粉末配色打样方法 - 360文档中心

染色打样的基本步骤

染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。

两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。

而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。

相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。

一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。

2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。

3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。

一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。

4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2〜3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。

5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。

注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。

染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。

6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。

金属粉末涂料的技术和安全

⾦属粉末涂料的技术和安全作者：刘际平，总⼯，⽼虎粉末涂料制造（太仓）有限公司，江苏省太仓市汽车到家电和IT等⾦属⾊显得时尚⾼端。

⾦属效果粉末涂料越来越受到市场青睐。

受到青睐的⾦属粉有银⾊，⾦⾊和铜⾊。

这个倾向是从汽车⼯业开始，现在其它⼯业也开始盛⾏。

在这些⾦属⾊中银⾊尤其受到客户喜欢。

⾦属粉末涂料也是如此，所占的市场份额越来越⼤。

许多粉末涂料制造商也看到了这个趋势。

⾦属粉末涂料是在底粉中添加⾦属颜料，给表⾯带来⾦属效果，具有很好的装饰性能。

随着国家环保法律法规越来越严，越来越多的液体⾦属被迫转向粉末涂料。

但要⽣产出质量⾼，性能稳定的⾦属粉末涂料，需要有⼀定的技术和经验。

从整体技术来考虑，包括原材料选择，实验室打样，⽣产⼯艺以及质量控制，同时还要做好安全。

原材料选择要在对不同种类和不同供应商的⾦属颜料的性能有深⼊的了解后，才能将合适的⾦属颜料恰到好处的应⽤。

根据粉末涂料的要求来选择不同的⾦属颜料，常⽤⾦属颜料品种有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜⾦粉颜料等。

⾦属颜料有很多⾊相的产品，极⼤地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。

铝银粉铝粉有浮型，易于浮到表⾯，只有硬脂酸表⾯处理，不耐候。

这类较细的铝粉⽤于做镜⾯银，表⾯要透明粉罩光。

未经包覆处理的铝颜料⽤于仿铬和镜⾯银效果，不具备耐蚀性，因⽽必须要采⽤透明罩光涂层。

由于这类颜料即使是在透明涂层的保护下都可能氧化，因此，不能⽤于建筑外墙涂料。

此外还有⾮浮型和超⾼性能铝银粉，表1列出了不同铝银粉的包覆种类。

铝粉粒径的粗细表现出不同的性能，从5um到75um可分成若⼲等级，见图1，不同粒径的铝颜料具有不同的光亮度、闪烁性、随⾓异⾊和遮盖⼒。

铝银粉的优点在于⾦属质感强，原料容易得到。

缺点是⾊相单⼀，耐化学性不好。

珠光颜料珠光颜料为⽆机颜料，它们由云母芯⽚组成，其外层包裹为具有⾼折射指数的⾦属氧化物，如⼆氧化钛，氧化铁。

⾼折光指数的⾦属氧化物，低折光指数的云母芯⽚及低折光指数的周边介质平⾏排列，产⽣可视的彩虹颜⾊，见图2。

打样调色技巧

打样调色技巧
打样调色是制作服装、鞋帽等产品的重要环节，也是实现设计师想法的关键步骤。

在打样调色过程中，许多因素会影响颜色的呈现效果，如不同材质、光线、颜料种类等，因此需要巧妙地运用一些技巧来达到理想的效果。

以下是打样调色的几种技巧：
1. 了解颜色理论：颜色理论是指色相、色温、色彩饱和度等基本概念，了解这些概念对打样调色非常有帮助。

例如，当你需要调整某种颜色时，可以考虑到它的色彩饱和度和色相，然后加入少量相反色彩、灰度或黑白色来达到理想效果。

2. 利用色板：在打样调色前，你可以准备一些色板作为参考。

颜色板可以是彩色的，也可以是黑白色的，通过研究这些颜色，你可以更好地理解颜料和光线之间的关系。

3. 制作色样：制作色样是一种实际的方法，可以帮助你更好地了解颜色的呈现效果。

制作色样可以使用纸张、织物或其他材料，但需要注意颜色样品的材料和光线条件应尽量与实际制作的产品相似。

4. 调整光线：光线对颜色呈现效果有很大的影响。

在打样调色时，可以尝试改变光线的角度、颜色和亮度来看看颜色的变化情况。

如果你是在室内打样调色，可以使用柔和的自然光或特殊的灯光来模拟自然光效果。

5. 选择合适的颜料：不同品牌、不同颜料之间的差异也会影响颜色的呈现效果。

在打样调色前，你需要对不同品牌、不同颜料之间
的差异有所了解，并选择合适的颜料来达到理想效果。

总之，打样调色是一个综合性强的过程，需要有丰富的经验和技巧。

通过了解颜色理论、利用色板、制作色样、调整光线和选择合适的颜料等方法，你可以更好地完成打样调色工作。

如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法

为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。

小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。

作为一名打样工，就要把好这一荧。

若使小样快而准，就要掌握好以下方面。

一要掌握染料的名称染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。

I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。

例如：直接、酸性、活性等。

2．色称：表示染料所染的基础颜色。

如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。

如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。

3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。

现将常见的符号说明如下：(一)表示染料的色光、性质等B带兰光。

C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。

D 适用于染色。

E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。

F染色牢度好。

G①带黄光；②带绿光。

3O .H 活性染料中的热周型。

KN 乙烯矾型活性染料。

L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。

M 含双活性基团的活挂染料。

N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。

P适用于印花。

R带红光。

S①适用于染丝l②表示染料的可溶性V 带紫光。

W 适用于染羊毛。

x 普通型活性染料。

Y 带黄光。

(二)表示染料的浓度或力份Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。

染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。

的。

通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓一倍。

(三)表示染料的物理状态Pdr 粉状Liquid 液状Pastc 浆状Miero·Pdr 细粉状P·f．f．d 染色用细粉P·f．f·p 印花用细粉=、染料的颜色原理染料一般是有机化合物，大部分有机化合物都是无色的。

色纺调配色、染色、打样对色技术

色纺调配色、染色、打样对色技术提高配色的准确性、减少色差是色纺要解决的问题。

我公司进行散纤维染色加工和色纺纱生产已经有30余年的历史，在染色、配色及打样方面积累了一定的经验。

1、打样对色的要求及操作步骤分析配色对象（客户来样或者本厂样卡），确定原料及配比→染厂进行原料配色拼色→打小样对色→合格后发给客户→留样，建立色样库。

1.1 分析配色对象（客户来样、本厂色卡），确定原料及配比客户来样包括布样、纱样、色卡、色板等不同形式。

1.1.1 分析颜色及配比（1）如果客户来样是纱线，需采用织袜机（或横机、圆机）织出布样作为标准样来进行对色，然后拆开纱线分析。

主要分析方法有：分色称重法、显微镜法、混纺比法、目测估算法及结果比较准确的电脑扫描法等。

主要任务是分析出纱样有哪几种颜色的原料组成、各种原料所占比例是多少，再选择染色原料。

一般根据来样颜色标准选择主色原料，然后再根据调色需要配以不同色光偏向的辅助调色原料，如果所需染色原料已有，就可直接取来配色，若没有就需要染色。

（2）如果客户来样是色织面料，先要弄清面料是否经过漂白、防缩、柔软等整理，没有经过整理的面料可直接拆成纱线来检测纱线的支数、捻度，再拆成散纤维确定纤维组分及颜色；经过处理的面料，应考虑纤维颜色的色光在处理后是否会发生改变，根据处理情况提前做好配色的微调，以保证客户处理后的布面效果。

确定好组成及比例后，通知化验室按照所需颜色将原料染色。

1.1.2 建立样卡我们公司建立了自己的色卡，并根据每年的流行色彩及风格不断地进行充实。

每一个色系、风格每隔一定的比例做一个色号，一个色系至少要有十个色号，纺出纱织成布做成色卡，由销售人员推荐给客户。

客户有中意的色号，可以直接根据样卡投料打样，因为原料产地不同、染化料接批时容易造成的染色后色泽偏差，必须打样请客户确认。

客户来样刚好有接近的颜色时，就可以在最接近色号配色方案的基础上进行微调，提高配色工作效率。

1.2 染厂原料配色染色1.2.1 调色修正染厂化验室接到染色通知单后，首先要了解客户的对色要求（按照客户要求的染料、光源打样），以保证打出的小样与客户来样（以下称客样）的一致性，避免或减少小样与客样之间的同色异谱现象；要了解所选用染料的色牢度性能以及客户对布面的色项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性；尽量减少成本、降低排污量；综合各项因素确定染料和染色配方，一般有三种途径：（1）利用电脑软件，从电脑的数据库中自动寻找最接近的首个配方，或根据电脑内各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），由电脑进行计算，得到首个配方。

染色打样实训教程

染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。

通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。

本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。

2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。

•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。

•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。

2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。

•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。

3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。

确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。

3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。

根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。

3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。

接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。

3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。

4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。

过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。

4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。

染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。

4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。

过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。

4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。

配色打样迅速提升准确率的实用技巧

配色打样迅速提升准确率的实用技巧配色打样迅速提升准确率的实用技巧在化验室配色打小样是染色生产过程中的一个重要环节，染色工艺配方制定是否合理，将直接影响染色大小样的合格率，关系到车间染色生产能否顺利进行及染色产品质量是否能满足客户的要求，并直接影响企业的经济效益。

因此这就对配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。

配色打样能力要求配色打样是一项技术性工作，其打样速度和打样的大小样符样率主要取决于配色打样技术人员对配色打样基础资料和经验的积累。

1、知识基础作为从事配色打样工作的技术人员，应该掌握染料拼色的基本原理与方法、染化料及纺织品的性能，尤其是对所用染料的颜色特征和基本性能(染料的色光、力份、色牢度及提升力等)要有充分的了解，并对染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便能够正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投人生产。

2、基本能力的训练对于一个初学者，可以将所用染料按照一定的浓度梯度进行单色染色打样，制作成一系列单色样卡，并从中找出染料的颜色随染色深度变化的规律，并掌握所用染料的染色性能。

基础训练主要分为三个步骤：染料单色样卡制作、色三角、减法混色。

染料的单色样卡制作的目的在于掌握所用染料的色泽特征，即：色光、力份、提升力以及所用染料染色时色光随染色深度的变化规律。

在制作三原色拼色宝塔图时，首先选取一定的三原色染料浓度，分别从等腰三角形的三个角上，沿着三角形的三条边按照10 ok的浓度梯度递减或递增。

计算出每个样染料配方，总共六十六个样，在进行染色打样。

如图1所示。

▲色三角（宝塔图）实例通过这种方法的学习，可以初步掌握三原色染料的拼色原理和方法，并掌握配色打样的基本方法与技巧。

在实际工作中，严格区分出具体的混色是加法混色还是减法混色，可以提高配色的效率和质量。

在配色打样中我们采用的是减法混色。

减法混色如图2所示。

打样拼色的一般原则拼色定义：化验室要按来样进行仿样, 确定处方, 在保证染料配伍性的前提下, 对不同的染料进行一定比例的混合。

染色打样基础知识

染色打样基础知识目录1. 内容描述 (3)1.1 目的和重要性 (4)1.2 术语解释 (4)2. 染色打样的基础概念 (6)2.1 染色原理 (7)2.2 打样流程 (8)2.3 染色材料的种类 (9)3. 染色打样的技术要求 (11)3.1 染料的选用与配制 (11)3.2 染色的物理化学条件 (12)3.3 染色过程的监控 (13)4. 染色打样的设备与工具 (15)4.1 染色机及其他设备 (16)4.2 打样工具与材料 (16)5. 染色打样操作流程 (18)5.1 前处理 (18)5.1.1 材料选择与准备 (20)5.1.2 材料预处理 (21)5.2 染色过程 (22)5.2.1 染料的选择与配制 (23)5.2.2 染色条件的设定 (24)5.2.3 染色操作的实施 (25)5.3 后处理 (26)5.3.1 染色的漂洗与水洗 (27)5.3.2 干燥与固色 (28)6. 染色打样常见问题及解决方法 (29)6.1 色牢度问题 (30)6.2 色差问题 (31)6.3 起毛球问题 (32)6.4 其他问题与应对策略 (34)7. 染色打样的质量控制 (35)7.1 质量控制标准 (36)7.2 质量检测方法 (37)7.3 不合格品的处理与改进 (38)8. 染色打样的创新与发展 (39)8.1 新技术与新材料的应用 (41)8.2 智能化的染色工艺 (43)8.3 环保与可持续发展的染色打样 (44)1. 内容描述染色打样技术是印刷行业里一种精细的工艺，主要应用于色度的精准显示和丝网版印刷领域。

染色打样是将彩色墨水按照印刷品所需的色彩与图案规则，通过精密的机器设备在标准色板或特定工艺介质上制作的色彩样本的过程。

此过程又称作调色，是整个印刷过程中的一个重要环节。

染色打样的目的是为了在正式生产之前，确保客户或者印刷厂能够预览到印刷效果，以验色、验证色彩准确性、选择合适的印刷参数以及调整最终产品的色香味等方面符合预期。

油漆色粉调色技巧谁能介绍下？

油漆色粉调色技巧谁能介绍下？已有3条答案•枫_8322回答数：24746|被采纳数：532015-10-25 12:25:26油漆如何配色1、注意油漆配色的原则一般调色不要使用三种以上的色漆。

在原色的基本上，加入白色，就可以得到饱和度不同的颜色(即深浅不同的颜色)在原色的基础上，加入黑色，就可以得到明度不同的颜色(即亮度不同的颜色)用红、黄、蓝三个颜色按照一定比例混合可获得不同的中间色(即色调不同的颜色)。

调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。

但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。

比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。

另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。

主要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。

经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。

赞1评论•fmy0529回答数：3863|被采纳数：172015-10-25 14:10:30您好：油漆如何配色1、注意油漆配色的原则一般调色不要使用三种以上的色漆。

在原色的基本上，加入白色，就可以得到饱和度不同的颜色(即深浅不同的颜色)在原色的基础上，加入黑色，就可以得到明度不同的颜色(即亮度不同的颜色)用红、黄、蓝三个颜色按照一定比例混合可获得不同的中间色(即色调不同的颜色)。

调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。

但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。

比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。

另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。

粉末涂料的调色技巧

公司概况阿克佐公司是1969年由阿库和KZO（Koninkijke Zout－Organon）这两家荷兰最大的化学制品公司合并而成。

KZO化学制品公司是1967年由克·索特－开特简（Kon.Zout－Keten）无机化合物生产公司和克·兹瓦那贝戈·奥根恩（Kon.Zwanenberg Organon）有机化合物和成药去垢剂、化妆品生产公司合并而成。

阿库化学制品公司的前身可追溯到1911年建立的恩卡（Enka）人造生产公司。

阿库公司成立之后，便着手在美国、英国和西班牙建立生产公司。

成立时间：1969年最新排名：296发展战略：成为一个受社会尊敬的成员，成为顾客、股东以及员工的首选。

企业文化我们的使命是：为顾客提供最好的服务、为股东提供具有竞争力的回报、为员工创造一个具有吸引力的工作环境、以对社会负责的态度引导我们的行为。

公司业务与产品：（1）纤维和聚合物。

包括聚酰胺纱、聚酯纱、粘胶纤维等。

（2）盐和化学制品。

包括氯气、碱、VCM、甲醇、尿素甲醛树脂等。

（3）料。

包括合成树脂、建筑涂料、汽车抛光剂等（4）健康保护品。

包括口用避孕药、性激素、机能失调用药、心血管病用。

人造纤维、织物及塑料加工业的机械设备、工程塑料、医药与技术应用包装、工业纺织等。

公司业绩：1999年年销售额153.94亿美元，增长率为13.1％；实现利润2.17亿美元，增长率为-67.2％。

员工发展：阿克佐公司的管理者非常平易近人，甚至普通工人也敢于与之谈笑自如，劳资关系较为融洽。

公司人事部还设立了新员工的进行培训。

公司发展历程第二次世界大战后，阿库公司增加尼龙、聚酯纱和纤维生产，并在拉丁美洲国家建合资企业。

到1969年，阿库公司的业务集中在家用和工业用人造纤维上，而此时KZO公司有了盐、基础与特别化学制品、成药、涂料和消费品5个部门。

合并后不久，阿克佐公司购买了北美最大盐生产商－国际盐业公司，公司的海外业务迅速扩大。

粉末涂料调色口诀

粉末涂料调色口诀
粉末涂料调色的关键在于准确把握颜色比例和配比方法。

下面我
们就来说说粉末涂料调色口诀。

第一，全面准备。

在开始调色前，要确保所有使用的设备和工具
都得到了充分准备。

这包括电子天平、混色机、按比例配料的杯子等。

同时要准备好所有需要的颜色粉末。

第二，精准计量。

要根据所需颜色的配比，精准计量每一种颜色
的粉末。

最好是使用电子天平进行准确称量。

第三，充分混合。

将不同比例的颜料粉末放入混色机内充分混合。

一般来说，混合时间应该在3-5分钟。

混合好的粉末进行过筛后，就
可以开始涂装了。

第四，试涂样板。

在涂装前，需要进行试涂样板，检查颜色是否
与要求一致。

如果不一致，可以根据需要进行微调。

第五，涂装。

在确定颜色无误后，即可进行涂装。

涂装前要先将
工件进行清洁处理，确保表面干净无油。

总的来说，粉末涂料调色需要认真准备，精准计量和充分混和，
同时进行试涂样板，最后才进行涂装。

只有这样才能打造出漂亮的颜色，并且满足客户的需求。

染色打样操作标准

染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。

2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。

3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。

4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。

8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。

二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。

粉末涂料的颜色测量与色差控制方法

粉末涂料的颜色测量与色差控制方法前言粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。

1.颜色测量1.1目测GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为D65、A两类。

目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。

观察者连续工作会降低比色质量。

目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。

1.2仪器测量1.2.1测量原理光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如K/S比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。

将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S曲线、色差进行显示、储存及输出。

图1采用棱镜分光的扫描光谱光度计1.2.2测量仪器颜色的测量仪器主要有色差仪、测色仪两大类。

色差仪价格便宜、易于携带，能进行方便快捷的颜色测量比对，也可以给配色人员提供数据参考，但误差大，也无法直接进行配色操作。

测色仪有两类，一类为便携式，似色差计，但是测量更精确，可以进行系统数据输出，但不能用于配色；另一类可以同时进行测量与配色操作，价格较高，只适用工厂使用。

目前色差仪、便携测色仪使用较广泛，而可配色的测色仪只有规模较大的少数粉末涂料企业应用，这类仪器的代表商有美国X-Rite(爱色丽)、日本MINOLTA(美能达)公司等。

硫化染料打样流程

打个硫化染料的样儿，一般得这么做：
1. 备料：先根据设计要求，把要用的硫化染料和助剂都准备好。

2. 调色：根据客户想要的色儿，挑合适的硫化染料来调色。

可能得试好几次，才能调出最接近的颜色。

3. 预混：把挑好的染料和助剂按比例混一混，得混匀了。

4. 硫化：把混好的染料涂在布上，然后做硫化处理。

这通常得在高温高压下进行，好让染料和纤维反应，颜色才稳。

5. 清洗：硫化完了，得把样品洗一洗，把多余的染料和助剂去掉。

6. 烘干：洗完了，把样品烘干，把水分去掉。

7. 检查：烘干后，看看颜色和质量，得符合设计要求。

8. 记下来：把打样的过程和结果记下来，后面生产调整都用得着。

这过程可能得根据染料和布料的种类来调整。

化纤打样工艺及配色方法

化纤打样工艺及配色方法纤维粗细表述单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数；DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数；TEX(特)——1000米长纤维的重量克数；一销售部样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》：客户色号：产品类型：长丝、短纤纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM纤维形状：三角形、Y型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。

配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）完整的描述方法：长丝如FDY 120/48F PET有光Y型短纤如 1.4D*38MM PET有光圆形判色光源：室外观察/D65灯（4-5级）判色要求：1.目测 4~5级2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5色牢度要求：GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（1~5级）GB 5713-1997 耐水色牢度（1~5级）GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（1~5级）GB 18886-2002 耐唾液色牢度（1~5级）GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度（180℃，15秒）（1~5级）GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(1~8级)客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析水分：PA母粒≤0.3%PET母粒≤0.3%过滤性能（FPV值）要求客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些产域：帐篷、针织要是判断客户充分，根据经验议以及做一些择合适的材料。

色纺配色(从打样到投料)

色纺配色（从打样到投料）一、小样打小样一般是100克，所以也叫100克样，有的有经验的的厂家可以做到50克，我们实际做下来是200克，100克出不来相应的量。

100克样，首先采用精密天平，按照设计好的比例，称量出重量，手工混合。

比如，H113品种，Ne32 Ne40 两个品种的100克样，投料单。

人工混合好之后，在梳棉机后手工喂入，当时我们采用了一个托板，喂入的宽度大约40公分，厚薄要均匀，前面出现的回花，要赶快喂入到机后，要求所有的纤维全部做成条子。

梳棉做的时候，要把前面的吸风口堵一下，纺织纤维被抽走。

为便于生头，可以采用低速。

可以梳理一遍，也可以梳理两遍。

梳理后的生条，用手工理成，长度一致8到20根并合在一起喂入第一道并条，要求所有的生条全部喂入，定量一般控制在22克。

然后，采用同样的方法，手工并合成若干根，喂入第二道并条，控制定量21克左右。

将熟条分成两份，制成粗纱，纺两个管纱（要求是这样，我们实际一般纺4到5个粗纱）。

粗纱要求纺两层，管纱纺半小时，实在要求速度，可以用两个小纱接起来织造，纺10分钟也可以。

并条、粗纱、细纱均采用正常生产工艺。

生产出来的管纱，用袜机织成袜筒，与标准样对比，效果不行的话，调整比例后再次投100克样，效果OK进入下一道程序——投10公斤样。

二、10公斤样（先锋样）100克样与标准样对比OK后，进入10公斤样的试验。

称重、混合要求精确到0.1克，采用与100样同样的比例，或者根据100克样的色泽与标准样对比的差异情况，进行适当调整，扩大到10公斤重量。

喂入的方式采用在A035后面喂入，喂入之前要对清花设备进行清理，不要有成团的棉花。

棉卷定量390克/米，制成两个卷，每个卷大约重5公斤。

分别喂入两台梳棉机，同样要求所有原料制成生条，包括回花、卷头等等，都要想办法喂入到梳棉机里面。

分别分成4份，共8根喂入进行一并，然后半熟条分成8份喂入二并，并条一并定量控制22克，二并控制21克。