第七章质量经济性分析课件
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平,它是一个市场经济下的质量概念，属质量经营的范畴。
质量经济性分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。
4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种：狭义的质量经济性和广义的质量经济性,前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。
这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性,而用价值工程中的(单位产品）寿命周期成本,来反映广义的质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险,以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意，二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，则：在利益方面，对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题。
《质量经济分析》课件
质量改进的意义
提升企业形象，增加市场份额，提高客户满意度，增加企业 利润。
质量改进的方法和步骤
质量改进的方法
全面质量管理、六西格玛管理、精益 管理等。
质量改进的步骤
明确改进目标、现状分析、制定改进 计划、实施改进、效果评估等。
质量改进的案例分析
案例一
某汽车制造企业的质量改进，通过改进 生产流程，降低缺陷率，提高客户满意 度。
企业应合理分配预防成本，避免过度 投入导致资源浪费，同时也要保证足 够的投入，以实现有效的质量控制。
预防成本的作用
通过预防措施，降低产品缺陷出现的 概率，提高产品质量，从而降低鉴定 成本和损失成本。
鉴定成本
1 2 3
鉴定成本
指为了评估产品质量是否符合要求而产生的成本 ，包括检验、测试、评估等方面的费用。
质量收益计算方法
质量收益可以通过比较不同产品质量水平下的销售收入和利润来计 算，也可以通过市场调查和顾客反馈来评估。
质量收益分析意义
通过质量收益分析，企业可以了解产品质量的竞争力和市场地位， 从而制定相应的质量管理策略。
质量投资分析法
质量投资定义
质量投资是指企业在质量管理方 面投入的资源，包括人力、物力 、财力和时间等。
服务业的质量经济性分析包 括服务策划、服务质量控制 和服务改进等方面，旨在提 高服务质量和降低服务成本 。
服务业的质量经济性管理需 要综合考虑客户需求、服务 流程、服务人员素质和培训 、服务质量控制和服务创新 等多个方面。
服务业的质量经济性分析方 法包括客户满意度分析、服 务质量差距模型、服务改进 分析等，这些方法可以帮助 企业识别和解决服务问题， 提高服务质量和降低服务成 本。
鉴定成本的作用
质量经济性分析
质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。
质量经济涉及利益和成本等诸因素，对组织和顾客都具有重要意义。
有效实施质量经济分析和管理，将有力地推进组织提高质量和管理水平。
一、质量的经济性质量对组织和顾客而言都有经济性的问题。
如在利益方面考虑:对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性；对组织而言，则需考虑提高利润和市场占有率。
在成本方面考虑:对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言:必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。
这些都是围绕经济性的有关问题。
(一)质量与经济质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。
质量管理的趋势止从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。
现代质量的含义是“满足需要和期望”，即质量要求(涉及固有质量特性和其价值总和的要求)满足顾客(含相关方)的明确或通常隐含的需要或期望。
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要课题。
(二)质量经济性管理通过加强质量管理，来提高组织经济效益有两个方面:一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。
二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。
由于销售质量低劣的产品和服务，给组织带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
1998年8月1日颁布的ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》给出了实施质量经济性管理，改进经济效益的层次结构，如图1.4-1所示。
1.质量经济性管理的基本原则从图1 4-1可以看出，质量经济性管理的基本原则是:从组织方面的考虑一一降低经营资源成本，实施质量成本管理；从顾客方面的考虑——提高顾客满意度，增强市场竞争能力。
质量经济分析ppt课件.ppt
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一、质量成本的定义
• 国 家 标 准 GB/T6583—94 中 对 质 量 成 本 (Quality-Related Cost)下的定义是：“为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有 达到满意质量而造成的损失”
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1. 总额分析法
首先求出某一时间区间内(如一年、一季 度、一月或一日)的质量成本总额，再将 该数据与前期的数据进行对比，可以发 现问题，找出原因
在对总额数据进行对比时，还应同时考 虑质量改进状况
10
2. 比较基数分析法
销售额故障损失率
内部损失成本 外部损失成本 销售收入总额
100%
销售额外部损失率
在进行质量经济分析时，必须从生产者、 使用者和社会三者的角度综合考虑
3
二、质量经济效益的构成
保证和提高产品质量所产生的经济效益可定义 为总收益与总支出之差。即：
质量经济效益=质量活动总收益—质量活动总支出
4
质量活动总收益的内容组成
(1)生产者从事质量保证和提高活动带来的总效益，包括 由于降低质量成本带来的收益和扩大市场份额带来的 效益
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Part 3 质量经济分析
一、质量经济分析原则 二、质量经济分析的一般方法 三、设计过程的质量经济分析 四、制造过程的质量经济分析 五、检验方式的经济分析 六、营销过程的经济分析
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一、质量经济分析原则
❖ 正确处理企业经济效益、用户经济效益和社会经济效 益的关系
❖ 正确处理当前经济效益与长远效益的关系 ❖ 正确处理有形经济效益与无形效益的关系 ❖ 质量经济分析应与企业自身的条件密切结合起来 ❖ 在整体优化的前提下考虑局部优化问题 ❖ 进行质量经济分析应从产品寿命循环的角度考虑问题
质量经济性分析
国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21 个科目， 企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。
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质量成本：两种观点
传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平 是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和 为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。
质量成本构成分析
故障成本分析
质量成本 分析内容
质量成本总额分析
质量成本与组织相关经济指标的分析
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（一）质量成本总额分析
➢计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累 计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率
➢相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额 与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润 质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较
最佳值
宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本<10%
质量过剩区 内部和外部损失<40% 检验成本>50%
质量成本最佳区域图
质量水平
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第二节、质量成本的核算与分析
1．统计核算方法
采用货币、实物、工时等多种计量工具，运用一系列的统计指标和统 计图表以及统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据的分组、整 理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律，不注重质 量成本数据的完整性及准确性（相对准确即可）。
一、质量成本概述 二、质量成本的核算与分析 三、质量经济性分析
1
第一节 质量成本概述
2
一、质量成本
（一）质量成本的含义
3
质量成本经济性分析(ppt 33页)
朱兰 1~5
哈林顿 10
桑德霍姆 0.5~10
10~50
25
10~50
25~40
57
25~40
25~40
8
20~40
质量成本分析图
Ⅲ至善区域
Ⅱ控制区域 Ⅰ改进区域
质量成本分析图
质量成本区域分析
区域 质量成本 结构比例
质量管理 工作情况
改进区域 预防成本＜10 质量损失＞70
产品缺乏控制工 序缺乏检验
体系。
3.显见质量成本纳入成本核算体系
质量成本全部采用统计核算方法
特点： 无论是显见质量成本还是隐含质量成本 都采
用统计核算方法，核算工作量小、方法简单、 易于推广，不对现行成本核算产生影响，缺点 是准确性 核算步骤： （1）收集成本 （2）汇总数据并形成报表逐级上报
显见质量成本采用会计核算，但 不纳入成本核算体系
会计核算与统计核算的特点
会计核算的特点：
以货币作为同意的计量单位。 严格以原始凭证作为入帐的依据。 统计核算特点：
以揭示社会经济现象的特征和规律性为目的， 不要求资料的完整性和数据的精确性。
采用货币、实物和工时等多种计量单位
运用全面调查、重点调查、抽样调查等多种调 查方法和一系列统计指标、图表及统计方法。
经济效益显著，
产品畅销
经济效益低
完善控制 开发新 降低成本，简化
产品，提高质量 检验，降低鉴定
水平
成本，采用先进
技术
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
项目质量经济概述.ppt
提高项目组织经济效益有两个方面： 一是增加收入、利润。即通过诸如加强领导、提高效 率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来 实现. 二是降低项目实施所需要的成本。缺少应有的资源投 资，由于低劣的项目质量和服务，给组织带来损失， 并使其在市场竞争中处于不利地位；组织形象和信誉 将受到影响；将可能产生顾客抱怨、责任风险，以及 人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低项 目所需要的资源成本。 质量经济性管理的两个基本要素 提高顾客满意度和降低资源成本。
项目质量成本:是指为了将项目质量保持在规定的水平上所 需的费用，为保证和提高项目质量而进行的质量活动所支付 的费用与由于质量事故所造成的损失之和。项目质量成本一 般可分为预防成本、鉴别成本、内部损失成本、外部损失成 本和外部质量保证成本等。 1.预防成本 预防成本主要包括以下几方面的费用： (1) 质量计划工作费用：是指为制定质量政策、进行质量 策划、制定质量目标及质量管理计划、质量改进计划等活动 所发生的费用。 (2) 新技术、新工艺开发费用：是指为保证和提高项目质 量而开发的新技术、新工艺等所需要的研制、开发、评审等 费用。
(2) 按生产费用计入成本的方法分 可分为直接成本和间接成本。 直接成本，指直接消耗并能直接计入项目对象的费用。 间接成本，指非直接用于也无法直接计入项目对象，但为 项目实施所必须发生的费用，通常是按照直接费用的比例 来计算。 (3) 按项目费用与项目工作量关系来划分 可将项目成本划分为固定成本和变动成本。 固定成本，是指在一定时间和一定工作量范围内，其发生 的成本额不受工作量增减变动的影响而相对固定的成本。 变动成本，是指发生额随着工作量的增减而成比例变动的 费用.
第七章质量经济性分析
二、质量成本的构成
质量成本
运行质量成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
外部质量保证成本
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质量成本的构成
预防成本 鉴定成本
构成
内部损失成本 外部损失成本 外部质量保证成本
预防成本
质量培训成本 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工会及福利基金
试验检验费
鉴定成本 质量检验部门办公费
（损失）成本。 三级科目：质量成本细目。 国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21 个科目， 企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。
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质量成本：两种观点
传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平 是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和 为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。
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4．外部故障成本
组织的外部故障成本，又称外部损失成本，是指产品出厂后因不 满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支 付的费用。 特点：这种成本在产品卖给顾客后发生。 内容： （1）投诉费
（2）产品售后服务及保修费 （3）产品责任费 （4）其他外部损失费
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外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证 据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。
目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。所以理想的质量水平 是零缺陷。根据这一观点,除非产品或服务十全十美，否则不管质量 水平多么高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总是比实现 这一质量水平后所获得的利润要少。
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质量成本总额
预防和鉴定成本 c
内部和外部损失成本 0
质量成本结构示意图
质量经济性分析
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质量经济性分析
三、质量成本的核算与分析
•（三）质量成本分析的方法
•1．指标分析法常用指标
•（1）质量成本率分析
（2）销售质量成本率
•（3）产值质量成本率
（4）销售外部损失成本率
•（5）预防成本占质量总成本的比例
•（6）鉴定成本占质量总成本的比例
•（7）内部损失占质量总成本的比例
•（8）外部损失占质量总成本的比例
•（二）质量损失
• 质量损失是产品在整个生命周期中由于质量不满足规定 的要求，对组织、顾客和整个社会造成的全部损失之和。
•1．组织的质量损失 •2．顾客的质量损失 •3．社会的质量损失
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质量经济性分析
三、质量效益与质量损失
1．组织的质量损失
•组织的质量 • 损失
•有形损失 •如：废品损失，返修损失，降级 降价损失，仓储、运输及采购中的 某些损失
（二）质量损失函数
质量损失函数用来计量质量波动损失的大小。 日本学者田口玄一提出了“损失函数”的概念，认为随着产 品质量特性值与目标值的偏离，损失呈二次函数变化趋势。
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质量经济性分析
四、质量的波动与损失函数
•表示质量损失， 表示质量损失系数， 表示产品质量 特性值， 表示产品质量特性理想的目标值。
• c. 为满足用户要求，进行质量体系认证所发 生的费用等。
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质量经济性分析
三、质量成本的核算与分析
（一）质量成本核算方法
•统 计 核 算 方 法 •质 量 成 本 核 算 方 法 •会计核算方法
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质量经济性分析
•质量成本科目设置
•一级科目：质量成本
质量经济性分析课件(PPT 47张)
到设计制造方，形成损失。
三、提高质量经济性的途径
（一）提高产品开发设计过程的质量经济性
1、做好市场需求的预测
2、设计中要有完善的技术经济指标 3、注意质价匹配 4、重视功能匹配 （二）提高生产制造过程的质量经济性
（三）提高产品的使用过程的质量经济性
产品的寿命周期包括三 个时期：开发设计过程、 制造过程、使用过程。 （一）提高产品开发设 计过程的质量经济性 1、做好市场需求的预测。
2. 鉴定成本
为评定是否符合质量要求而进行的试验、检 验和检查的费用。 外购材料及外协外购的实验和检验费 进货检验、工序检验、成品检验费用； 计量服务费用 检验和试验费用 质量审核费； 其他鉴定费用
3. 内部故障成本
交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。 报废损失； 返工、返修损失； 质量降等降级损失等 因质量问题而造成的停工损失； 质量事故处置费用； 内部、外部质量审核等的纠正措施费用； 其他内部故障费用；
从目前世界各国及国内各行业对质量成本项 目的设置情况来看，是世界各国对质量成本 二级项目（四个科目）内容设置都基本相同。
案例：ABC公司从1995年开始启动质量成本项 目，以提高公司的产品质量、降低质量成本。从 连续三年的成本数据如下表所示：
根据质量成本数据，编制成本报告
鉴定成本
成本报告显示1995年全年质量成本达到年度 销售额的14.2％，因为产品的质量问题给公 司的盈利造成，通过实施质量成本管理系统， 到1997年已经下降到10.73％，在假设销售额 不变的情况下公司盈利能力得到显著增强。 通过产品质量成本报告我们可以看出随着公 司预防成本、鉴定成本的增加公司内、外部 损失减少，公司全部质量成本从绝对值和比 重都得到显著降低 。
第二节 质量经济性分析
即：质量波动造成的损失与偏离目标值m的偏差平 方或偏差均方成正比，其意义为： A.只要有波动就会有损失，而传统的观念是质量特性 只要在公差界限内，产品合格无损失。 B.质量损失是指在产品交付用户后造成的社会损失， 但也反映了给制造方带来的市场、信誉等损失。
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
1.关于质量特性分类 将质量特性中的计量值特性分为望目特性、望小特 性和望大特性。 （1）望目特性 设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望 波动值越小越好，则y称为望目特性。实际是指双向 公差特性，如Φ 5±0.01（mm），则目标值为5，实 际值越接近5越好。 （2）望小特性 希望质量特性y越小越好，波动越小越好。实际是指 单向上偏差，如SO2含量≤0.01
C.要减少损失，应同时减少偏差和分布中心与公差中 心的偏移。 由于L（y）是一个随机变量，所以预期（平均）损 失E（L）为:
E（L） K[ 2 m) 2 ] （ （
2）K的确定方法 A.由功能界限Δ 0和丧失功能的损失A0求K。 当|y-m|> Δ 0时，产品功能丧失，因为损失函数为：
1 n 1 （y） K [ 2 ] L n i 1 yi
K A A
2 0 0
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
4.SN比 用灵敏度评价产品质量特性稳定性，将产品质量特 性y的期望值的平方称为y的灵敏度，即：
1 n 1 n S m ( y i ) 2 n i 1 ˆ 2 ( S m Ve )
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
重点掌握质量的经济性、质量管理的经济效 益和提高质量经济效益的途径。
质量的经济性讲义(PPT 45张)
23.02.2019
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田口玄一的质量损失函数
传统的质量成本观点是产品一旦超出规格要求
就是废品，质量损失高，而在规格范围内的则 是合格品，质量损失为0。 例如：加工一根轴，规格要求是100±0.3。如 下图。
23.02.2019
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传统的质量损失曲线
Quality Loss
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Lower Tolerance Limit:99.7
Upper Tolerance Limit:100.3 Diameter (mm)
Target:100
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田口对质量损失(Quality Loss)的定义
质量损失是指产品出厂后给社会带来的损失，
这里所谓“给社会带来的损失既包括直接损失， 如空气污染、噪声污染和化学泄漏以及产品的 售后服务等；又包括间接损失，如顾客对产品 的不满意以及由此而导致的市场和销售损失以 及附加的保险费用等。 Taguchi用货币单位来对产品质量进行度量， 社会损失越大，产品质量越差；反之，社会损 失越小，产品质量越好。
Late Paperwork
Employee Turnover
Expediting Costs
3
质量成本的概念
质量成本是质量管理的经济表现。它是为使质
量要求保持一定水平所需的费用。 最早由费根保姆博士（Armand Feigenbaum） 在50年代提出的，用货币语言描述质量的概念。 到六十年代，他把质量成本进一步划分 。
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田口对传统观点质疑
从顾客的角度看，刚好处于规格范围内的产品
Measuring and testing parts Running special test laboratories Acquiring special testing equipment Conducting statistical process control Inspecting incoming materials
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴。
质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。
理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力,促进组织的持续改进.4。
1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量,在质量相同的情况下,耗费资源价值量小的,其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。
这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本,来反映广义的质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题.生产、销售或购买质量低劣的产品和服务,给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨,责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意，二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，则：在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用;在成本方面，对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。
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• 企业发生的所有费用都和质量问题存在直接或间接的关系，质量 成本只是其中和满意质量及不满意质量有直接关系的那部分费用。 不能认为质量成本是指高质量所需要的高成本。恰恰相反，质量 成本的内容大多和不良质量有直接的关系，或者是为了避免不良 质量所发生的费用，或者是发生不良质量后的补救费用。
• 质量成本是质量适用性和经济性的综合体现，开展质量成本管理 能够很好地将企业质量管理活动与企业的经济效益密切地联系起 来，推动企业质量管理活动的有效开展，并直接对企业的经济效 益产生影响。
第七章质量经济性分析
• 第一节 质量成本 • 第二节 质量成本核算（自学） • 第三节 质量成本分析（自学） • 第四节 质量损失 • 第五节 质量损失函数 • 第六节 质量经济性分析 • 第七节 劣质成本
国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》中推荐 了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、 目的、性质进行增删。
第七章质量经济性分析
• 从目前世界各国及国内各行业对质量成本项目的设置情况来看， 世界各国对质量成本二级项目（四个科目）内容设置都基本相同。
第七章质量经济性分析
• 案例：ABC公司从1995年开始启动质量成本项目，以提 高公司的产品质量、降低质量成本。连续三年的成本数 据如下表所示：
第七章 质量经济性分析
第七章质量经济性分析
为什么要进行质量成本管理？
• 增加收入和降低成本是提高企业经济效益的二个基本要素。符合 消费者需要的高质量以及和质量相对应的低成本历来是成功企业 核心竞争力的标志，质量优势和成本优势是赢得市场的关键。因 此，研究质量和成本之间的内在联系和辨证关系，寻求两者的最 佳结合，是摆在广大企业面前的一个现实课题。
第七章质量经济性分析
二、质量成本的构成
质量成本由四部分构成，包括：①预防成本；②鉴 定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。
预防成本
质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
第七章质量经济性分析
1 预防成本
预防产生故障和不合格品的费用，包括以下科目。 质量策划费用 过程控制费用 顾客调查费用 产品设计鉴定/生产前预评审费用 质量管理体系的研究和管理费用 供应商评价费用 其他预防费用等
• 对企业经济效益的贡献是衡量企业质量管理成效的主要指标。我 国许多企业的质量管理活动未能达到期望的目标，或者因质量平 庸无特色缺乏竞争力，或者因盲目追求质量技术指标导致质量功 能过剩而脱离了消费者的实际需要，或者因资源投入不足而影响 了质量，或者因资源过度消耗导致成本上升从而影响了价格竞争 力，等等。究其原因，主要是忽略了质量的适用性和经济性，未 能将企业的质量管理活动和经营发展目标很好地协调和统一。
第七章质量经济性分析
2. 鉴定成本
为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检 查的费用。 外购材料及外协外购的实验和检验费用； 进货检验、工序检验、成品检验费用； 计量服务费用； 检验和试验费用； 质量审核费用； 其他鉴定费用.
第七因产品未能满足质量要求所造成的损失。 报废损失； 返工、返修损失； 质量降等降级损失； 因质量问题而造成的停工损失； 质量事故处置费用； 内部、外部质量审核等的纠正措施费用； 其他内部故障费用.
第七章质量经济性分析
• 根据质量成本数据，编制成本报告
鉴定成本
第七章质量经济性分析
• 成本报告显示1995年全年质量成本达到年度销售额的14.2％，因 为产品的质量问题给公司的盈利造成损失，通过实施质量成本管 理系统，到1997年已经下降到10.73％，在假设销售额不变的情 况下公司盈利能力得到显著增强。通过产品质量成本报告我们可 以看出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司内、外部损失减 少，公司全部质量成本从绝对值和比重都得到显著降低 。
第七章质量经济性分析
第一节 质量成本
一、质量成本的基本概念
质量成本概念是20世纪50年代有美国质量管理专家 朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，随后在美国IBM、 GE等大公司相继推行起来并收到一定效果。我国于20 世纪80年代引进并在不少企业中开展质量成本的核算与 管理。
质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保 证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所 造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。
第七章质量经济性分析
第二节 质量成本核算（自学）
一、质量成本核算的方法
（一）统计核算方法 这种方法采用货币、实物量、工时等多种计量单位， 运用一系列的统计指标和统计图表。通过统计调查的 方法取得资料。不注重质量成本数据的完整性及准确 性。
第七章质量经济性分析
• （二）会计核算方法 • 采用货币作为统一度量；采用设置账户、复试记账、填制凭证、
第七章质量经济性分析
4. 外部故障成本
交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。 ①投诉费用； ②产品售后服务及保修费用； ③产品责任费； ④其他外部故障（损失）等。
第七章质量经济性分析
说明
• 1、在质量成本的四项构成中，预防成本和鉴定成本 是为确保质量所进行的投入；内、外部故障成本是 由于出现质量故障所造成的损失。随着预防、鉴定 成本的增加，内、外部故障（损失）成本将减少。
第七章质量经济性分析
• 质量成本绝对数量分析 • 质量成本相对数量分析
柱状图
柱状图
鉴定成本
第七章质量经济性分析
鉴定成本
• 综上所述，通过质量成本报告，可以发现如下结论： • 1、 降低质量成本提高客户满意度可以显著增强公司的竞争优势
和盈利能力； 2、 加大对生产前的质量管理可以显著降低公司的质量成本和总 成本。所以公司应加强研发阶段和检验过程的质量控制。 3、 质量成本贯穿产品的整个生命周期。
• 2、质量成本中并不包括组织中与质量有关的全部费 用，而只是其中的一部分。
• 3、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果， 而是为了分析。
第七章质量经济性分析
三、质量成本的科目设置
企业质量成本的科目设置一般为： 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内部故 障
成本、外部故障成本； 三级科目按二级科目分别展开。