丙烯球罐安装工程施工组织设计(DOC 40页)

南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第一建设公司

二○○七年六月

1．编制说明

1.1 本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3 丙烯球罐安装工程。

1.2 编制及施工验收依据

●施工蓝图

●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］

●《钢制球形储罐》GB12337—1998

●《钢制压力容器》GB150—1998

●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98

●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005

●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995

●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94

●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

●《压力容器用钢板》GB6654-1996

●《碳钢焊条》GB/T5117-1995

●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000

●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000

●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002

●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》

2．工程概况

本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。

2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。

2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司

2.3 1000m3丙烯球罐设计参数

设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃

工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa

气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：1000m3

内径：12300mm 储存介质：丙烯

材质：16MnR 容器类别：III类

壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m

2.4工程内容

2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊；

2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；

2.5球罐结构形式

赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

2.6 工程实物量

2.6.1 2台1000m3球罐本体组焊

单台球壳板34块，支柱10根；单台焊缝298米

2.6.22台1000m3球罐无损检测

RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；

2.6.3 2台1000m3球罐焊后整体热处理

2.6.4 2台2000m3球罐焊后整体热处理及液压、气密性试验；

2.6.5 2台1000m3防腐涂漆

2.6.6 球罐附件安装

3．施工方案

3.1 前言

本工程1000m3球形储罐的现场组焊是采用以赤道带为基准的单片散装组焊法;无损检测采Ir192r源全景曝光技术对球罐进行100%的射线检查; 焊后热处理选择轻柴油为燃料内部燃烧外保温的方式进行整体热处理。

用现场组焊的安装全过程将依照我国现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完

成。

3.2 球罐施工程序图（见下页）

1000m3球罐施工程序图

3.3 施工工艺要点

3.3.1基础检验

基础检验包括对基础施工记录、技术资料、基础外观质量、几何尺寸的检查。

3.3.2球壳板的检验

包括制造厂提供的质量证明书技术资料的审查、球壳板及附件数量的清点、几何尺寸、测厚、UT抽查复验。

3.3.3组装

球罐的组装拟选择一台50吨吊车配合进行。

（1）支柱与赤道板组对

在地面胎具上卧置进行组焊。

（2）赤道带组装

吊装相邻两块带支柱的赤道板，安装斜拉杆，调整支柱垂直度，用拖拉绳定位找正，再安装中间不带支柱的赤道板，用卡具固定；吊装相邻每一块带支柱赤道板均用拖拉绳固定，再吊装一块不带支柱赤道板插入，用卡具固定，以此类推，组对完赤道带。调整间隙、错口、角变形、椭圆度，使赤道带平齐。赤道带组装完毕，拆除所有拖拉绳。

赤道带是单片散装组焊的基准，必须严格控制赤道带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，赤道线的水平度和立柱的垂直度。组对赤道带时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度的影响。

（3）极带组装

利用吊车、倒链和卡具调整的办法进行组装，组装顺序为先下极带，后上极带。先组装下极带侧板，下极带边板、中板再组装上极带侧板、边板、中板。

（4）组装检查

组装完毕，会同甲方（监理）和特检所对错口、角变形、间隙、椭圆度、支柱垂直度等几何尺寸进行复查，合格后签字确认。

（5）脚手架结构采用内外满堂红架子。外脚手架呈十边棱柱形，高16m。

3.3.4球罐的焊接

1000m3球罐球壳板的材质16MnR属于国产抗裂性能良好的低合金钢。

球罐的焊接方法采用全位置手工焊焊接；焊机选用美国飞马特300S焊机，焊条选用J507（E5015）；焊接工艺依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)指导焊接的实施和操作。球罐的质量实际上主要是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好以下几项工作：

焊工管理，焊接工艺管理，焊接环境管理，缺陷返修管理。

（1）焊工的管理

①焊工资格

首先选择有经验的优秀焊工。要求必须持有按国内《压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。经甲方（或监理）、特检所代表确认才能上岗操作。

②施工过程中对焊工进行跟踪检查，一次合格率低于90%的焊工要下岗重新培训考试操作技能，达到要求后才能重新上岗施焊。

（2）焊接工艺

①按设计单位提供制造安装、验收技术条件及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定。据此编制焊接作业指导书（措施）。焊接顺序具体见《焊接技术措施》，先焊大坡口侧后焊小坡口侧，应采取对称同步焊接，环缝焊接，施焊焊工应均布，按同一方向同时施焊。

②预后热温度按裂纹试验及焊接工艺评定确定。

③预热后热选择液化石油气加热。

④线能量：

焊接线能量由工艺评定确定。施工操作线能量计算公式如下：

60×电流(A)×电压(V)

焊接线能量(入热量)=──────────

速度(cm/min)

线能量由焊接技术负责人控制和管理并做好记录，原则上每个焊缝，每层焊道做记录一次。

预后热、线能量操作控制人员不少于8人，并配备专用器具。

（3）返修管理

焊缝返修应选派优秀焊工，按公司《不合格品控制程序》进行。