包衣机清洗验证

包衣机清洗验证

文件编号: DS-D01-006

版号:A/0

1000包衣机清洗验证方案

起草人起草日期

审核人审核日期

批准人批准日期

生效日期

业股份有限公司

验证方案审批表

方案名称：BGB－C150型高效包衣机清洗验证方案

方案编号：DS-D01-006

目录1 引言

1.1 验证小组人员及责任

1.2 概述

1.3 验证目的

1.4 相关文件

2 验证内容

2.1 原理

2.2 执行的清洗程序

2.3 确定设备最难清洗部位

2.4 设备生产的一组产品

2.5 取样位置

3 取样条件

4 分析方法

5 接受标准

6 时间进度

7 验证周期

8 结果评价和建议

9 验证记录空白样张

10 验证报告空白样张

1 引言

1.1 验证小组人员及责任

1.1.1 验证小组人员

1.1.2 责任

验证小组组长-负责方案起草、方案实施全过程的组织和验证报告。

验证小组组员-分别负责方案实施中具体工作。

1.1.3 验证工作中各部门责任

验证工作领导小组-负责验证方案的批准；负责验证数据及结果的审核；负责验证报告的审批；负责验证项目合格单的发放。

生产部-负责配合设备部与车间完成验证工作。

生产车间-负责厂房清洁，配合各部门验证的实施。

质检部-负责验证的协调工作，负责组织编写验证方案，以保证本验证方案规定项目的顺利实施；负责清洁验证周期的确认；根据验证结果整理验证报告，报验证工作领导小组批准。

动力设备部-负责验证的实施；负责仪器、仪表的校正；负责设备的安装、调试，并作好相应的记录；负责收集各项验证记录，报验证领导小组；负责起草系统操作、维护保养及参与制定设备清洁的标准操作规程；负责糖衣机的操作、清洗和维护保养规程。

供应部-为验证过程提供物质支持。

1.2 概述

根据GMP要求，在每次更换品种、批号或生产工序完成后，要认真按清洗规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。设备清洁在制药生产中有特殊地位，是防止交叉污染的有效措施，生产设备的清洗是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。这些物质包括活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质、冲洗水残留物及设备运行过程中释放出的

异物。为正确评估清洗程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。

本糖衣机用于中西药片进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜、有机薄膜包衣，为直接接触药品的主要设备，主要接触药品为护肝片，针对这个品种对高效包衣机进行清洗验证。

1.3 验证目的

设备清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后，设备上残留的污染物是否符合规定的限度，证明本设备清洁规程的可行和可靠，从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生，有效地保证药品质量。

1.4 验证依据及采用文件

1.4.1 药品生产质量管理规范（1998年修订）

1.4.2 药品生产质量管理规范（1998年修订）附录

1.4.3中国药典2000年版一部

1.4.4药品生产验证指南

1.4.5 糖衣机标准操作规程

1.4.5糖衣机清洁规程

2 验证内容

2.1 原理

该验证方法选择最不利清洁情形，即最差条件，首先从考虑活性成分的无显著影响值入手，计算最大允许残留物浓度限度。然后对冲洗水样及取样棉签样品进行化学检验，对冲洗溶液样品进行化学检验，将所得结果与可接受限度比较，若低于残留物浓度限度，则可证实清洗程序的有效性和稳定性。

设备按清洗程序清洗后，在将要生产的产品中存在已生产产品活性物质的残留量，原则上不能超过活性物质浓度的0.1%。再利用这个值，计算出化学验证所取样品中允许的活性物质的残留量作为可接受标准限度。

2.2 执行的清洗程序：:见本设备清洁规程

执行清洁程序确认见附件1。

2.3 确定设备最难清洗部位

糖衣机最难清洗部位为糖衣锅壁。

2.4 设备生产的一组产品

护肝片

2.5 取样位置

确定取样位置的说明：目前固体制剂车间所用的糖衣机，在此设备中糖衣锅壁、为不易清洁的部位，所以取样位置选择在此。

3 取样条件

3.1 清洗设备及验证取样都必需在30万级的环境下进行。

3.2 棉签擦试法取样：用镊子取4个棉签在无菌生理盐水中湿润，擦拭糖衣锅内壁位置，每个棉签取样面积为25cm2，共取100cm2。将取样后4个棉签放入20ml纯化水用超声波洗涤2分钟。

3.3 淋洗水取样方法：选择淋洗线路相对最下游的一个或几个排水口为取样口，每次取样10ml。

4 分析方法

4.1 棉签法取样：取洗涤水进行微生物限度检查，用琼脂培养基，倒入培养皿中。取棉签洗涤水0.1ml均匀涂布在每个培养皿的培养基上，各接种10个培养皿，30－37℃培养48小时，观察菌落数。将每个培养皿菌落总数相加，每个棉签菌落数＝(菌落数总和×总体积)／4。

4.2淋洗法取样：把此样品均匀分成10份，每份1ml用营养琼脂培养基培养，观察其菌落数与标准值对比，看结果是否合格。

5 接受标准

5.1擦试法取样：棉签擦试法棉签最大允许残留量为≤50CFU/棉签。

5.2淋洗法取样：每ml淋洗溶剂中最大允许残留量为≤25CFU/ml。

上述结果见检验记录，见附件2，此检查记录共作三次。

6 时间进度

根据生产计划安排，这些设备也依计划清洗，三次取样时间如下：