自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
管理静水压试验及管道清扫方案
管理静水压试验及管道清扫方案管道安装后应及时进行接口水压试验；接口水压试验采用专用接口水压试验装置；接口水压试验压力应取0.2Mpa，停泵恒压10min，检查接口无渗漏者为合格，并做好记录。
当管子、管线安装技术检查资料完整，并经逐个接口水压试验合格后，根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。
一、水压试验原则(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。
(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
(4)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
二、试验前的准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。
(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。
(3)管顶以上回填高度不应小于1.5m。
(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
(5)不得采用闸阀做堵板，确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数，止推墩后背应采取可靠的加固措施。
(6)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。
(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。
(9)对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
(10)组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。
(11)安全措施健全，应急预案具备。
三、充水充水水源水质为Ⅰ～Ⅲ类，以较慢速度进行，以减少余留空气量及水锤压力。
测试前，应使管线保持充满水状态至少72小时。
四、静水压试验1、具备条件（1)管道充水试验完成并满足要求。
（2)打压水源、水泵及发电机齐备。
（3)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施水压试压试验的静水压力不小于1.5倍的设计内水压力，且不小于0.8MPa。
进行严密试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，采用测定管道水量的方法判定。
管道总长度小于100m时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm管道，采用压降方法判定。
管道严密性及强度试验以水为介质，采用水压试验法试压。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道部大于1.0KM；对有中间连接件的管道看而根据其位置分段进行施压。
采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前做好水源引接及排水疏导路线的设计。
冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验完毕后及时放水降压。
试压管段除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求。
支承设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施，后背墙面平整并与管道轴线垂直。
管径较大时试验管段端部的第一个接头采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
当采用弹簧压力计时，其精度不低于1.5级，最大量程为压力试验的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正并经监理签认。
水泵、压力设计安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
试压管段不采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置这类附件设堵板，控制阀在试验过程中全部开启。
试验管段所有敞口堵严，不渗水。
管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。
管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
管道升压时，管道内气体排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，重新排气后再升压。
分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或补修缺陷。
遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
给水管试压及冲洗消毒专项方案
宁波石化区主供水管及备用原水管工程II标段管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：浙江省二建建设集团有限公司二0一六年五月一日一、工程概况工程名称：宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段建设地点：宁波石化区建设单位：宁波市镇海海天投资发展有限公司施工单位：浙江省二建建设集团有限公司监理单位：宁波国际投资咨询有限公司本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅱ，工程建设单位为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江省二建建设集团有限公司承建。
本工程还具有深度超过3米（含3米）的基坑（槽）的开挖、支护、降水这一危险性较大的分部分项工程。
本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂（即自桩号3+536.07处至工程终点，含3+536.07管道焊接碰头）。
主供水管管径DN1600，长度约2853米，备用原水管管径DN1200，长度约4959米。
钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN2000埋地钢管壁厚为12mm。
钢管内防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采用400μm厚环氧粉末；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。
管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。
试验合格判定依据为压力降值：管为0.00 Mpa。
试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒。
二、编制依据2.1设计图纸2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）2.3已审批的施工组织设计2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、方案适用范围本方案适用宁波石化区主供水管及备用原水管工程管道的吹扫、试压工作。
四、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
给水管试压及冲洗消毒专项办法
欢迎阅读马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：一、户管为经试管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水不小于五、试压设备与进水管道的安装试压设备采用排气阀、卧式离心泵及压力表，排气阀应启用灵活，严密性好。
进水管道必须按要求进行安装，同时安装止回阀，防止供水管压力低于试验管道压力时，外部水流倒进入管道。
六、给水管道冲洗、消毒方案（一）、冲洗消毒基本方法和原则给水管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。
由于小区管道无泄水口，因此将消火栓处作为泄水口，管道冲洗前，开启消火栓处的闸阀及消火栓，并在消火栓处用软管将泄水接入雨水管道，其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。
然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24（二）1234七、试压质量及安全措施（一）、试压组织结构图及分工1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；6进行。
最小，防止事故的恶化。
危险源分析：在试压过程中，风险管理的重点在于：施工用电过程、机械使用过程（离心泵）、试压过程中出现的其他各类意外情况。
试压,冲洗,消毒试验方案
试压方案：①给水管道试压注意事项：（1）对管网注水试压时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
其中自动喷淋管道在达到试验压力，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa.(2) 管道水压试验应在管道连接24h后进行。
(3) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
(4) 水压试验时从管道最低处缓慢向管道内充水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气。
(5) 水压试验合格后，按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。
②生活给水、消火栓系统水压试验操作方案给水管道安装完成后，应首先在各出水口安装水阀或堵头，并打开进户总水阀,将管道注满水，然后检查各连接处，没有渗漏，才能进行水压试验。
室内给水管道水压试验操作程序如下：（1）连接试压泵:：试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.。
（2）向管道注水：打开进户总水阀向室内给水管系统注水，同时打开试压泵开关，待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后，立即关闭进户总水阀和试压泵开关。
（3）向管道加压：按动试压泵手柄向室内给水管系统加压，当试压泵压力表指示压力达到试验压力时停止加压.。
（4）排出管道空气：缓慢拧松各出水口堵头，待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
（5）继续向管道加压：再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压，当试压泵压力表指示压力达到试验压力时停止加压.。
（6）然后按施工规范规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后，打开试压泵开关卸去管道内压力。
③自动喷淋系统水压试验操作方案（1）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合要求后，把不能和管道一起试压的阀门、配件、仪表如水流指示器等用临时盲板加以隔离，或拆下换上临时短管，安装喷头的喷淋支管用堵头堵塞，其它所有开口用临时盲板进行封堵；（2）选择好水压试验测试点，安装好试验用压力表，压力表应装有螺旋型缓冲管及仪表阀，选择最高点作为排气点，并安装好排气阀；（3）选择好水压试验进水点及排水点，排水点的排水管应与排水系统管道可靠连接；（4）系统的水源干管、进户管和室外地下管道应在回填隐蔽前，先单独地进行强度、严密性水压试验，并记录下试验过程的压力、泄漏情况；埋地管尚应记录其埋深、与道路、建筑物的距离等，作好防腐，并经监理工程师确认后，方可回填隐蔽，并填写隐蔽工程表格；系统安装完毕后再统一进行水压试验。
供水管道冲洗消毒实施方案
XX街供水管道冲洗消毒实施方案一、工程概况:：本工程为xx市xx街供水管道工程。
xx街为南北两侧供水管线，南线管材使用球墨铸铁管（DN400及DN300），主线长度为xx米，给水阀门井xx 座，消防井xx座。
北线管材使用PE管（dn200），主线长度为xx米，给水阀门井xx座，消防井xx座及排泥井x座。
此路段球墨铸铁管，PE管和阀门管件的施工已全部完成，并且每段的试水打压试验都已经结束，经监理和业主的审查，管道试压满足规范要求，现对管道进行冲洗消毒。
二、编制依据：1、市政设计院设计图纸;2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008);3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）;4、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》(CJJ101—2004);5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）三、管道冲洗消毒的必要性：为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。
国家的相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004)将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。
四、冲洗前的准备工作、1、源水的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水处理及消毒用的药剂已准备充足,水厂所有的设备已经安装调试完毕，确保可以随时投入使用。
2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）。
3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排⑴工具包括：抢险车两辆；DN200、DN150、DN100橡胶软管各20米；DN400、DN300盲板各一块，DN200盲板三块；DN400×200和DN300×150变径各一个；并配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；流量为100m3/h，扬程为10-14米污水泵两台，并配备相应的发电机两台；便携式浊度仪两台；配备六台对讲机；交通警示牌八块、红色交通锥形筒八个。
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒方案管道冲洗消毒施工方案一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范》GB-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。
其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。
且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗2，冲洗管道时，水的流速大于s3，管道冲洗所用的干净水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。
4，一切管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。
第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的干净水注入管内，高压给水管压力掌握在，中压给水管压力掌握在，高压给水管掌握在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水。
注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。
浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不吻合国家《生活饮用水卫生尺度》GB5749将再次进行1冲洗直至合格为止。
五，注意事项1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。
否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍。
2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。
如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。
管道水压试验及清洗消毒方案2.
水压试验方案：一、一般规定1）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm 后进行，特殊地方如弯头、三通应回填至管顶100cm 以上，且端各5m 的范围。
并且砼支墩强度达到设计要求。
2）一般情况下，除水管接口处不回填外，在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm 后，便可进行水压测试。
小于DN400的供水管，通常试压长度不宜超过1.0公里，地势高差大的管段除外，管径DN400以上的供水管，通常打压长度不宜超过600米。
通常利用管线上闸阀进行试压，具体是呀管段长度在单个项目技术规范中会有明显的规定。
3）管段的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。
沿线高点不能排气的点，各端头设排气阀。
4）串水侵泡，向管内注水，并进行认真侵泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa 水压充分侵泡，时间不小于24小时。
侵泡完后，逐渐升压0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近要求的试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至要求的试验压力，保持恒压至少3小时。
管径小于DN400的管线，恒压时间不少于1小时。
落压不少于0.05Mpa ，对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。
使用放水法作为水压严密性试验。
5）水压试验：试验标准值，水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。
6）水密性试验：完成上述水压试验后，继续维持管中水压力为测试压力1小时，期间可向管内少量泵水以维持测试压力，续焊接的铸铁管除外。
以升为单位记录泵水量，泵水体积不得超过一下公式计算出的数值。
按下式计算最大泵水量：①水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管：q=0.075×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA 单位计量的测试压力值的平方根值②承插连接的钢管、铸铁管、PE 黑色聚氯乙烯管及UPVC 管：q=0.01×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA 单位计量的测试压力值的平方根值7）若以上阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。
给水系统试压、冲洗及消毒方案
给水系统试压、冲洗及消毒方案
1.管道试压
（1）试压临时管路接管示意图
（2）管道的强度和严密性试验
水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。
1）金属管道强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
2）塑料管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03mPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.管道冲洗
（1）管道冲洗步骤
3.管道消毒
给水管道在系统运行前应进行消毒。
按CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》中要求，饮用水管道在试压合格合格后宜采用0.03％高
锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24小时，排空后再用饮用水冲洗，并取样检验，水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006）后，方可使用。
(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
农村饮水管道消毒冲洗和压水试验施工方法及措施
农村饮水管道消毒冲洗和压水试验施工方法及措施按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为500m左右，管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。
管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。
一、管道消毒除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。
二、管道冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
三、管道压水试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分段进行管道压水试验。
水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。
管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。
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xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
第二章编制依据1、2018 年金山区供水管网改造工程（枫泾地区）图纸；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；3、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）；5、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》（CJJ101—2004）；6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；7、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；8、《生活饮用水水质标准》（DB31/T1091-2018）；9、《室外给水管道工程施工质量验收标准》（DG/TJ08-310-2005）。
第三章管道试压方案3.1水压试验段分根据要求给水管道水压试验长度不宜大于1km。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
分段试压后不再进行整体试压。
本工程首先根据地理位置划分为7个大区域，分别为新元村、俞汇村、步杨村、中洪村、枫泾镇区、兴塔工业区、朱枫公路。
并结合沿线线路布置、管径、材质情况合理划分试压段。
划分图见附图一水压试验划分图。
主要管道试验段如下表：3.2试压要求3.2.1球墨铸铁管和钢管本工程的工作压力:管道工作压力0.35MPa，试验压力:球墨管压力为0.7MPa，钢管为0.9MPa。
3.2.2 PE管本工程管道的工作压力:管道工作压力为0.35MPa，试验压力：PE管为0.8MPa。
3.2.3其他要求水压试验前应清楚管道内的杂物。
试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验管段注满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。
3.3试压流程图3.1 试压工作程序示意图3.3试压前准备工作3.3.1准备工作1、对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
2、对管件逐一检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
3、对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
4、试压所需机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
5、对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
6、试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
7、试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
8、管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。
3.3.2试验设备选择A－排气阀B－压力表，表盘直径≥ 150mm，精度不低于1.5 级，上限压力为1.5 倍试验压力。
C－低压泵D －高压泵E －量水槽F －堵板G －放水阀注：水泵、压力计应安装在试验段两端部与轴线相垂直的支管上。
3.3.3平面布置3.4 管道试压3.4.1注水升压1、在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
2、将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
3、如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡24小时后再试压。
管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
4、试验管段管道浸泡24小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.2Mpa ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
3.4.2球墨管和钢管试压预试阶段:将管直内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏現象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:停止注水补压，稳定15min ，当15min 后压力下降不超过0.03MPa多级泵引至排水沟 储水箱试压系统试压泵压力表时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观查若无漏水现象，则水试合格。
3.4.3 PE管试压预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期回如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.02MPa 时，将试压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试合格。
塑料压力给水管预试验阶段完成以上预试验规定后，还应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试压力的70％，则预实验结束，否则重新注水补压并稳定30min进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
主试阶段还应符合以下规定:（1）在预试阶段结束后，迅速将管道泄水降圧，降压量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，并按规范计算允许泄出的最大水量。
（2）当所泄出的水量小于允许泄出的最大水量时，每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min。
30min内管道剩余压力有上升趋勢时，则水压试结果合格。
（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min 内压力下降不超过0.02MPa，则水压试结果合格。
（4）主试验阶段2、3两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织管道试压。
3.4.4泄水、防水管道试压合格后，缓慢降压。
管内水排放到河中，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按 上述重复进行，直到合格为止。
3.4.5试压结果要求DN100压力管道水压试验最大允许渗水量为0.70L/min ・km ；DN150压力管道水压试验最大允许渗水量为1.05L/min ・km ；DN200压力管道水压试验最大允许渗水量为1.40L/min ・km ；DN300压力管道水压试验最大允许渗水量为1.70L./min ・km ；DN400压力管道水压试验最大允许渗水量为1.95L/ min ・Km 。
低点高点泄压和放试压系统图3.4.4 系统泄压示意图第四章管道冲洗、消毒球墨铸铁管，PE管和阀门管件的施工全部完成后，并且每段的试水打压试验都已经结束，管道试压满足规范要求后，方可对管道进行冲洗消毒。
管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
4.1管道冲洗消毒的必要性为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。
国家的相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004) 将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。
4.2冲洗前的准备工作1、源水的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水处理及消毒用的药剂已准备充足，水厂所有的设备已经安装调试完毕，确保可以随时投入使用。
2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口），冲洗前检查管道的阀门是否开启。
3、冲洗前用人工装沙袋对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道带来巨大震动。
4、管道冲洗消毒所需工具、人员安排：（1）工具包括：抢险车两辆；DN200、DN150、DN100橡胶软管各20 米；DN400、DN300盲板各一块，DN200盲板三块；DN400×200 和DN300×150 变径各一个；并配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；流量为100m3 /h ，扬程为10-14米污水泵两台，并配备相应的发电机两台；便携式浊度仪2台；配备6台对讲机；交通警示牌8块、红色交通锥形筒10个。