现浇箱梁首件工程施工总结

现浇箱梁首件工程施工总结

根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定了金钟河特大桥95#-96# 现浇箱梁作为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自2014年5月20日开工至2014年8月12日施工完毕。施工中，承蒙业主、监理单位对首件工程的检查、指导，使首件工程进展顺利。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下：

一、工程简介

金钟河特大桥95-96#墩为1-48m现浇简支箱梁，为单箱单室等高度简支箱梁，梁端腹板、底板局部向内侧加厚，在结构外侧的腹板与顶、底板相交处采用圆弧倒角过渡，在腹板上设直径100mm勺通风口，底板上设直径90mm勺泄水孔。

结构高度：梁高为4.3m，轨底至梁顶0.65m。

二、开工准备情况

1、根据要求，我部编制上报了现浇箱梁施工方案，邀请专家进行了专项评审，施工方案经评审并按要求整改后，经监理工程师审批。在进行首件现浇箱梁施工前，对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、试验室对进场水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋、精轧螺纹钢、波纹管、钢绞线、锚具等材料进行了取样检测或外委检测，各项技术指标经试验检测符合要求；箱梁C55 混凝土配合比已审批。

3、支架、模板等周转材料进场后进行外观检测，检测合格，无明显外观质量缺陷。

4、进场施工机械、设备数量和性能能够满足施工需要。施工前对机械、设备维修保养，处于良好的性能状态。

5、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员，对现场施工质量进行跟踪控制。

6、按文明施工要求，在现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、通道口、楼梯口、孔洞等属于存在安全风险的重要部位，设置明显的安全警示牌，包括悬挂进入现场佩戴安全帽的警示牌、必须系安全带警示牌、安全出口警示牌、搅拌机安全操作规程、消防保卫牌、当心挤伤、防高空坠物、注意高温、当心触电等。

7、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。

三、资源配置

（一）、人员组织安排

箱梁施工主要管理、技术人员及责任分工表

箱梁施工人员配置表

（二）、机械设备配置

箱梁施工主要机械设备配置表

（三）主要材料供应

1、砂：采用秦皇岛卢龙沙场，该砂经检验，各项技术指标均符合设计及规范要求。

2、碎石：采用蓟县石料场生产，该碎石经检验各项技术指标均符合设计及规范要求。

3、水泥，采用唐山冀东水泥厂的P.042.5水泥；粉煤灰，聊城慧源生产，经取样试验，检验合格。

4、钢筋：采用河北唐山钢铁股份有限公司生产的钢筋，经检验合格。

5、钢绞线采用天津冶金钢线钢缆有限公司生产；锚具、波纹管、压浆剂等，取样检测合格。

6、施工用水使用深井水，由洒水车运送至施工现场。

四、现浇箱梁的实施情况箱梁混凝土整体一次浇筑。总体上施工方案为地基处理，搭设满堂

式钢管支架，然后安放楞木，安装底模板、侧模板，支架预压，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，

安装波纹管、穿钢绞线，安装内模，绑扎顶板钢筋，浇浇混凝土。

采用混凝土泵车泵送混凝土，分层浇筑，纵向从低往高，纵向分段水平分层浇筑，

横向从中间往两边浇筑，每段竖向先浇筑底板，再浇腹板，最后浇筑顶板；先浇横梁再浇箱

室。施工时进行流水作业，连续性完成箱梁混凝土浇筑施工。

待箱梁混凝土龄期达到10 天后且强度达到100%以上，方可张拉钢绞线。张拉完钢绞

线及时压浆，压浆强度满足要求后拆卸支架，按照先跨中后支点，由上向下水平逐层的顺序

进行拆卸支架。

总体施工程序：场地平整T地基处理T施工放样T支架搭设T底模安装T支架预压一底模调整及侧模安装一底板及腹板钢筋安装一底板及腹板波纹钢安装、穿钢绞线一箱室内

模安装一顶板钢筋安装一浇筑混凝土一混凝土养生一张拉钢绞线、压浆、封锚一支架、模板

拆除。

（一）、地基处理

1、地基处理现场地基较为密实，采用推土机对支架场地进行了平整，20t 压路机

振动碾压密

实，重点对扩大基础基坑回填部位进行碾压，处理后的地基进行了承载力检测，检测六个

点，承载力平均值为349KPa最低值300KPa满足要求；顶面硬化厚20cm C25 混凝土，向两

侧设双面坡1%。

2、排水沟挖设

两侧支架外侧各2m设置50x 50cm排水沟，排水沟与两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。

（二）、满堂式支架搭设与验收：

1现浇箱梁支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架搭设高度为10m宽度为13米。

碗扣式脚手架体系由立杆、横杆、可调节顶底托、10x 15 cm 方木做横向分配梁、10 x 10 cm方木做纵向分配梁，水平杆的步距为1.2m，立杆横桥向腹板处间距为0.3m、箱室

和缘板位置间距0.9m ；立杆顺桥向间距为0.6m。

2 、水平加强杆布置：底层水平加强杆兼做扫地杆，距地高度不大于0.3m，顶层水平加

强杆兼做圭寸顶杆，至箱梁底不大于0.6 m。水平杆交叉于每根立杆，用扣件固定。

3、剪刀撑：在纵横向布置斜向钢管剪力撑，纵向剪力撑共高六列，每侧腹板下 2

列，外侧2列，水平剪刀撑设上下两层，间距4.5米,水平夹角控制在45°〜60°以内。

横向剪力撑的排距4.5米，水平间距4米，水平夹角控制在45°〜60°以内。纵横向剪力

撑的斜杆要搭接，接点处扣件3 个，外悬不小于0.2 m。

4、支架与桥墩联系：为确保支架在浇筑混凝土时纵向稳定性，本方案采取将支架

端头与墩柱联成一片的办法。支架搭好后，用碗扣架将支架端头顶在墩柱上。

5、底托和顶托：为确保支架稳定，对底托和顶托外露长度作如下规定：钢管立杆立

于可调底托上，底托外露长度不大于30cm地面有高差较大部位，现场通过底托下

垫200cm*15cm*（5cm~10 cm）木板来调整高度找平。上方用顶托螺栓进行竖向调节，