MM,中托司托位厚度避空0.1M 回针在B板避空单边0.5MM,在针板避空0.1MM，托位高度避空0.1MM 大的零件也要做基准孔,如大行位,大斜顶,大镶件,