包衣机2

包衣机2目录安全操作规程 (1)一、型号、名称及特点 (2)二、用途及主要技术指标 (2)三、结构 (3)四、工作原理 (6)五、使用与调整 (6)六、保养与存放 (9)七、主要参数表 (9)八、常见故障及排除方法 (10)安全操作规程！1、严格按操作规程进行，动力线为四芯电缆线，机体保持良好接地，防止触电事故。

2、作业时严禁打开输送搅龙，严禁打开雾化混合室观察门，严禁运行中排除故障。

3、药液螺杆泵严禁空转与反转，供药系统管路严禁有任何异物阻塞（例如冬季管路内结冰或物料进入管路等）。

4、药液回流管严禁插入药液里面，以防止药液起沫溢出药液箱。

5、停机或中途断电时，一定要切断电源，防止机器突然起动，造成事故。

1.6、操作人员必须戴上口罩、橡胶手套等防护工具才能进行包衣加工作业，以防药物中毒。

作业后要清洗干净方可用食。

7、保养清洗后的残液一定要安全处理，勿使人畜中毒。

12一、 型号、名称及特点5BA －5.0种子包衣机采用新型离心式圆盘雾化器、齿杆式螺旋混合系统。

使该机加工种类广泛，药液雾化效果好。

药种比调节范围大，包衣合格率高，工作性能稳定，操作使用方便。

5BA －5.0种子包衣机二、用途及主要技术指标5BA －5.0种子包衣机是种子进行药液处理的重要机械。

该机用于经过清选后的小麦、玉米、水稻、大豆等粮食作物种子，也适用于油菜、西瓜、黄瓜等蔬菜种子，以及其它各类粒状作物种子。

适合农村、农场以及各级种子公司和种子加工部门使用。

主要技术指标如下：1、生产率：3－5t/h （以小麦计）2、包衣合格率：≥93％3、药种配比范围： 1:20－1:120范围内可调4、破碎率：＜0.1％5、噪声：＜75dB6、总功率：2.45kw7、总重量：260kg8、主要尺寸：长×宽×高＝2625×678×2412mm三、结构（图1所示）图1包衣机结构图A、喂料系统B、物料计量系统C、雾化系统 D螺旋搅拌器 E药液计量系统 F供液器 G螺杆泵1、斗门2、称重斗3、离心雾化器4、雾化室5、搅拌齿6、药勺7、锥形分布器 8、计量缸体 9、出液管 10、回流管 11、进药管1、供液系统（图2所示）供液系统主要包括螺杆泵、供液器和计量缸体及药液流管等部件组成。

供液器中的药液由螺杆泵输送到计量缸体,多余的药液由计量缸体回流到供液器，计量缸体内的药液由药勺定量后经流管直接送到雾化甩盘上，雾化成极细小的液滴裹在种子表面。

3图2 供液系统图1、药液箱体2、供液管3、回流管4、排液管2、物料与药液计量系统（图3所示）图3 物料与药液计量系统图41、计量缸体2、回流管3、计量药勺4、进液口5、药勺固定架物料与药液计量系统主要包括：计量缸体、配重翻斗及配重装置等部件组成。

物料是通过物料计量配重翻斗计量的，由于物料计量配重翻斗与计量药勺是由同一根轴带动的，所以物料和药液是同步、定量进入混合室的。

物料计量配重翻斗在种子重量产生的力矩作用下，使翻斗倒向一侧翻入一斗种子，同时带动药勺翻入一勺药（如果配双药勺是两勺）。

药液与种子的配比可通过改变翻斗上的配重块在平衡杆上的位置来调节翻斗每次翻动的重量或更换药勺来改变药液与种子配比。

3、药液雾化及混合系统（图4所示）图4 药液雾化及混合系统图1、喂料斗2、插板3、称重斗4、可调配重 5甩盘 6、雾化室物料和药液混合是在混合室内进行的，当经过计量缸体内的定量药勺计量后的药液送到雾化甩盘时，雾化甩盘高速旋转，在离心力的作用下，使药液雾化成极细小的雾滴，充满混合室内，而计量翻斗送下的物料在甩盘上圆形伞帽四周落下过程5中与药液雾滴充分接触，雾滴均匀地裹在了种子表面,进入到搅拌室。

4、搅拌系统（图5所示）图5 搅拌系统图1、搅龙壳体2、搅拌轴3、搅龙电机搅拌系统主要由搅龙体及带有搅拌齿的搅拌轴组成。

主要作用是将种子与药液进一步充分均匀混合，然后排出机外。

5、电控系统（图6所示）电控部分由自动开关、按钮开关、中间继电器及熔断器、指示灯等组成。

主要是将各电机集中一起控制开关。

四、工作原理包衣工作原理：经过精选后的种子送入喂料口, 到达计量翻斗，当达到预定重量时，可调配重块失控，连杆轴动作，翻斗倒向一侧翻下一斗种子。

由药液螺杆泵从供液器输送药液，在连杆轴动作时，计量缸体内的药勺也动作，翻入一组药勺的药液，此药液经流管到达离心雾化甩盘形成细小的雾滴，充满混合室。

同时种子甩盘上方的圆伞四周下落，药液充分均匀地裹在种子表面，然后一起进入输送搅龙，利用搅龙轴上的搅拌齿充分搅拌并输送到机外完成包衣。

五、使用与调整1、安装a 该机即可移动式使用亦可固定到生产线上使用，安装时要保证机架平稳无振动，保持机体水平不可有倾斜。

b 电控系统按电控图连接，要牢固可靠，不影响作业人员工作，确保安全。

6c 设备各部分螺栓等紧定件要牢固，各个观察门窗要密封安全，检查物料与药液系统有无漏处。

图6 电控系统图2、调试a 生产率的调整：调整喂料设备的生产率到预定值，从而调整喂料口的拉门与其相匹配。

b 配比的调整：测定出物料计量翻斗每斗的重量（可只开喂料设备和搅龙，测出翻斗翻十次的重量，从而计算出翻斗翻一次的物料重量），再按预定的配比，按如下公式计算出所选的药勺：7式1 预定的配比＝每组药勺的药液重量／每斗物料的重量例如：预定的配比为1:50，若测得每斗物料的重量为3千克，则计算出每组药勺的重量为0.06kg,若比重为1,则60ml药勺如果所测算出的药勺容积，选不到标准药勺（见表一），可调整计量翻斗配重块，使其达到与标准药勺相匹配。

并从此固定好配重块，使其不再变化，即每斗物料重量不变，固定好所选到的药勺，即每组药重量不变（如果要更加精确计量，可测试药勺的实际容量）。

c供液系统的调整：将供液器底下的排液阀完全关闭，注入药液到3／4桶高度，打开进入液泵的球阀和回流阀，关闭进入计量缸体的球阀，起动液泵，待泵工作正常后，打开进入计量缸体的球阀，逐渐关闭回流阀，使计量缸体内的液面保持平稳恒定，且两个溢流口溢流情况一样。

可调挡板可微量调整液面高度，适当调整可调挡板减少药液在缸内沉淀，但切不可使药液濺入收容器内。

调好后把盖子关上，如果操作不熟练可先用水做上述调整工作。

d 搅龙转速调整：开动输送搅龙，然后喂入物料（应保证连续均匀喂入）待运转正常后停机，观察输送搅龙物料高度，此时应淹没搅拌轴，如果物料低于搅拌轴，应降低该机转速。

反之，则提高转速,。

转速调节依靠调整无极变速机构，转动手柄前应松开电机下方的定位套和无级变速轮的动片紧定螺钉，调节合适后固定定位套和螺钉。

3、生产运行a 开机前的检查检查供液器，药液泵，计量缸体等处的阀门位置是否合适；检查轴承是否加足黄油；检查平衡重块摆杆转动是否灵活无阻卡；检查皮带松紧程度；检查电控接线有无差错；检查各个部位螺栓是否有松动；检查各观察门、窗、板是否关紧等。

b 空载运行起动雾化甩盘电机、搅拌轴电机、液泵电机，5－10分钟。

检查机器有无振动，有无异常噪音，电机、轴承等是否发热。

检查药液管路系统是否有渗漏，如有异常情况及时排除。

c 包衣生产作业8开机程序：起动液泵电机→起动雾化甩盘电机→起动输送搅龙电机→起动喂料设备电机关机程序：关停喂料设备电机→关停液泵电机→关停雾化甩盘电机→关停输送搅龙电机在生产作业时，首先做好调试准备工作以后，起动液泵电机，待计量缸体内的药液液面保持平稳，并回流管内有药液均匀回流后，顺序起动雾化甩盘电机，起动输送搅龙电机及喂料设备电机。

关机时，首先关停喂料设备电机，稍后关停液泵电机和雾化甩盘电机，待搅龙内无物料输出后，再关停输送搅龙电机。

注意观察计量配重翻斗，配重块翻转频率及包衣均匀性，如不理想可做相应调整。

可调整搅龙转速，也可调整喂入设备的生产率，如还不理想可对配重块位置做相应调整，从新测定配重翻斗翻转的物料重量，选取药勺，直到理想状态。

六、保养与存放1、班次保养包衣加工班次结束后，依次关闭电机，切断电源。

打开混合室清理粘在上面的物料，打开搅龙清扫其中的残留种子。

将计量缸体、药液泵及管路中的药液全部回流到供液器内放出，用清水加入到供液器内，循环供药系统，清洗掉机体内及管路内、液泵内的全部残留药液（可多次换清水清洗），直到干净为止。

2、季节保养完成班次保养内容，再将清水注入供液器，然后开动液泵，使清水进入计量缸体内，开动甩盘电机、搅龙电机，用手拨动平衡重块使清水进入搅龙，直到把搅龙和混合室都用清水清洗干净，把水放净，用软布擦干整个机器，各活门铰链滴入少许机油，轴承加注黄油，关闭所有门盖。

3、存放保养完成后，用塑料薄膜或帆布等防雨布将机器盖好，切不可让电机粘水，置于不漏雨及通风之处即可。

七、主要参数表1、搅龙电机转速：120－250转／分内连续可调2、雾化甩盘电机转速：2980转／分3、配重计量翻斗翻转最佳频率：20－40次／分4、供液器外形尺寸：直径×高＝600×400（mm）5、药勺（共六组十二件）规格：60ml、50ml、40ml、30ml、20ml、15ml两组组合一起用时可得到如下一系列容量（共十六种容量）：110 ml、100 ml、90 ml、80 ml、75 ml、70 ml、65 ml、60 ml、55 ml、50 ml、45 ml、40 ml、35 ml、30 ml、20 ml、15 ml八、常见故障与排除方法故障现象故障原因排除方法不供药或药量过小药泵已坏，不工作按原型号更新或修理药泵进口或出口堵塞清除进、出口内异物药泵反转将泵电机电源线调相保险丝烧断或少相更换保险丝或检查电路阀门或输液管内有异物，或阀门滑动开量过小等检查阀门，清除异物或更新阀门药勺连杆与翻动连杆配合松动或分离，不工作重新安装药勺药勺喂入量不足，药种配比不合适重新调整药种配比，达到要求供药不稳或药量过大药泵损坏，工作不平稳检查药泵，修理或更换原件或更新药泵。

有异物或阀门已坏清除异物或更换阀门计量缸体内液面过高，直接进入混合室甩盘上控制药泵喂入量，使计量缸体内液面平稳、可靠。

药勺过大配比不准重新测定药种比达到要求电机超负荷停止运转喂入量过大减小喂入量电压太低调整电压机器内有异物清除异物违反操作程序，使机器内物料阻塞严格按操作程序运行搅拌不均匀药液配比不正确调整配比搅龙转速过高或过低调整搅龙转速种子喂入量过大调整到适当生产率机器不水平，配重计量翻斗不对称或药勺安装有松动或分离检查药勺、计量翻斗及机器平衡，做相应调整达到要求甩盘电机不转或少相检查甩盘电机。