加气混凝土培训讲义

65-70
20-25 5-10 5-10 9‰12‰
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配合比计算及配料
配合比计算及调整原则： （1）按照配合比的硅钙比不变原则，根据
石灰的有效氧化钙及消解温度时间，调节 胶结料用量。 （2）按照发气倍数的原则调整铝粉（或铝 膏）用量。 （3）按照保证制品容重的原则根据砂浆密 度调整粉煤灰浆用量。
建筑用块状生石灰，或工业生产的废生石灰碎料，其 生石灰性质要符合下列要求，并且每批成份较均匀。
AcaO ＞60%
MgO ＜5%
消化时 间 (分)
10~20
消化温 消化 度（℃）残渣
最大粒 径 （0.08 mm方 孔筛筛 余)
60~85 ＜15% ＜20
过烧 灰
＜5%
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水泥
采用水泥厂的425＃水泥，也可根据试验情况确定，若采用其他 品种、标号的水泥，除符合国标外其矿物成分尚需满足下列要求：
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坯体切割
准备工作 1、查阅浇注记录及生产任务单，了解浇注时间顺序，正
确掌握坯体静停强度，按制品规格要求挂好水平及垂 直钢丝。 2、切割钢丝要绷紧，保持清洁。切割机各部位动作平稳、 无异常。 3、调试浇注定点吊车，各部位运转良好。 4、一般坯体锥落度达20-30mm时可以进行切割，但要控 制在切割翻转时不倒模，切割后不粘结。
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原材料储存及加工
铝粉（铝膏） 1.铝粉（或铝膏）筒装或贷装由汽车进厂储存于防潮、防
漏、通风、严禁有烟火漏火的仓库，堆放不超过三层， 同时留出通道，撒在地上的铝粉或铝膏，用湿沙覆盖后 连湿沙一起清除干净。 2.车间生产领用铝粉或铝膏，随生产随领，车间生产地点 铝粉储存不超过3桶，领用铝粉必须核对清楚各桶（袋） 铝粉的性能。 3.铝粉膏储存仓库不得低于-5℃，要先进先用，储存不超 过六个月。
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配合比计算及配料
配料 1、各种材料及浆已配制好，确认浇注工段准备工作已完毕， 即可准备配料。 2、在配料前应调试各种计量器准确性，并对各种计量器具开 闭，给料机构运转确无障碍，即可开始配料计量工作。 3、按配合比规定原材料先启动水泥螺旋机待水泥达到秤量后， 再启动石灰、粉料螺旋机进行累加计量达到标量要求，进行干 料计量。 4、在进行干料计量同时，即通知浓缩池工段送浆，入浆计量 罐，在标量达到要求时（第一模，第二模中要同时以体积核对， 重量与体积换点相差超过5%时要按体积计量要求补够）立即发 出信号停止输送。 5、按配合比计量在刚开始第一模配料时各种材料各增加5%。
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2020/11/11
加气混凝土培训讲义
粉煤灰加气混凝土定义： 粉煤灰加气混凝土是以钙质材料和硅
质材料粉煤灰为基本组分，以化学发气方 法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度 的轻质人工石材。
钙质材料：石灰、水泥 硅质材料：粉煤灰
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特点： 1、重量轻：加气混凝土的干体积密度一般为
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配合比计算及配料
6、配料投料程序：先启动砂浆计量罐底阀将浆放下，待 浇注工段给予下干料信号后，再放下干料，下干料时间 不大于2分钟。
7、干料的给料计量全部在控制室进行，其计量误差每模 不超过浆+20kg，水泥+5kg，石灰+10kg。
8、在进行浆，干料给料计量同时进行铝粉配制计量。先 开动铝粉搅拌机，加入水25-30公斤，同时立即将铝粉 放入搅拌机搅拌，搅拌时间不低于3分钟，待下干料同 时将铝粉浆溶液放入浇注车的铝粉搅拌机中。
时间 0.5-1小时 1.5-2小时
恒压（温）10
8-10小时
降压（温）10-0
1.5-2小时
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操作程序
1、养护前要检查釜门闭合正确及安全阀灵敏度，才可进 蒸压养护作业。
2、启动排汽阀门接通釜内管道开动真空泵，进行抽真空， 达到规定负压后方可关闭阀门。
3、缓步启动进汽阀门进行升压（也可利用降压釜排出的 蒸汽进行升压）。
9、按规定取出一定量的外加剂和外加水放入箱中搅拌， 使其溶解均匀后，倒入浇注车内。
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浇注
浇注准备 1、浇注的电器及机械要试运转良好。 2、废水搅拌池的机械及泵试运转正常。 3、模具经检查及堵缝涂油均匀。 4、将浇注车开至配料台下卸料口处，对准下料位置后， 即通知配料控制室可以配料及下料。
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浇注
浇注程序： 1、接到配料控制台发出水泥石灰卸料信号后开始计算干物料搅拌时 间。 2、接到配料台发出开车信号，将车开到应浇注模位，待干物料搅拌 结束，即开启铝粉液搅拌机底阀将铝粉液放入浇注车。 3、当定时警铃通知即可打开卸料浆阀，进行浇注，同时开启浇注震 动器，达到浇注高度为止。 4、关闭铝粉搅料机的底阀，及浇注阀，填好浇注原始记录表格，将 浇注车开至配料台下卸料口处，通知配料控制室，作下一模的配料和卸 料。 5、对浇注完毕的模具内，测定料浆在模内发气膨胀及温度曲线，填 入表格，发现有不稳定现象应及时与有关人员联系。在采取补救措施后 （调整原材料用量或工艺参数）方可浇注下模。 6、最后一模浇注完毕，应将浇注车开至废水池，冲洗干净，废水全 部排除。
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坯体切割
切割程序 1、制品吊入，合模车拉出。 2、水平切割车返回，拆模装置开往折模位置。 3、拆模。 4、水平车向垂直车移动，合模车拉入，拆模装置取回。 5、翻转。 6、垂直车切割，位置移动，开动废浆搅拌机。 7、切面包头，水平切割，合模。 8、横切。 9、垂直返回。 10、翻转台返回。 11、水平车返回，提起拆模装置，制品吊出。 12、废料浆配制及输送至废料浆罐。
400-700kg/m3. 2、保温性能好：由于加气混凝土内部含有大 量气泡和微孔，有良好的绝热性能。 3、具有可加工性：可以生产各种规格，并可 锯、刨、钻、钉等。 4、粉煤灰利用率高：掺加量在65%-75% 5、符合可持续发展的要求：是唯一一种单一 材料可达到节能标准65%的建材加产气混品凝土培。训讲义
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原材料储存及加工
水泥 1.水泥由散装水泥车进入厂内，通过仓式泵用
2-3.5kg/cm2压缩空气由管道送入水泥筒仓 储存，筒仓储存量为90吨。 2.水泥要先进厂先用，筒仓储存期不得超过六 个月，并且不得有结块、纸片等杂物。
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原材料储存及加工
石膏 石膏选用电厂脱硫石膏，直接加入 粉煤灰制浆池。
熟料化学 SiO2 成份
%
22.21
AL2O3 4.52
Fe2O3 4.39
CaO MgO 64.84 2.93
游离 0.67
熟料矿 KH C3S C2S C3A C4AF
物成份
% 0.896 56.79 21.61 4.53 13.35
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石膏 脱硫石膏
选用电厂脱硫石膏
成分指标 CaSO4 . 2H2O 泥土杂质 粒径(mm)
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编组排列
1、在编组排列前应进行全面检查，各支撑，不得塞有废 浆渣。
2、把各蒸养车的油孔注入耐高温油。 3、轨道上的积物清除干净。 4、每模支撑点，严禁漏撑或支撑不实等现象发生。 前后蒸养车挂勾要挂结实。。
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蒸压养护
养护制度
项 目 压力(kg/cm2) 抽真空 -0.7-0.8 升压（温）-0.7-12
%
70%
<1% <30
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铝粉
铝粉：可采用FLQ-1或FLQ-2满足下列要求：
金属铝含量 活性铝含量 颗粒细度 覆盖面积
>98%
>89%
65-75U 40005000mm
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气泡稳定剂 调节材料
根据工艺要求选择使用
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原材料储存及加工
粉煤灰浆 1.首先由灰仓将灰打入灰浆前池，按一定的水和灰经搅拌
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蒸压加气混凝土砌块标准 ： GB 11968-2006 标准名称:蒸压加气混凝土砌块 规格尺寸：
长度： 600mm 厚度：100～300mm(以10mm进位) 宽度：200～300mm(以5mm进位)
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加气混凝土干体积密度（kg/m3 ）：
密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
配制好灰浆其稠度达到22-26cm，密度达到1.441.48kg/升。 2.将配好的浆用泵输送至浆储缶，为配料作好储备工作。 3.如料浆罐突然发生故障。除停止浆输送外，应立即组织 力量排除故障，如超过一小时尚不能运转，则应打开入 孔盖板，把罐内浆排除并加水冲洗，严禁在停运转超过 一小时后，在浆已沉淀情况下，强行启动料浆罐的搅拌 机构。
优等品 (A)≤
300 400 500 600 700 800
一等品 (B)≤
330 430 530 630 730 830
合格品 (B)≤
350 450 550 650 750 850
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加气混凝土的抗压强度（MPa） ：
强度级别 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.源自文库 A7.5 A10.0
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砌块按抗压强度和体积密度分级。 强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，
A10七个级别。 体积密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08
六个级别。
标记示例： 强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、
规格尺寸为600mm*200mm*250mm的蒸压加气混凝 土砌块，其标记为：ACB A3.5 B05 600*200*250A GB11968 -2006
4、当升压至2-3kg/cm2，启动釜底排水阀排除釜内冷凝 水。
5、恒压阶段可关闭进汽阀门，如现出压力降低时，再补 充蒸汽保持釜内压力。
平均值不小于 单位最小值不小于
1.0
0.8
2.0
1.6
2.5
2.0
3.5
2.8
5.0
4.0
7.5
6.0
10.0
8.0
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加气混凝土抗压强度与干体积密度关系：
密度 级别
强度 级别
Mpa
B03 B04 B05 B06 B07 B08
优等品 A1.0 A2.0 A3.5 A5.0 A7.5 A10 (A)≤ 一等品 A1.0 A2.0 A3.5 A5.0 A7.5 A10 (B)≤ 合格品 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 (B)≤
加气混凝土的应用 ： 非承重砌块生产和使用最为广泛，体积密度一般为 500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在结构中的填 充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为 700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处 理后承担荷载；保温砌块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热； 屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同， 其配筋不同。
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切割质量要求
1、切割制品的允许误差。 长度：（面包头切割）+3mm 高度：（横向切割）+1mm 厚度：（水平切割）+1mm 2、切割时坯体硬度要合适，切割不应粘结、切塌、裂缝、 掉边、掉角等现象。 3、坯体切割完毕后，即标明生产日期、编号，班组标记。 4、打出的废料浆密度控制在1.20-1.40kg/升。 5、切割时各组钢丝要绷紧，水平切割钢丝Ф0.4-0.6mm， 横向切割钢丝Ф0.8mm，高强钢丝强度要大于3200kg/cm2。
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浇注
浇注工艺参数： 1、干物料搅拌时间3-5分钟。 2、铝粉在料浆中搅拌时间30-45秒。 3、浇注料浆温度36-42℃。 4、模位环境温度大于20℃。 5、浆稠度22-26cm。 浇注稠度26-28。 4、浇注高度05级，35cm+1cm，06、07级41cm+1cm， 08级43+1cm。
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原材料储存及加工
附加材料 外加剂、三乙醇胺、水玻璃及芒硝等附加材 料，由散装或袋装入库，随用随领。根据工艺 要求添加。
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配合比计算及配料
材料 %
加气砼的配合比 加气砼的配合比应按粉煤灰、石灰、石膏等材 料性能变化而加以调整，其基本配合比为（应以 实际为准）。
粉煤灰 石 灰 水 泥 石膏 铝粉（膏）
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原材料技术条件
粉煤灰
Sio2 ≥45
化 学 性 质（％）
AL2O3 MgO CaO ≥28 ＜1 ＜5
Fe2O3 ＜10
物理性质
注：固液比系湿灰控制范围
细度180目 需水性 烧失量 比 重(%) ＜15% ＜56% ＜8％ ＞12.0
固液比 1:3 1:5
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生石灰