表面处理代码
汽标表面处理符号代码
汽标表面处理符号代码
汽车标志表面处理通常使用特定的符号代码来表示不同的处理方法。
这些代码通常是由汽车制造商或行业标准组织制定的，以确保一致性和可追溯性。
以下是一些常见的汽车标志表面处理符号代码及其含义：
1. "P"，表示喷漆，通常是指使用喷涂设备将油漆或涂料均匀地喷涂在汽车表面上。
这种处理通常用于给汽车上色或修复划痕和损坏的表面。
2. "G"，表示镀铬，指的是在汽车表面涂覆一层镀铬来增加光泽和耐腐蚀性能。
3. "E"，表示电镀，用于在汽车表面形成一层金属镀层，以增加耐腐蚀性能和改善外观。
4. "C"，表示喷砂，指的是使用高压喷砂设备将砂粒喷射到汽车表面，以去除旧漆或表面氧化层，为后续处理做准备。
5. "H"，表示烤漆，通常是指在涂覆油漆后，将汽车部件置于
烤箱中进行加热固化，以确保油漆附着牢固并且耐久。
这些符号代码在汽车制造和维修行业中被广泛使用，以便工人和技术人员能够准确理解需要进行的表面处理方法，确保汽车表面质量和外观的一致性。
这些代码的使用有助于提高生产效率和质量控制，并且有助于确保汽车表面处理的一致性和可追溯性。
表面处理代码
Cu/Ep*Ni1.5bAu0.04~0.06 EP001 Cu/Ep*Ni1.5bAu0.4~0.6 Cu/Ep*Ni1.5bAu1.5~1.7 Cu/Ep*Ni1.5bAu2 Cu/Ep*Ni1.5Ag2P Cu/Ep*Ni1.5Ag3.5P Fe/Ep*Zn7*c2C Fe/Ep*Zn15*c2C Cu/Ep*Zn15.c2C Fe/Ep*Ni15S Cu/Ep*Ni10S AL/EP*Ni10S PL/EP*Ni10~15 Cu/Ep.Sn2.5b FM Al/Ep.Sn2.5b FM Fe/Ep.Sn2.5b FM Cu/Ap.Sn1 Cu/Ct*P AL/CT*O AL/ET*A*SR EP002 EP003 EP004 EP010 EP011 EP020 EP021 EP022 EP030 EP031 EP032 EP033 EP040 EP041 EP042 EP050 CT001 CT002 ET001
表面处理代码
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 电化学 处理 21 化学镀 化学处理 电镀 类别 名称 一般镀金 薄金 厚金 镀金 镀银 镀银 镀锌 镀锌 镀锌 镀镍 镀镍 镀镍 镀镍 镀锡 镀锡 镀锡 镀锡 钝化 氧化 阳极氧化 代码 编码 适用范围 簧片、端子片等 DDF 接插件 DDF 接插件 导电零件 簧片、端子片 簧片、端子片 Q235、结构件 Q235、结构件 T2、接地铜排 Q235、结构件 铜及铜合金 铝及铝合金 塑胶件 铜与铜合金 铝与铝合金 钢铁 铜与铜合金 铜及铜合金 铝及铝合金 铝及铝合金 塑料电镀镍 不含铅，150℃保温 2h， 耐盐雾试验 48h 耐盐雾试验 36h 氧化膜为导电体 氧化膜为导电体 氧化膜为绝缘体，供货 CS 状态，银灰色 供货 CS 状态， 电泳涂漆银灰色 耐盐雾试验 24h 耐硫化氢试验 24h 不含 6 价铬,耐盐雾试验 72h 不含 6 价铬，恶劣环境中应 用，耐盐雾试验 96h 不含 6 价铬， 耐盐雾试验 96h 耐盐雾试验 48h 备注
表面处理代号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 英文名称 polished chrome (chrome plated) polished chrome polished nickel(nickel plated) Brushed nickel polished copper pvd polished brass Antique brass Antique copper Satin chrome Oil rubbed bronze Venetian bronze Brushed bronze Weather copper Weather brass Polished gold Petwer Satin goid Matte black Brushed stainless true qualities UNF Satin bronze Water polishing grit surface Brushed surface acidification disposal color zinc galvanizing Zinc galvanizing grit surfacepolished chrome brass plated gold plated satin nickel satin gold satin brass brass plated antique pewter antique ENGLISH black nickel brush black nickel 简称 CP CP PN BRN PCP PVD ABA ACP SC ORB VB BB WC WB PG P SG MB BS TQ UNF SB WP GS BS AD CZG ZG GSCP BP GP SN SG SB BP AP AE BN BBN 中文名称 镀铬 镀铬加厚 镀镍 拉丝镍 镀红铜 金色真空离子镀 青古铜 红古铜 沙丁铬 油责青铜(美国很流行的表面处理） 威尼斯表铜 拉丝青铜 爆晒青铜 爆晒红铜 镀金 白蜡 雾金 粗黑 拉丝不绣钢色 本色 抛光无任何色 雾铜 水抛光 抛沙 拉丝 酸洗表面 镀彩锌 镀锌 抛沙镀铬 镀铜 泳金 沙镍 沙金 沙铜 镀铜 古银 欧美很流行的表面处理 黑镍 黑镍拉丝
表面处理代码
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0002 REV.10.0代替DKBA0.400.0002 REV.9.0表面处理代码Surface treatment code2007年1月10日发布2007年1月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0002 REV9.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 -1999 结构造型设计部：郑玲15593新发布DKBA0.400.0002 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.A1 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码DKBA0.400.0002 REV.4.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G（L）121/G（L）122 /L021/ X003 /X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/ A101- 106；更改G220为粉末涂层。
文件格式改版。
DKBA0.400.0002 REV.5.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209DKBA0.400.0002 REV.6.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰”的代码及其要求；DKBA0.400.0002 REV.7.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银”；取消G206；明确G001中包含浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。
表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、表面处理代码 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (5)5.1 术语 (5)5.2 技术说明 (6)5.3 备注 (6)二、表面处理工艺的应用范围 (12)1 目的 (12)2 适用范围 (12)3 关键词 (12)4 引用/参考标准或资料 (12)5 规范内容 (12)5.1术语 (12)5.2技术内容 (12)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录2前言4一、表面处理代码51 目的52 适用范围53 关键词54 引用/参考标准或资料55 规范内容55.1 术语55.2 技术说明65.3 备注6二、表面处理工艺的应用范围111 目的112 适用范围113 关键词114 引用/参考标准或资料125 规范内容125.1术语125.2技术内容12前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
5.1.2无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
5.1.4喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
5.1.5黑色阳极化：即硫酸阳极化着黑色。
5.1.6金黄色阳极化：即硫酸阳极化着金黄色。
5.1.7喷砂光亮黑色阳极化：即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。
华为产品表面处理代码
华为产品表面处理代码
华为产品表面处理代码及其所代表的
工艺名称
镀亮镍
镀光亮镍
附注:
1.无色阳极化:即无色硫酸阳极化(纯水封闭)。
2.光亮阳极化:即化学拋光后再进行无色硫酸阳极化处理。
3.喷砂光亮阳极化:即喷砂后再进行光亮阳极化处理。
4.黑色阳极化:即硫酸阳极化着黑色。
5.金黄色阳极化:即硫酸阳极化着金黄色。
6.喷砂光亮黑色阳极化:即喷砂后再进行化学拋光及黑色阳
极化。
7.光亮无色化学氧化:即化学拋光后再进行无色化学氧化处
理。
8.喷砂光亮无色化学氧化:即喷砂后再进行光亮无色化学氧
化处理。
9.表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称
的拼音中第一位(“通用”代码除外);后三位数字为序号。
G:钢
L:铝合金
T:铜合金X:锌基合金F:非金属A:各种材料。
表面处理代码
技术有限公司内部技术规范表面处理代码2008年03月30日发布2008年03月30日实施录Table of Contents1表面处理代码编码规则 (3)2表面处理代码表示的内容 (3)3技术说明 (3)3.1代码所代表的工艺质量要求 (3)3.2关于作废代码的说明 (3)4附录：新旧标注的对应说明 (12)表目录List of Tables表1 表面处理代码对照表 (4)表2 已经作废的代码 (11)表3 新旧表面处理标注的对应关系 (12)1 处理代码编码规则表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的拼音中第一位（“通用”代码除外）；后三位数字为序号。
2 表面处理代码表示的内容表1 分类列出了每一代码所代表的详细工艺名称、工艺内容及加工所必须遵守的质量标准文件编号以及外观标准样板号。
所有图纸上出现的代码的加工处理方式应按表中对应的工艺及质量说明进行。
标准样板的说明参见DKBA 0.400.0001。
图纸上出现的几个代码相加情况时，表示生产加工时主要按代码顺序分别进行表面处理生产。
这种情况只存在以下两类：1）电镀锌后的局部喷粉（或喷漆）：组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉的代码”（例如：G002+G108），表示电镀锌处理后再喷粉，注意此时的喷粉处理可以省略喷粉代码中的“磷化”过程。
2）铝阳极氧化后的局部喷粉（或喷漆）：组合方式为：“阳极氧化代码+铝基材喷粉的代码”（例如：L001+L108），表示阳极氧化处理后再喷粉，注意此时的喷粉处理可以省略喷粉代码中的“化学转化”过程。
3 技术说明3.1 代码所代表的工艺质量要求表1 中，每一个代码后面都列出了质量规范的编号，表示这一代码的生产工艺质量必须满足这个规范中的质量标准要求。
表1中出现的“YB***”是外观标准样板代号，关于样板的详细说明可参见规范DKBA 0.400.0001《标准样板的规定及清单》。
出现了标准样板号的代码表示此生产工艺制作出的工件表面外观必须与这个代号的标准样板外观保持一致。
表面处理代码
工艺的应用范围代码内容适用范围G001 钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002 镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004 镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005 镀光亮镍仅用于有装饰要求的小螺钉G006 镀铜＋镀光亮镍有装饰要求的钢零件；求的钢零件；装饰螺钉G007 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G008 装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010 磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G101 磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102 磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）内部钢件G103 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105 磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106 磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）钢件G107 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室内使用的钢件EG100 磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）EG101 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）EG102 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰桔纹）需产品线书面同意方可选用化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）G201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202 磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203 磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204 磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）EG201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）正面G211 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）钢件G212 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）钢件G213 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）钢件G214 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220 磷化＋底漆＋各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001 喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L002 光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003 黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004 喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005 彩色化学氧化禁用化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007 喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008 拉丝＋光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009 无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010 金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011 光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件＋无色化学氧化要求丝纹装饰效果及导电的铝件L101 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）禁用L103 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）禁用L104 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）禁用L105 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）禁用化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）禁用L111 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求EL115 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）有局部导电及颜色要求色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）有局部导电及颜色要求L201 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）要求局部导电、颜色需搭配L202 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）要求局部导电、颜色需搭配L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）要求局部导电、颜色需搭配L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）要求局部导电、颜色需搭配化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）铝件L212 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）铝件L213 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）铝件L214 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）铝件L215 无色化学氧化＋底漆＋闪银漆华为定制产品使用L217-L219 无色化学氧化＋底漆＋各色油漆华为定制产品使用合金钝化不需焊接的、一般铜件T002 镀雾纯锡有焊接要求的铜件T003 镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004 镀银有高导电性能要求的电气铜件T005 镀金有高导电性能要求的电气铜件T006 铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011 镀雾纯锡有焊接要求的铜件X001 镀铅－锡禁用X002 镀光亮镍有装饰要求的锌合金件涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000 不处理各种材料及各种零、组件A001 喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002 拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件A102 粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的外表铝铸件A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹）铝铸件末涂层（艾默生蓝砂纹）铝铸件A106 粉末涂层（平光艾默生灰）铝铸件。
表面处理代码
表面处理工艺的应用范围代码内容适用范围G001 钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002 镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004 镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005 镀光亮镍仅用于有装饰要求的小螺钉G006 镀铜＋镀光亮镍有装饰要求的钢零件；有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉G007 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G008 装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010 磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G101 磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102 磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）内部钢件G103 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件G104 磷化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105 磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106 磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）钢件G107 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室内使用的钢件EG100 磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）EG101 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）EG102 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰桔纹）需产品线书面同意方可选用G877 磷化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）G201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202 磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203 磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204 磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）EG201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）正面G211 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）钢件G212 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）钢件G213 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）钢件G214 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220 磷化＋底漆＋各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G222 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件G231 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001 喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L002 光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003 黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004 喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005 彩色化学氧化禁用L006 无色化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007 喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008 拉丝＋光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009 无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010 金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011 光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件L012 拉丝＋无色化学氧化要求丝纹装饰效果及导电的铝件L101 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）禁用L103 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）禁用L104 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）禁用L105 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）禁用L106 彩色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）禁用L111 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求EL115 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）有局部导电及颜色要求EL116 无色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）有局部导电及颜色要求L201 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）要求局部导电、颜色需搭配L202 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）要求局部导电、颜色需搭配L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）要求局部导电、颜色需搭配L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）要求局部导电、颜色需搭配L211 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）铝件L212 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）铝件L213 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）铝件L214 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）铝件L215 无色化学氧化＋底漆＋闪银漆华为定制产品使用L217-L219 无色化学氧化＋底漆＋各色油漆华为定制产品使用T001 铜合金钝化不需焊接的、一般铜件T002 镀雾纯锡有焊接要求的铜件T003 镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004 镀银有高导电性能要求的电气铜件T005 镀金有高导电性能要求的电气铜件T006 铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011 镀雾纯锡有焊接要求的铜件X001 镀铅－锡禁用X002 镀光亮镍有装饰要求的锌合金件F001 浸涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000 不处理各种材料及各种零、组件A001 喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002 拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件A102 粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的外表铝铸件A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹）铝铸件A105 粉末涂层（艾默生蓝砂纹）铝铸件A106 粉末涂层（平光艾默生灰）铝铸件。
表面处理代码
在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。
华为表面处理代码
DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0013 及 YB005
L121
无色化学氧化 + 粉末涂层 （华为3010冷灰砂纹）
DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0013 及 YB029
铝 L122
无色化学氧化 + 粉末涂层 （华为3010浅灰砂纹）
L201
无色化学氧化 + 底漆 + 漆(华为白洒点）
G231
镀锌彩色钝化+底漆+面漆 （平光华为白）
1
DKBA 0.450.0017 + DKBA 0.450.0014 及 YB002
DKBA 0.450.0017 + DKBA 0.450.0014 及 YB003
DKBA 0.450.0017 + DKBA 0.450.0014 及 YB004
DKBA 0.450.0017 + DKBA 0.450.0014 DKBA 0.450.0017 + DKBA 0.450.0014 及 YB011
镀铅-锡
T001
钝化Cu/Ct.P
铜合金钝化
G101或L101
喷粉华为灰EX209867－II－ Y，桔纹
粉末涂层（华为灰桔纹）
G102 或 喷粉华为白EX211090－II－
L102
Y，砂纹
粉末涂层（华为白砂纹）
G203
喷漆华为黑EX214431－II－Y
磷化＋底漆＋面漆（华为黑洒 点）
G204
喷漆华为蓝EX209865－II－Y
Q/DKBA3801
DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014 及 YB020
华为产品表面处理代码
华为产品表面处理代码及其所代表的
工艺名称
镀亮镍镀光亮镍
附注:
1.无色阳极化:即无色硫酸阳极化(纯水封闭)。
2.光亮阳极化:即化学拋光后再进行无色硫酸阳极化处理。
3.喷砂光亮阳极化:即喷砂后再进行光亮阳极化处理。
4.黑色阳极化:即硫酸阳极化着黑色。
5.金黄色阳极化:即硫酸阳极化着金黄色。
6.喷砂光亮黑色阳极化:即喷砂后再进行化学拋光及黑色阳极
化。
7.光亮无色化学氧化:即化学拋光后再进行无色化学氧化处理。
8.喷砂光亮无色化学氧化:即喷砂后再进行光亮无色化学氧化处
理。
9.表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的
拼音中第一位(“通用”代码除外);后三位数字为序号。
G:钢
L:铝合金
T:铜合金
X:锌基合金
F:非金属
A:各种材料。
D.Zn等表面处理代码含义
表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码) Zinc Blue(镀蓝锌) ZU Nickel Flash(镀亮镍) NIZinc Black(镀黑锌) ZB Nickel Electroless(无电解镍) ENZinc Yellow(镀五彩锌) ZC Chrome Flash(镀亮铬) CRZinc Clear(镀白锌) ZI Tin Flash(镀亮锡) ET Black Anodize(氧化黑色) BL Passivation(钝化) PS Natural Anodize(氧化黑色) NA Gold Plating(镀金) AU Gold Anodize(氧化金色) GD Silver Plating(镀银) AG Copper Red(镀红铜) RU Titanium Plating(镀钛) TICopper Yellow(镀黄铜) YU Cadmium Plating(镀镉) CD Nickel Over Copper(镀铜底镍) CN Zinc-Iron Alloy (镀镉) ZF Tin Matt(镀哑锡) DT Chromate(铬酸盐) CHFlash Black Painting Coating(镀哑锡) PCPlain(素材)XSn/Pb Plating(镀锡铅合金) TP Electro Painting(电泳漆) EF Sandblast and Anodize(喷沙阳极) SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10 D.Zn10 DC 10：镀层厚度10um。
DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H D.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-23463-1-1.html东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
标准五金件表面处理代码表
标准五金件表面处理代码一览表
Finish（表面处理) Zinc Blue(镀蓝锌) Zinc Black(镀黒锌) Zinc Yellow(镀五彩锌) Zinc Clear(镀白锌) Black Anodize(氧化黑色) Natural Anodize(本色氧化) Gold Anodize(氧化金色) Copper Red(镀红铜) Copper Yellow(镀黄色) Nickel Over Copper(镀铜底镍) Tin Matt(镀哑锡) Flash Black Painting Coating (镀哑锡) Sn/Pb Plating(镀锡铅合金) Sandblast and Anodize(喷沙阳极) 范例: 名称 镀黑锌十字槽沉头螺钉M8x10 镀白锌压铆螺母S-M3-1 不锈钢十字槽沉头螺钉M8x10 表示方法 GB819-85_M8*10_ZB S-M3-1_ZI GB819-85_M8*10_S Code(代码) ZU ZB ZC ZI BL NA GD RU YU CN DT PC TP SA Finish（表面处理) Nickel Flash(镀亮镍) Nickel Electroless(无电解镍) Chrome Flash(镀亮铬) Tin Flash(镀亮锡) Passivation(钝化) Gold Plating(镀金) Silver Plating(镀银) Titanium Plating(镀钛) Cadmium Plating(镀镉) Zinc-Iron Alloy(镀镉) Chromate (铬酸盐) Plain(素材) Electro Painting(电泳漆) Zinc Bluewhite(镀蓝白锌) Code(代码) NI EN CR ET PS AU AG TI CD ZF CH X EF BW
表面处理代码
17 麻轮阳极铁灰色 18 麻轮阳极金黄色 19 布轮研磨
20 麻轮雾面阳极本色 H.S.A.S 21 麻轮雾面阳极紫色 HS.A.P
43 水磨阳极金黄色 44 车削雾面阳极本色 45 车削本色
22 麻轮雾面阳极红色 HS.A.RD 23 麻轮雾面阳极蓝色 HS.A.BL
46 钛灰色水磨麻轮阳极
34 喷砂雾面阳极红色 SS.A.RD 35 喷砂雾面阳极蓝色 SS.A.BL 36 喷砂雾面阳极紫色 37 38 39 40 41 42 水磨阳极本色 水磨阳极红色 水磨阳极蓝色 水磨阳极紫色 水磨阳极黑色 水磨阳极钛色 SS.A.P B.A.S B.A.RD B.A.BL B.A.P B.A.BK B.A.TI B.A.GO LSAS SLV PS.A.G
YS-754/YS-953
24 麻轮雾面阳极钛色 HS.A.TI 25 26 27 28 29 30 喷砂阳极本色 喷砂阳极紫色 喷砂阳极蓝色 喷砂阳极红色 喷砂阳极黑色 喷砂阳极钛色 S.A.S S.A.P S.A.BL S.A.RD S.A.BK S.S.TI S.A.G
53 粉体/液体烤漆黑色 54 粉体/液体烤漆红色 55 粉体/液体烤漆黄色 56 粉体/液体烤漆绿色 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 液体兰加闪 液体黑 液体酒红色 液体绿 液体红 液体兰加闪 液体红 液体红 粉体银色 粉体白 粉体绿
表面处理代码对照表
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 表面处理 电镀（镀铬） 镀锌 粉体烤漆SF 电着黑 黑铬电镀 雾面电镀 钛金电镀 振动打亮 毛坯 麻轮阳极本色 麻轮阳极紫色 麻轮阳极钛色 麻轮阳极黑色 麻轮阳极红色 麻轮阳极蓝色 麻轮阳极绿色 代码 CP UCP DSF BED BCP SF TC BARREL RAW H.A.S H.A.P H.A.TI H.A.BK H.A.RD H.A.BL H.A.GR H.A.GU H.A.GO HP NO. 表面处理 代码 NO. 47 48 49 50 51 52 表面处理 粉体烤漆银色 粉体烤漆蓝色 粉体烤漆黄色 粉体烤漆红色 粉体烤漆蓝色 粉体烤漆银色 代码 P.C.SF 699 YS-722 YS-741 YS-7463
表面处理代码
在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0002 REV.10.0代替DKBA0.400.0002 REV.9.0表面处理代码Surface treatment code2007年1月10日发布2007年1月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0002 REV9.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 -1999 结构造型设计部：郑玲15593新发布DKBA0.400.0002 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.A1 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码DKBA0.400.0002 REV.4.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G（L）121/G（L）122 /L021/ X003 /X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/ A101- 106；更改G220为粉末涂层。
文件格式改版。
DKBA0.400.0002 REV.5.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209DKBA0.400.0002 REV.6.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰”的代码及其要求；DKBA0.400.0002 REV.7.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银”；取消G206；明确G001中包含浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。
DKBA0.400.0002 REV.8.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084，向子上17314；MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736取消代码G003（镀锌蓝白色钝化）、L005（彩色化学氧化）、G013（达克罗）；户外型华为灰砂纹粉切换为桔纹，取消G103等，灰白色桔纹粉改名称为RAL7035；取消代码L126（“NB银”涂层）；增加A001（喷砂/丸）。
根据以上内容取消相关的G103 、G132、G134、L101、L102、L103、L107。
规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 REV.9.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：周伟16271，盛辉21628，MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736增加代码：G137/ G138/ G139/ G140/ L206DKBA0.400.0002 REV.10.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：周伟16271，盛辉21628，王永刚21437MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736按归一化方案对所有代码进行合并、归类，保留优选代码38个，可选代码24个。
根据新工艺要求和定制要求分别增加以下代码：G109/G141/G142/G143/L123/L300/L301/L143/X202目录Table of Contents1表面处理代码编码规则 (7)2表面处理代码选用原则 (7)2.1代码类别及其选用 (7)2.2代码的组合 (7)3表面处理代码表示的内容 (7)4特别说明 (7)5备注 (7)6附录：新旧表面处理标注的对应关系 (16)表目录List of Tables表1 优选代码 (8)表2 可选代码——特殊需求 (11)表3 可选代码——定制要求 (12)表4 禁选代码 (13)表面处理代码Surface treatment code范围Scope:本规范规定了结构件图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的零件和组合件图纸设计，也适用于加工生产。
本文件是图纸设计时表面处理标注的选用依据。
本文也可作为选择外协加工厂以及确定加工成本的参考。
本文件从发布之日起生效，在此之前的设计要求统一按本文要求执行。
简介Brief introduction：本文件根据华为技术有限公司技术发展要求及国际惯例编制而成。
本文包含金属和非金属表面各种表面处理方式所对应的代码，同时注明每个代码的具体含义，其中包括：表面处理工艺方法及工艺程序、表面膜层的质量要求、表面外观所对应的标准样板代号。
表面处理代码的选用范围在文中分为三类：优选、可选和禁选。
关键词Key words：表面处理，代码，样板，质量要求，工艺引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的序号No. 文件编号Doc No. 文件名称Doc Title1. DKBA 0.400.0001 标准样板的规定及清单2. DKBA 0.400.0087 热浸镀锌层质量要求3. DKBA 0.450.0011 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范4. DKBA 0.450.0012 铝及铝合金化学转化处理质量要求5. DKBA 0.450.0013 金属零组件的粉末喷涂质量要求6. DKBA 0.450.0014 金属零（组）件的喷漆技术规范7. DKBA 0.450.0015 喷砂及拉丝技术要求8. DKBA 0.450.0016 磷化技术规范9. DKBA 0.450.0017 电镀锌技术规范10. DKBA 0.450.0018 电镀镍技术规范11. DKBA 0.450.0021 装饰镀铬技术规范12. DKBA 0.450.0026 不锈钢钝化技术规范13. DKBA 0.450.0027 电镀金质量标准14. DKBA 0.450.0028 电镀银质量要求序号No. 文件编号Doc No. 文件名称Doc Title15. DKBA 0.450.0029 电镀锡、锡合金质量标准术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名Full spelling 中文解释Chinese explanation优选current 一种限制代码选用的范围，该范围内的代码可以供指设计者可以直接选用。
可选selective 一种限制代码选用的范围，该范围内的代码是客户定制的或特殊用途的，选用时必须先经过设计评审。
禁选inhibitive 一种限制代码选用的范围，该范围内的代码不能在新设计产品中选用。
组合件Assembly 指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
无色阳极化Colorless anodizing 即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
（见DKBA 0.450.0011）光亮阳极化Bright anodizing 即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
（见DKBA 0.450.0011）喷砂光亮阳极化Sandblasting brightanodizing 即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
（见DKBA 0.450.0011）黑色阳极化Black anodizing 即硫酸阳极化着黑色金黄色阳极化Gold anodizing 即硫酸阳极化着金黄色喷砂光亮黑色阳极化Sandblasting brightblack anodizing即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化光亮无色化学转化bright colorless chemicalconversion即先化学抛光后再进行无色化学转化处理喷砂光亮无色化学转化Sandblasting brightcolorless chemicalconversion 即先喷砂处理再进行光亮无色化学转化。
（见DKBA 0.450.0012）喷砂Sandblasting 使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。
在本规范中是指获得一种砂纹装饰性的外观。
拉丝belt grinding 一种用砂带进行磨削的机械加工方法。
通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
在本规范中是指获得一种装饰性的外观。
1 表面处理代码编码规则表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的拼音中第一位（“通用”代码除外）；后三位数字为序号。
2 表面处理代码选用原则2.1 代码类别及其选用表面处理代码类别划定为三类：“优选”、“可选”和“禁选”。
“优选”类的表面处理代码适合大多数产品设计，可以直接选用。
“可选”类的表面处理代码只能应用于为客户定制的产品、或者是有特殊功能需求的零件，选用这类代码需要先通过设计评审。
“禁选”类的代码不允许在新的设计中采用，本文中保留这些代码的描述只表示对老产品遗留状态的说明。
2.2 代码的组合原则上不允许在图纸标注中使用几个代码相加减的组合形式。
以下情况（钢电镀锌和铝阳极氧化后的局部喷涂）允许设计自由组合：1）电镀锌后的局部喷粉（或喷漆）：允许设计者按涂层颜色进行组合，组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉（或漆）的代码”。
例如：G002+G1082）铝阳极氧化后的局部喷粉（或喷漆）：允许设计者按涂层颜色进行组合，组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉（或漆）的代码”。
例如：G002+G1083 表面处理代码表示的内容表1-4 分类列出了每一代码所代表的详细工艺名称、工艺内容及所对应的质量标准文件编号以及标准样板号。
表1——优选的代码表2——可选的代码——特殊需求表3——可选的代码——客户定制需求表4——禁选的代码标准样板的说明参见DKBA 0.400.0001。