提高烧结矿产能方案
提高烧结矿产能方案
提高烧结矿产能方案提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。
攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。
要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。
攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。
负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。
二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。
三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。
2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。
负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。
3、分级入炉攻关。
负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。
目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。
该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。
希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
提高烧结产能的具体措施
提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。
为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。
2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。
3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。
并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。
二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。
紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。
2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。
3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。
提升料面烧结矿强度。
4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。
5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。
三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。
2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。
3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。
4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。
5、减少成品矿下料口个数。
四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。
良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。
根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。
烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。
沙钢提高烧结矿产量的措施
沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。
提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。
垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。
提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。
改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。
沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。
原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。
表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。
在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。
沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。
同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。
烧结稳产方案
烧结保产稳产措施一、烧结作业区保产稳产措施1、作业区日常管理：1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认；2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。
且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓；责任人;作业长值班工长混合矿槽岗位工3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。
炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。
主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整；责任人;作业长值班工长炉前岗位工4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决责任人：张宏杰、田长建2、生产重点管控：1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）；2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。
负责人：张宏杰、各值班工长4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。
负责人：张宏杰、各值班工长5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。
烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。
烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。
现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。
1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。
烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。
1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。
1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。
烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。
若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。
2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
提高烧结矿质量的对策分析
提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标烧结矿质量影响烧结矿质量的因素料机人测法二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“ 5M1E ”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。
1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。
同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。
虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。
2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线” ，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。
停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。
这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。
其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。
返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。
混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。
燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比 3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。
烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。
影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。
2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。
3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。
4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。
5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。
提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。
选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。
同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。
2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。
合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。
根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。
通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。
3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。
在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。
调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。
4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。
如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。
而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。
温度方面，控制在1200℃左右最佳。
高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。
关键词：钢铁企业；烧结矿；烧结机；产量；质量；实践措施社会经济的飞速发展对钢铁资源需求日益日常，而在技术、管理创新发展趋势下，我国烧结厂有必要从实际出发，积极优化、更新生产工艺、生产设备，不断结合实际需求进行技术改造，从而提高烧结矿的产量以及质量，迎合需求的同时，落实国家提倡的节能降耗目标。
由此可见，本文对提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析，具有十分重要的现实意义。
一、规范原料管理（一）禁止原料混堆分析烧结原料可知，通常情况涉及到了十几种矿粉，并且是按照一定的比例混合。
不同原料用量不同，所以，需要加强管理原料的存放、配料过程，确保不同原料不会混合堆放，进而避免出现质量事故。
（二）加强熔剂质量管理烧结外购的生石灰粉主要是通过汽车运输进厂，以往主要是在车上进行取样，结合相关化学成分，进行配料操作，此种情况非常容易出现碱度低废。
对此，工作人员可以在配料皮带上取样，获取到的检查结果是，氧化钙含量过低[1]。
因此，企业需要制定出完善且全面的生石灰粉取样制度，明确要求，进行两次取样和化验，即车上、卸车后，同时，需要规定出结算结果标准，以氧化钙含量最小值为主，如果化验结果氧化钙含量不合格，企业应当直接命令厂家进行整改，否则拒绝收货。
为了进一步提高生石灰粉取样质量，企业可以积极建设自动取样系统，根据系统的设定对整个打灰过程实施自动取样，这样能够很好的保证生石灰合格率，有利于确保企业生产。
二、科学搭配原料结构（一）合理选择含铁原料为保障烧结质量达到相应的指标要求，有必要合理对原料结构进行搭配，进而提升烧结矿质量。
例如，一些企业通过使用巴西精矿低硫粉，发现其亲水性差，不利于造球，同时，在烧结废气中会产生大量的SO，严重影响到了后续脱硫效2果。
烧结机提高产量和质量系列改造
烧结机提高产量和质量系列改造摘要针对我厂实际情况，降低漏风率，改善烧结机布料，提高透气性和适度偏析，完善相应制度，降低返矿率和生产成本，提高产量和质量，取得理想效果。
关键词烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化中图分类号TF046 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)072-0199-01我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机，由于原料紧张，一直没有进行大修和大的改进。
高炉经过多项改造后产量有了很大的提高，而经过十余年的运行，烧结漏风率不断增大，烧结产量已经不能满足需要。
以前迫于生产需要没有时间改造，厂部决定利用近年市场相对萧条的时机，对烧结机进行适当改进，提高产量，改善质量，满足生产量和质的需要。
1 产量和质量提高的改进措施1.1 增加烧结控制自动系统1）皮带机由原来的650或500统一更换为800，减少了撒料等现象，为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。
2）预配、二配每个下料点增加皮带秤，精确控制原料配比，无需人工调整下料流量，下料更准确，配比更均匀，避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。
3）安装摄像头，监控主要下料点和皮带机运行情况，远程集中控制，减少了原先人员巡查，节省了人力资源，改善了工作环境。
4）新上一套自动化远程控制系统，做好各种情况下预案，根据需要远程自动实现原料配比的变化，自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化，不再需要人工调整，提高了配比准确性和控制及时性。
通过以上措施极大提高了原料控制质量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境，降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后，对提高烧结机质量有重要意义。
1.2 对烧结系统漏风情况进行治理1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。
对管道走向重新定位，减少弯道，安装精确，并对磨损严重的一小部分加装衬板，彻底解决烟道漏风问题。
2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封，此装置结构简单，操作方便，便于检修，维护简单，且密封效果较好。
提高烧结矿产量的措施
提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。
今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。
1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。
你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。
你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。
为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。
比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。
1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。
想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。
所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。
这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。
想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。
定期维护和保养，绝对是必不可少的。
就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。
所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。
2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。
想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。
新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。
一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。
3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。
烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。
要想提高产量，得加强对员工的培训。
提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。
想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。
3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。
一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。
多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。
烧结厂年度工作计划
烧结厂年度工作计划一、总体目标烧结是冶金生产的重要环节，烧结工艺对原料粒度、结构成分、矿石种类、燃料质量等都有着一定的要求，只有保证了烧结的质量，才能保证出炉的烧结矿适于高炉冶炼，满足冶金生产对烧结矿的要求。
因此，烧结厂的工作计划应紧密围绕提高烧结品质、提高生产效率、降低成本等目标展开。
二、经济目标1. 提高烧结矿质量，确保出炉烧结达到高炉冶炼要求。
2. 提高烧结矿产量，提高生产效率。
3. 降低生产成本，提高经济效益。
三、技术目标1. 加强原料预处理工作，确保原料颗粒大小、结构成分的合理配比。
2. 加强烧结机械设备的维护工作，确保设备正常运行。
3. 优化燃料配比，提高燃料利用效率。
四、安全目标1. 做好生产作业人员的安全防护工作。
2. 做好生产设备的安全管理工作。
3. 做好化学品、易燃易爆品等危险品的安全管理工作。
五、环保目标1. 加强固体废物、污水处理工作。
2. 确保废气排放符合国家环保要求。
六、具体工作计划1. 原料预处理工作（1）加强对原料矿石的分选工作，确保矿石质量符合烧结要求。
（2）加强对原料颗粒和结构成分的分析研究，掌握原料特性，合理配比原料。
2. 烧结工艺改进（1）加强烧结工艺的研究和改进，提高烧结矿品质。
（2）优化烧结工艺参数，提高烧结矿产量。
3. 热风炉和燃料管理（1）严格管理燃料质量，保证燃料的热值和质量。
（2）优化燃料配比，提高燃料利用效率。
4. 设备维护（1）加强烧结设备的日常检查和维护工作，确保设备正常运行。
（2）及时处理设备故障，保障烧结生产的正常运行。
5. 环保工作（1）加强固体废物处理工作，做好固体废物的分类、处理和利用。
（2）加强污水处理工作，做好污水处理设施的日常维护。
（3）监控废气排放，确保废气排放符合环保要求。
七、监测和评估1. 通过对烧结矿质量、烧结产量、生产成本、安全生产指标、环保指标等多方面数据的监测和评估，及时发现问题，制定解决措施。
2. 通过对应用新技术、新工艺等的效果进行监测和评估，为下一步改进提供参考。
提高烧结矿产量的途径略谈
提高烧结矿产量的途径略谈烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。
文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。
标签：提高；烧结；矿产量；途径；略谈烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。
目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。
通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。
文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。
1.提高分厂烧结矿产量优势近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。
韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。
为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。
烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系數和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。
从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。
只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。
另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。
烧结保质提产方案
一、烧结作业区保质提产举措1、提高碱度稳固率举措：1）、依据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比率控制在小于20%；责任人：罗展远2）、控制混匀猜中的磷含量小于 %，保证混匀的配加比率大于60%；责任人：罗展远3）、 Si 稳固的外粉配加比率保证大于12%；责任人：罗展远4）、生石灰指标异样（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比率配加，减少熔剂成分和质量的颠簸对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si 颠簸大于 1%时，实时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异样时，立刻联系取样人员对异样矿粉从头取样复检，并采取相应的调剂举措；当碱度异样时一定通知高炉。
责任人：值班工长。
2、提高 FeO稳固率举措1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、独自配加使用；责任人：四辊岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，依据水分含量调整焦粉配加比率；责任人：四辊岗位工3）、焦粉破裂后小于 3mm的粒度保证大于80%；责任人：四辊岗位工4）、混淆料稳固高炉除尘灰的配加比率，且比率小于%；责任人：罗展远5）、看火工保证点火温度大于1000℃；责任人：看火班长6）、看火工依据烧结矿的 FeO含量实时调整焦粉配加比率。
责任人：配料班长3、保障转鼓强度举措1）、配矿小组联合原料库存，依据‘外粉烧结基础特征查验报告’中矿粉的同化温度 ( ℃ ) 、流动性、粘结相强度 (N) 和融化温度 ( ℃ ) 等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工一定保证点火温度大于1000℃，进而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工保证烧结矿的FeO含量在 8±%的比率达到 80%以上。
责任人：看火班长。
4）、对现有烧结台车的三块平料器改换为一个整体的平料器；责任人：刘伟、梁大石5）、布料工依据料批大小和规定的料层厚度进行布料，保证料面平坦，禁止料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，一定依据原料库存配加一部分颗粒料，且比率最好大于 20%，保证烧结制粒成效和改良烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、联合 1#混、 2#混加水不足和喷洒不平均等问题，从头确立1#混、 2#混的加水地点、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、 1#混岗位工依据原猜中的水分和生石灰的配加比率，实时调整加1#混的加水量，保证1#混出料端的水分在± %的比率大于 80%。
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提高烧结矿产量攻关方案
2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。
攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。
要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。
攻关措施分解如下：
1、优化并安定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。
负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。
二是进口矿、国内精矿和铁皮平均到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，安定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要安定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制安定。
三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不平均性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。
2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。
负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心
一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到例外供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在合适的时候对生石灰质量标准进行从头修定。
3、分级入炉攻关。
负责人：杨礼平李竺青
根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到严重的作用。
目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。
该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。
希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。
4、降低烧结矿返矿攻关。
目标返矿率≤13.5%。
负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心设备管理中心
一是安定混合料水份，烧结各车间使用的红外线测水仪受外界环境影响（阳光、料层厚度等）致使所测水份数据波动较大，只能作为参考，目前主要依靠人工经验把握，对安定混合料水份极为晦气，建议进一步优化混合料水份检测仪器；二是执行厚料层烧结，确保烧结料层高度一烧700mm，二烧一期630高mm、二烧二期620mm，三烧670mm。
三是保持成品矿仓高料位送料，合理安排烧结矿送料时间，使烧结和高炉的烧结矿槽位控制在40%以上。
四是配矿时安定上料量，同一个配矿方案的混合料，烧结时上料总量安定在±10吨以内。
五是加强烧结整粒和高炉槽下筛网的检查，并及时更换破损筛网，尽量减少高炉槽下返矿中大于5mm粒级含量。
六是保证设备安定运行，设备作业率确保97%以上。
5、降低烧结机漏风率攻关
攻关目标：废气中氧气含量控制在16.5%以内。
负责单位：炼铁厂参加单位：设备管理中心
一是对一、二、三烧双层卸灰阀进行定期更换和修补；二是利用检修机会更换二烧1#机头尾密封板；三是对二烧双机磨损台车及时修补和更换，并及时更换破损的台车，减少台车漏风；四是定期排查风机至烧结机风箱之间的漏风，并及时采取有效的堵漏措施。
五是购置漏风率测定仪器，定量检测各烧结机的漏风情况，针对性的采取措施。
6、加强炉料结构安定和炉机检修匹配攻关。
目标：烧结矿配比安定在±2%。
负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心
一是炼铁厂加强炉料结构平均测算，根据原燃料实际情况提前预测烧结矿碱度，并合理控制烧结矿库存和烧结矿配比；二是尽量杜绝烧结矿落地，以免增加返矿和内部物流费用；三是加强高炉和烧结机检修平均，尽量做到同步检修，并在检修前期做好烧结矿平均工作，不能因高炉检修导致烧结机停产。
7、加强烧结矿低温还原粉化和矿相结构的检测。
负责单位：科技开发中心
要求每周对一、二、三烧烧结矿的低温还原粉化进行测定，将测定结果及时上网，有异常情况要组织分析并查出原因；对一、二、三烧烧结矿的矿相每月进行一次分析，当原料条件或工艺过程发生较大变化时必须增加分析次数。
攻关组织方式：
生产管理中心总负责，各子项目由负责单位详尽组织实施，在每周四的保铁会上，各责任单位负责汇报项目进展情况。
每月25日左右召开项目推进会。
考核办法：
1、保铁会上没有汇报项目进度考核100元/次；
2、项目没有按进度完成，考核项目组1000元/次。
生产管理中心。