桩基施工手册

桩基施工手册

第一章桩基施工的定义及分类

第二章桩基施工常见问题的处理

第一章桩基施工的定义及分类

第一节桩基施工的定义

这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的基础部分。

桩基作为支护结构的一种形式，除必须满足结构的稳定，保证基坑的安全可靠, 还应根据工程地质条件、设备机具能力，优化设计、选择安全、可靠节省的类型。

桩基结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。

桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收，加强自检（设计桩径、轴线、泥浆指标、沉碴厚度、设计桩长等）。

第二节桩基施工分类及工艺流程

桩基施工的分类，这里指灌注桩。按桩土相互作用特点分为竖向荷载桩（摩擦桩、端承桩）和水平受荷桩（主动桩、被动桩）。按成孔方法分类（泥浆护壁成孔、沉管、夯扩、冲抓成孔、干作业成孔）

桩基施工采用的具体形式，一般在标书中都已确定。了解桩基分类及其适用条件，可以根据工程地质条件，合理优化设计，进行设备机具能力的合理组织。

第一小节人工挖孔灌注桩

般挖孔桩适用条件：（1）桩基桩长较短；（2）无流砂、细砂等涌水层或

淤泥质土软弱地层。（3）地质条件限制钻孔桩施工。

挖孔桩桩间施工净间距不得小于 4.5米。小于4.5米时,必须间隔开挖。护壁砼强度等级应不低于C15,每节护壁高度一般为0.3~1m。作为承重桩时，宜在终桩层

位下钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩有无孔洞、破碎带和软弱夹层的存在。

二、挖孔桩施工程序：场地整平T放线、定桩位T锁口砼施工T挖第一节桩孔土方7支模浇筑第一节砼护壁7在护壁上二次投测标咼及桩位十字轴线7安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施T第二节桩身挖土7校核桩孔垂直度和直径7支第二节模板、浇灌第二节砼护壁7重复第二节工序、循环作业直至设计深度7检查持力层进行扩底7全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层7清理虚土、排除孔内积水7吊放钢筋笼就位7灌注桩身砼。

三、挖孔桩施工顺序

1、施工准备：施工前，技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交

底和安全教育；对场地进行平整、夯实，条件允许

时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数

护壁砼

量；平整完毕后，精确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。

2、挖孔

2.1修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）时，孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm护壁应比下面的护壁厚100~150mm高出地面0.15~0.2m。

桩顶设防雨棚，严禁外来水进入桩内。

2.2混凝土护壁模板可采用厚度S=4mm勺组合式钢模板（或木模）拼装组合而成,

拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑,

钢圈之间用专用扣扣紧。

2.3挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。

混凝土护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5〜10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时采用井点降水。

2.4弃土一般采用吊桶、安装电葫芦提升，弃土堆在一边，适当时间集中用车运出。

2.5上下护壁的搭接长度不得小于50mrm不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土，护壁混凝土中宜使用速凝剂。

3、测量控制

设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

4、挖孔注意事项

4.1对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一

段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。

4.2挖孔至设计持力岩（土）面时，及时通知有关各方进行鉴定。符合设计要求后再行进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

4.3扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待浇筑砼前再挖。

4.4遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可以：减少每节护壁高度为

0.3~0.5m，或用钢护筒，无法奏效时，迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。易塌段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。开挖流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。仍不奏效则改为钻孔桩施工。

4.5 一圈砼灌完后，必须及时将接口处砼密实填入，表面压光，对漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水渗入，影响后序开挖。

5、除合同文件的具体规定外，一般质量要求为：（1）桩孔中心偏差控制在士10mm

（2）桩径偏差控制在-50mm （3）桩垂直度偏差控制在5%oL （桩长）；（4）护壁砼厚允许偏差士30mm （5）孔底不允许残碴、浮土、杂物和积水，护壁无污泥。

6、施工安全措施

6.1从事挖孔桩作业的工人，需经健康检查和安全作业培训（井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等）且考核合格后，方可进行现场施工。

6.2施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等，制定针对性的安全防护措施。对安全施工存在疑虑，应事先向有关单位提出。

6.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。

6.4建筑物附近的桩孔施工，应采取设立灌水管或利用已开挖但未完成的桩孔灌水，保持水压平衡与土体稳定，桩孔开挖后，加强对周围建筑物的监控测。桩孔靠近旧建筑或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

6.5挖出的土石方应及时运走，孔口2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

6.6桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测，宜用仪器检测,