玻璃检验标准
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目视
卡尺
缺损及破裂面积≥0.5mm2。
√
3
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质。
汽泡直径≤0.5mm，在10cm2内，且距离≥25mm，已超过3pcs。
√
汽泡直径≥3mm。
√
吹制玻璃的汽泡直径≤1mm，在10cm2内，且距离人≥25mm，已超过3pcs。
√
4
喷砂
表面喷砂不能有砂粒粗细不均匀，无漏砂，喷砂不均匀。
色差
整体不能有色差现象。
目视
样板
有色差。
√
13
试装
与相应配件配合牢固、紧密、无松动、漏光现象。
试装
目视
匹配不良，有漏光现象。
√
14
机械强度试验
玻璃灯罩冲击试验：玻璃灯罩在组合完整后，在正常状态下进行冲击试验，连续三次冲击无损坏（在可能最薄弱处冲击三次）
试验
有损坏现象。
√
钢化玻璃冲击试验：钢化玻璃在冲击试验后，不能有破损和尖角（在1.2m处，放一直径为10mm的实心钢圆球，钢化玻璃平放于厚为10mm的木板上，让球自由落体冲击玻璃三次不破裂）。
√
6
锋利
尖角
玻璃制品周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角（夹角）。
目视
手感
玻璃制品周边及孔位边缘，有锋利尖角（夹角）。
√
7
亮斑
吹制品玻璃在点亮灯后，不允许有明显的亮斑点（A面，不允许有亮斑）。
组装
目视
组装后，亮斑在B面，其面积≤2mm2，且在10cm2内，最多不超过3pcs，且距离≥25mm。
√
8
磨边
√
孔位偏斜≥1mm，组装后影响产品外观，但不明显。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后严重影响产品外观。
√
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
页码
2 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
2
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损、破裂。
1
尺寸
尺寸满足图纸设计要求。
图纸
卡尺
长宽尺寸超出公差范围±0.5mm
√
孔位尺寸直径实测大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观。
√
孔位尺寸直径实测大于要求0.5mm，但组装后对产品的使用性能和外观有影响，或不能组装或松动。
√
孔位尺寸直径实测小于要求0.1mm，导致不能组装。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观。
有破损和尖角现象。
√
耐温试验1：将钢化玻璃放入高温箱内加热，当温度达到200℃，保持半小时，取出玻璃试样，投入常温（25℃左右）冷水水中浸泡观察，不应碎裂现象。
有碎裂现象。
√
耐温试验2：将玻璃灯罩置于烘箱内加热至规定温度（45℃+水温），保温15分钟，迅速从烘箱内取出淋水2kg观察，不应有破裂现象。
页码
3 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
9
结石
表面不允许有结石现象。
目视
有结石现象。
√
10
霉点和手指蒙砂印
表面不允许有霉点和手指蒙砂印。
有霉点和手指蒙砂印。
√
11
潮湿
蒙砂钢化表面不允许有潮湿现象。
蒙砂钢化表面有潮湿现象。
√
12
粗糙
玻璃制品边沿平滑，无披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
手感
目视
玻璃制品边沿粗糙，有披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凹凸感或刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手。
√
玻璃检验标准
文件名称
பைடு நூலகம்玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
B面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面（如：灯体的侧面和后面，灯罩下部）；
C面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面（如：灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面）。（通常表面不作处理的面）
检验环境
自然光或40W的日光灯下，距离50cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品（观察物件不在反光的条件进行观察）。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 4871-1995普通平板玻璃。
3、QB/T3593-1999民用、建筑玻璃灯罩技术条件。
4、GB 9963-1988钢化玻璃。
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
生效日期
页码
1 of 3
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司所有玻璃类品质符合客户要求。
范围
适应于所有玻璃类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表
面分区
A面：客人经常能够看到的表面（如：灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面）；
有破裂现象。
√
跌落试验：将钢化玻璃制品放到垂直1m的水泥地面上、不加外力水平落地观察，无碎裂。
有碎裂现象。
√
备注
1、第2项至第12项属于外观检验项目；
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
表面喷砂有砂粒粗细不均匀、漏砂、喷砂不均匀。
√
5
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤、擦花等现象（含喷砂件）。
目视
卡尺
表面有刮花。
√
擦花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm。
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.15mm。
√
划伤：长度≥10mm，宽度≥0.1mm，深度≥0.01mm。
卡尺
缺损及破裂面积≥0.5mm2。
√
3
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质。
汽泡直径≤0.5mm，在10cm2内，且距离≥25mm，已超过3pcs。
√
汽泡直径≥3mm。
√
吹制玻璃的汽泡直径≤1mm，在10cm2内，且距离人≥25mm，已超过3pcs。
√
4
喷砂
表面喷砂不能有砂粒粗细不均匀，无漏砂，喷砂不均匀。
色差
整体不能有色差现象。
目视
样板
有色差。
√
13
试装
与相应配件配合牢固、紧密、无松动、漏光现象。
试装
目视
匹配不良，有漏光现象。
√
14
机械强度试验
玻璃灯罩冲击试验：玻璃灯罩在组合完整后，在正常状态下进行冲击试验，连续三次冲击无损坏（在可能最薄弱处冲击三次）
试验
有损坏现象。
√
钢化玻璃冲击试验：钢化玻璃在冲击试验后，不能有破损和尖角（在1.2m处，放一直径为10mm的实心钢圆球，钢化玻璃平放于厚为10mm的木板上，让球自由落体冲击玻璃三次不破裂）。
√
6
锋利
尖角
玻璃制品周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角（夹角）。
目视
手感
玻璃制品周边及孔位边缘，有锋利尖角（夹角）。
√
7
亮斑
吹制品玻璃在点亮灯后，不允许有明显的亮斑点（A面，不允许有亮斑）。
组装
目视
组装后，亮斑在B面，其面积≤2mm2，且在10cm2内，最多不超过3pcs，且距离≥25mm。
√
8
磨边
√
孔位偏斜≥1mm，组装后影响产品外观，但不明显。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后严重影响产品外观。
√
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
页码
2 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
2
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损、破裂。
1
尺寸
尺寸满足图纸设计要求。
图纸
卡尺
长宽尺寸超出公差范围±0.5mm
√
孔位尺寸直径实测大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观。
√
孔位尺寸直径实测大于要求0.5mm，但组装后对产品的使用性能和外观有影响，或不能组装或松动。
√
孔位尺寸直径实测小于要求0.1mm，导致不能组装。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观。
有破损和尖角现象。
√
耐温试验1：将钢化玻璃放入高温箱内加热，当温度达到200℃，保持半小时，取出玻璃试样，投入常温（25℃左右）冷水水中浸泡观察，不应碎裂现象。
有碎裂现象。
√
耐温试验2：将玻璃灯罩置于烘箱内加热至规定温度（45℃+水温），保温15分钟，迅速从烘箱内取出淋水2kg观察，不应有破裂现象。
页码
3 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
9
结石
表面不允许有结石现象。
目视
有结石现象。
√
10
霉点和手指蒙砂印
表面不允许有霉点和手指蒙砂印。
有霉点和手指蒙砂印。
√
11
潮湿
蒙砂钢化表面不允许有潮湿现象。
蒙砂钢化表面有潮湿现象。
√
12
粗糙
玻璃制品边沿平滑，无披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
手感
目视
玻璃制品边沿粗糙，有披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凹凸感或刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手。
√
玻璃检验标准
文件名称
பைடு நூலகம்玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
B面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面（如：灯体的侧面和后面，灯罩下部）；
C面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面（如：灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面）。（通常表面不作处理的面）
检验环境
自然光或40W的日光灯下，距离50cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品（观察物件不在反光的条件进行观察）。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 4871-1995普通平板玻璃。
3、QB/T3593-1999民用、建筑玻璃灯罩技术条件。
4、GB 9963-1988钢化玻璃。
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
生效日期
页码
1 of 3
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司所有玻璃类品质符合客户要求。
范围
适应于所有玻璃类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表
面分区
A面：客人经常能够看到的表面（如：灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面）；
有破裂现象。
√
跌落试验：将钢化玻璃制品放到垂直1m的水泥地面上、不加外力水平落地观察，无碎裂。
有碎裂现象。
√
备注
1、第2项至第12项属于外观检验项目；
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
表面喷砂有砂粒粗细不均匀、漏砂、喷砂不均匀。
√
5
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤、擦花等现象（含喷砂件）。
目视
卡尺
表面有刮花。
√
擦花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm。
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.15mm。
√
划伤：长度≥10mm，宽度≥0.1mm，深度≥0.01mm。