2019第五版新版pfmea注塑实例

（规划和准备（步骤一）PLANINGandPREPARATION(STEP1) FMEA 电子表格 THE FMEA SPREADSHEET

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

公司名称： Company Name: XXX 塑胶模具有限公司

项目： Subject:

XXX

PFMEA 编码： PFMEA ID Number 根据各公司体系填写

工厂地址： E n g i n e e r i n g L o c a t i o n :

顾客名称： Customer Name: 年款（车型）/平台 Model Year/Plantform:

温州市XXXX PFMEA 开始时间： PFMEA start Date:

XXX 汽车电子

PFMEA 修订时间： PFMEARevisionDate: XX X 专用车 跨职能团队： C r o s s F u n c t i o n

T e a m :

2019.10.14

设计责任 张三

D e s i g n R e s p o n s i b i t y : 保密等级： 公开

S e c u r i t y C l a s s i f i c a t i o n :

张三，李四，王五

持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT

结构分析（步骤二）

STRUCTURE ANALYSIS

功能分析（步骤三）

FUNCTION ANALYSIS

失效分析（步骤四）

FAILURE ANALYSIS

风险分析（步骤五）

RISK ANALYSIS

优化（步骤六）

OPTIMIZATION

结果文件化 （步骤七）

问 历史/变更授权（适 2.1. 过程项 系统、子系统 2.2. 过程步骤

2.3. 过程工作要 3.1. 过程功能 3.2. 过程步骤的功 3.3. 过程工作要系统、子系统、 5.2 当前的失效 失效起 4.1 对于上一较高级 失效影响 4.2 关注要素的失 4.3 工作要素的 5.1 当前的对失 失效起因/失 起因/失效模式 因/失效 5.3PFM

筛选器 5.4 特殊 代码 6.1 预防 6.2 探测 6.3 责任 6.4 目标 6.6 采取 6.7 实际 严重度 频度 探测度

6.8

特殊

6.9PFME 筛选器代

7.1 改进措施

题 用时）这一类是可选 、零件要素或 工位编号和 素 4M 零件要素或过程 能和产品特性 素的功能和过程 别要素和/或最终用 的严重度 效模式（FM ） 失效原因 效起因的预防 效模式 的频 的探测措施 模式的 EA 措施 特 性 （ 可 措 施 措施 人 姓名 完成日期 6.5 状态 基于证据

完成日期 （S ） （O ） （ D ） A 措施 优 码（可

特性 效果文件化 号 栏目 过程名称 关注要素名 称 的功能 （量值为可选项） 特性 户的影响（FE ） （S ） （FC ） 措施（PC ） 度（O ） （DC ） 探测度 优先级 选）

（D ）

的措施 先级 选）

（备注）

O-1.领料

确保领取物料准

确保面板产品满足 领料材料满足要求

产品不能生产，需要

3 领错塑料米

仓库发错材料

仓库定点定位

3

领料时核实材 4

L

确无误

客户要求 重新领料，耽误生产

存放

料型号、品牌

烘烤时间和烘烤

确保注塑产品无料

烘烤温度110±5 产品不能使用，需要

确保注塑产品有 烘烤时间和烘烤 设备上设置输

设备上显示输

O -2.烤料

温度

花，缺料等注塑缺

℃烘烤时间4h 陷

重新生产，延误交货 5

料花，缺料等注塑缺陷 温度不足

入，定期对设

备进行点检

3

出

5

L

O-3.注塑工

射胶温度，射胶

1、射胶温度290

确保注塑产品无料 ±5。2、射胶射胶产品不能使用，需要

确保注塑产品有 5

射胶温度，时 设备上设置输 3

设备上显示输 5 L

艺参数

时间，压力，模

温的控制

花，缺料等注塑缺 10±0.5秒.3、压

陷 力115±5M P a 。4 重新生产，延误交货

、模温85℃ 料花，缺料等注塑缺陷

间，压力，模温 入，定期对设

等不满足要求 备进行点检 出

O-4.撕开保

本厂：成型后产品

表面无疵点，字符清晰，边缘无锯齿

状 确保表面无尘进行

产品不能使用，需要 产品表面有颗

使用无尘进行

操作员查看膜 面板 注塑

护膜 擦拭表面至无尘 客户：产品完好， 表面无疵点； 注塑

使用无尘布擦拭

重新生产，延误交货 5

粒，粉尘

膜片表面有灰尘

擦拭

3

片表面是否有 5 L

灰尘

最终客户：面板表

面完好，无疵点

O- 6片材放 片材定位孔与模 确保注塑产品表面 片材定位孔与模具 产品报废，需要重新 注塑产品表面图 操作员放好膜

操作员观察是

置

具精准定位

图案无皱褶

定位孔配合放到位 制作，延误交货

5

案起皱褶

膜片未放到位 片后，用手压

制到位

3

否与模具贴合

5

M

O- 6合模注 机台正常稳定工 确保注塑产品无料 机台无法正常生产， 注塑产品出现缺 机台未能正产工 定期对设备进 通过检查产品 塑

作

花，缺料等注塑缺 机台正常稳定工作

延误交货

5

陷

料等不良

作

行点检

3

是否满足客户 5 L

图纸要求

O- 6取件， 取件轻拿轻放， 包装 确保产品无划伤

确保取件产品无划 使用保护膜贴产品

产品报废，需要重新

伤 将珍珠棉气泡袋包 制作，延误交货

装

5 产品表面划伤 产品未贴保护膜

产品注塑后表

3

面贴保护膜

操作员检查表

面是否划伤

5

L