生产一致性控制计划

长春市振华汽车涂装有限公司

Changchun Zhenhua Automotive Painting Co.,ltd

按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划编号：T-Q K J-Z Z-02

生产一致性控制计划

（COP）

产品名称规格型号

汽车内饰件5GA0-6889X、5HA0-6889X

拟制：

审核：

批准：

年月日发布年月日实施

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目录

序号产品范围文件内容页码

1

汽车内饰

件1目的 2

2 2适用范围 2

3 3职责 2

4 4工作程序3-7

5 4.1生产一致性检测（检验、试验、或检查）控制 3

6 4.2关键零部件或原材料的控制 4

7 4.3强制性产品认证证书和认证标志的控制 4

8 4.4认证变更的控制 5

9 4.5出现生产不一致时的纠正、预防或召回措施 6

10 4.6认证标准和相关法律法规的更新7

11 4.7工厂质量保证能力要求7

12 5质量手册目录7

13 6程序文件目录8

14 7附表9-13

15 生产一致性控制计划（试验和检验）9-10

16 生产一致性控制计划(关键零部件及原材料) 11

17 生产一致性控制计划(关键生产/装配/检验过程) 12

18 生产一致性控制计划（文件要求）13

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1 目的

确保获证产品在批量生产过程中产品的一致性，确保认证产品持续稳定地符合产品认证时的状态，符合认证标准的要求。

2 适用范围

适用于本公司已经获得强制性认证的产品。

2.1 适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；

2.2 适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；

2.3 适用于产品关键过程控制；

2.4 适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。

3职责

3.1 质保部负责人：负责认证产品一致性的组织、协调工作。

3.2 质保部：负责认证产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；负责认证产品产品生产线上的过程抽样检验、例行检验、及定期委托外部进行的确认检验。

3.3 制造部：负责认证产品生产过程中产品一致性控制。

3.4 项目部：负责产品设计变更的控制。

3.5 技术部：负责产品的关键零部件、原材料、制造工艺和供应商等变更的控制。

3.6 质保部：负责生产不一致时的纠正、预防或召回措施；认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件。

3.7 质量负责人：负责CCC证书和管理和CCC认证标志的申请和使用管理工作。

4 工作程序

4.1 生产一致性（检测、试验或检查）的控制

4.1.1质保部负责对认证产品的阻燃性项目进行试验，抽取1件样品，采用燃

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烧特性测定仪实施试验，检验依据《原材料检验作业指导书》中阻燃性要求标准执行，如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.2质保部负责对认证产品的密度项目进行检验，抽取1.5g料粒作为样品，采用电子天平实施试验，检验依据《原材料检验作业指导书》中密度要求标准执行，如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3质保部检验员负责对认证产品的外观进行检验，在生产过程中每2小时检查1次，每次3件，检验依据《D015行李箱后围护板装配总成检验作业指导书》、《D015行李箱后围护板装配总成装配检验作业指导书》中的外观要求标准执行，如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.4质保部检验员负责对认证产品的重量、尺寸进行检验，在生产过程中每2小时检查1次，每次1件，检验依据《检验作业指导书》中的重量、尺寸标准执行，如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.5质保部负责对认证产品的燃烧特性的检测，每年进行1次，在生产的合格品中（包括生产线、库房）抽取5件样品，样品要求执行《机动车辆产品强制性认证实施规则》中4.2.1，委托外部有资质的实验室进行检测，检测标准执行《机动车辆产品强制性认证实施规则》中4.2.2，如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.6 质保部对监测、试验或检查中所使用的监视和测量设备进行管理，建立《量检具台账》，对使用过程中的监视和测量设备进行维护保养，并按规定的周期进行检定、校准或验证，当需进行外部校准时，需委托有资质的实验室进行校准。具体执行《监视和测量设备控制程序》。

4.1.7 附表

生产一致性控制计划（试验和检验）

4.2关键零部件或原材料的控制

4.2.1质保部负责对进货检验（特别是关键件、原材料）进行严格控制，检验按《原材料检验作业指导书》、《辅材检验作业指导书》中标准执行，确保关

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键零部件及原材料符合要求。如不符合标准要求，按《不合格品控制程序》执行。

4.2.2技术部负责制造过程中工艺参数的标准范围设定，及操作标准要求，编制《注塑工艺卡》、《注塑现场操作作业指导书》、《装配作业指导书》，技术部负责有关技术文件的控制；技术部确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本。

4.2.3制造部负责产品总成生产过程的一致性控制；制造部在进行生产，装配加工过程中中，应严格按照有关的技术文件和操作文件规定要求使用原材料、关键件进行生产，确保产品性能和结构符合产品描述报告、产品图样、指定检测机构的测试报告、产品检测要求和指标中规定的要求。

4.2.4质保部除负责进行进货检验、产品生产过程中、最终检验，还应按《生产一致性控制计划》要求，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查，并做好记录。

4.2.5所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。

4.2.6附表

生产一致性控制计划(关键零部件及原材料)

生产一致性控制计划(关键生产/装配/检验过程)

4.3强制性产品认证证书和认证标志的控制

4.3.1 公司对认证标志的使用采用模具注塑的方式，由项目部产品设计师进行认证产品的认证标志设计。

4.3.2 公司通过强制性认证后，质保部向认证标志发放管理中心提请《印刷/模压标志申请书》，获得申请批准后，由质保部通知制造部按要求进行生产，同时记录投入使用的时间。

4.3.3强制性认证的产品认证证书由公司质保部负责保管，当对外宣传、或者使用认证证书时，应符合《强制性产品认证管理规定》及认证机构的有关要