降低烧结矿返矿率

烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布不满料，混 合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料 固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题， 不符合工艺设备要求。 是要因 郑 华
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
2014.2.20～2.28
要因确认6
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
抽风系统漏风率过高
验证标准
烧结抽风机岗位作业制度， SQWs-02-20 烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检 修或更新，漏风率由改造前的56%降低到43%，在国内 处于较好的水平。达到生产工艺要求（≤45%）。
非要因 柴 强
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
2014.2.22～2.27
验证标准
要因分析
确
抽风系统漏 风率过高
认
负 责 人 验证时间
要因确认2
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
要因确认9
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
煤气和空气配比不稳
验证标准
烧结车间工艺技术规程，SQWp—02—01
（二）活动情况
本次QC小组活动共16次，累计时间80小时，烧结机生产及相关专业知 识集体学习、研讨4次，占25%，课题活动时间10次，占62.5%，成果总结巩 固2次，占12.5%。
（三）小组成员 小组成员情况表
序 号 1 小组 职务 组 长 姓名 秦旭升 性 别 男 年 龄 42 文化 程度 本科 职称（职务） 技术质量部长、炼铁高级工程师
序号 1 2 3 4 5 合计 项 目 频次〔次〕 171 136 43 29 14 累计频次〔次〕 171 307 350 379 393 393 累计百分数〔%〕 43.5 78.1 89.1 96.4 100
烧结料层透气性差 烧结料面点火效果差 设备事故停机 烧结终点控制不合理 其它
图2:烧结机班返矿率不合格排列图
烧结机扩容改造时，1、2号烧将原有的烧结机主抽风 系统D3000-12型风机及电机拆除，更新为D4000-11
要因分析
型风机及配套电机，烧结有效抽风量由原来的 75m3/min.m2提高到100m3/min.m2,符合生产工艺
90～100m3/min.㎡的要求。 非要因 秦旭升 2004.2.22～3.6
原
因
焦粉粒度粗、生石灰质量差 永通公司原燃料标准，编号：QB/YTY01—2015 受市场的影响，焦粉、生石灰等烧结机生产燃原料供 应有时来源杂、批量小，但原燃料现场采用分类存放、 集中使用的办法来克服其烧结机生产稳定性不利影响。 2月16～20日随机抽查取样36次，33次合格，合格率 为91.67%，符合生产工艺要求（≥85%）。 非要因 付林林 2014.2.26～3.10
验证标准
烧结预配料岗位作业制度，SQWs-02-08
原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过2 月25日～3月5日每天两次随机对烧结混合料抽查取样 并作烧结杯试验，结果表明：1300℃标准情况下烧结 液相平均生成量只有32.7% ,不符合工艺45～50%的要 求。 是要因 付林林 2014.2.25～3.15
2014年元月份我们QC小组将永通公司2013下半年烧结矿月平均返矿率作了 分期统计，列出统计表，并绘制了月平均返矿率折线图。〔见表1、图1〕 表1：2013年下半年烧结矿月平均返矿率统计表
2013年月份 平均返矿率〔%〕
28 27 26 25 24 23 22 7 8 9 10 11 12 平均
7 月 24.1
烧结布料技术差
验证标准
烧结机岗位作业制度, SQWs-02-13 我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具 备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高，经过 烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到100%。
非要因 左武新 2014.2.21～3.12
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
要因确认5
要因确认7
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
烧结主抽风机能力不够
验证标准
烧结车间工艺技术规程，SQWp—02—01
烧结点火真空 度不适宜
烧结料层有效风量小
烧结布料装置 不合理
点火助燃空 气温度不够
抽风系统漏风率过高
混合料温度低
点火温度低
烧结主抽风机能力不够
混合料预热效果差
煤气和空气配比不稳
制图人： 胡明意
时间：2014年2月
图4：“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”关联图
六 要因确认1
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
2
3 4 5
副组长
顾 问
徐德强
胡明意 郑 华
男
男 女 男
38
40 35 34
本科
本科 本科 本科
技术质量副部长、炼铁工程师
烧结高级工程师、安阳市青年岗位能手 机械、质量工程师 自控、仪表工程师
联络员 组 员
左武新
6
7 8
组
组 组
员
员 员
付林林
柴 强
女
男 男
33
34 33
本科
本科 本科
程序员、化验工程师
一 小组介绍
（一）小组概况
1．小组名称：永通铸管公司技术质量部QC小组 2．成立时间：2003年12月 3．课题名称：降低烧结矿返矿率 4．注册时间：2014年元月 5．注册编号：AG2014/14-01 6．课题类型：攻关型 7．循环时间：2014年元月22日至2015年元月31日 8、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀QC成果奖。
原
因
混合料预热效果差
验证标准
烧结混合机岗位作业制度, 编号： SQWs-02-10 烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、 生石灰预热等措施，工艺监测数据表明混合料温度 67～77℃，完全能够满足烧结机生产要求（≥65℃）。
非要因 范永华 2014.2.24～2.26
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
自动化控制专业技术人员在烧结机进行扩容改造时, 将烧结点火空燃比由人工手动控制改为微机自动，空 燃比不合适的问题得到解决，降低了工人的劳动 强度。点火温度达到920～990℃，满足烧结生产工 艺的要求（900～950℃）。 非要因 胡明意 2014.2.22～3.1
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
要因确认4
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机、 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
原
因
混合机工艺参数不合理
验证标准
烧结车间工艺技术规程，SQWp—02—01
烧结机扩容改造，其二次圆筒混合机倾角、转速等工 艺参数没有随之作实时调整，2月22日～3月6日定期 间隔检测烧结混合料生球粒度组成52次，3～10mm粒 级含量平均值为68.3%，达不到生产工艺要（≥75%）。 是要因 范永华 2014.2.22～3.6
确
抽风系统漏 风率过高
认
负 责 人 验证时间
要因确认8
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
因素的深层次原因,我们绘制关联图如下（烧结专家将红色方框暂定为主要原 因）:
焦粉粒度粗、生石灰 质量差
铁精矿粉水份大
混合机工艺参数不合理
混合料混匀、造球差 烧结液相生成不好
烧结料层厚度高
烧结布料技术差
原燃料配比不当
烧结料层 透气性差
烧结料面 点火效果差
烧结机台车布料 料面不平整
经常出现点火 料面拉沟现象
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
烧结布料装置不合理
验证标准
烧结设备检修维护作业制度，SQWs-02-23
8月 25.8
9月 21.9
10月 24.5
11月 27.5
12月 25.4
合计平均值 24.9
制图人：付林林
时间：2014年2月
图1：2013下半年烧结矿月平均返矿率折线图
调查二
针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状，烧结专家胡明意（安阳市 青年岗位能手）带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况摸低调查。 将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计，绘制出烧结机班返矿率不合格 〔综合考虑≥22.8%〕排列图。（国内同类机型烧结矿返矿率先进指标<19%） 表2：2013年下半年烧结机班返矿率不合格〔≥22.8%〕次数统计表
四 目标值设定
目标值设定：烧结矿月平均返矿率由2013下半年平均24.9%实现2014下半年
月平均返矿率<20%。（国内同类机型烧结矿返矿率先进指标<19%）
月平均返矿率(%)
30 20 10 0
24.9 20
活动前
活动目标
制图人： 胡明意
时间：2014年2月
图5：活动目标设定情况对比度柱状图
五 为了找出致使“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”两项主要 原因分析
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
要因确认3
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
原燃料熔剂配比不当
降低烧结矿返矿率
永通铸管公司技术质量部QC小组
二零一五年四月
课题背景
烧结矿是钢铁行业高炉炼铁的重要原料，烧结矿 <5㎜的粉末为返矿。 烧结矿返矿率=返矿/（返矿+成品矿）×100%。 近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改 造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高 于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定顺行、经济效 益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部QC小组 以《降低烧结矿返矿率》作为2014年度攻关课题并认 真加以实施。
机械、质量工程师 电气、仪表工程师
范永华
制表人： 郑华
时间：2014年元月
二 选题理由
不 足 造 成 炼 铁 生 产 被 动 ， ， 炼 铁 成 本 增 加 。
烧 结 机 生 产 不 稳 定 ， 返 矿 率 高 ， 烧 结 矿 供 应 量 近几年永通铸管公司烧结矿返矿率一直 高于行业平均水平，对公司效益影响严 重。
降低烧结矿 返矿率
烧结返矿量过多影响烧结过程，烧结矿 强度差，造成烧结生产恶性循环。
造 成 烧 结 能 耗 超 高 ， 烧 结 矿 生 产 成 本 居 高 不 下 。
烧 结 机 扩 容 改 造 生 产 能 力 提 高 ， 但 返 矿 率 过 高
制图人： 胡明意
时间：2014年2月
三 现状调查
调查一
频次〔次〕
393
N=393
78.1
累计百分数〔%〕
96.4
89.1 100
314
235 157 171 43.5 136
80
60 40
79
0 烧结料层透气 性差 烧结料面点火效 果差
43
29
14 其它
20
0
设备故障停机 烧结终点控制不 合理
ຫໍສະໝຸດ Baidu制图人：徐德强
时间：2014年2月
结论：从排列图可以看出，“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效 果差”两项因素占总数的78.1%，是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格 的主要因素。