不干胶印刷工艺及批量打印方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶打印的流程
不干胶打印流程
一、准备阶段
1.确定印刷要求
（1）确认印刷数量和尺寸要求
（2）确定印刷内容和设计风格
2.选择合适的不干胶材料
（1）根据印刷需求选择合适的不干胶材料
（2）考虑材料的粘性、耐磨性等特性
二、设计与排版
1.制作设计稿
（1）设计不干胶标签的外观和内容
（2）确保设计稿符合印刷要求和标准
2.进行排版处理
（1）将设计稿进行排版处理，调整字体、大小、间距等（2）确保排版的清晰度和美观度
三、印刷准备
1.准备印刷设备
（1）检查印刷机器和设备的状态
（2）确保印刷机器的正常运转
2.调试印刷参数
（1）设置印刷机器的参数，如速度、压力等（2）进行样张打印并调试印刷效果
四、开始印刷
1.贴合不干胶材料
（1）将不干胶材料贴合到印刷机器上
（2）确保不干胶材料的平整和牢固
2.启动印刷机
（1）将排版好的设计稿导入印刷机器
（2）启动印刷机进行批量印刷
五、质量控制与检验
1.进行首张检查
（1）检查首张印刷品的质量和准确性
（2）确认首张印刷品是否符合要求
2.进行中间检查
（1）定期抽查印刷品的质量
（2）确保印刷过程中质量的稳定性和一致性六、后续处理
1.印刷品整理和包装
（1）将印刷品进行整理和分类
（2）进行包装，确保印刷品的完好无损
2.清理印刷设备
（1）清理印刷机器和周边设备
（2）维护和保养印刷设备，延长设备使用寿命。
不干胶印刷方法1
改变印刷效果。
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标签图纹印刷方法的鉴别
• 平版印刷 - 胶印印刷 - 图纹特点：墨色平淡、阶调长、层次丰富。
文字或线条边缘有墨色淡化现象。网点四 周有不规则变形，网点中间有墨色不均现象。 适合高网目数的图纹印刷。 - 产生原因：胶印的原理是水墨相对平衡。边缘 墨色淡化是由于油墨乳化造成，网点的缺陷同样 和由油墨乳化有关。
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色光加色法原理
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色料减色法原理
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色彩合成原理
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彩色印刷基本原理
二、彩色印刷中印版的角度 • 印版间有角度的原因 - 各色印版间如不按照一定的规
律安排角度，印版间将出现龟纹，影响图纹效果，造 成废品。 • 网版间推荐的角度- 国家标准 0ΰ 、15ΰ 、75ΰ 、135ΰ 0ΰ - 弱色、黄色。 135ΰ- 主色、15ΰ和75ΰ为其它两强色。
b 、预涂膜热压覆膜 - 单张纸 c 、覆膜机干法复合 - 单张纸 - 覆膜方式：圆压圆
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不干胶标签印刷加工过程
• 模切、排废 - 基本原理：利用模切版(辊)对不干胶材料半切断，使
面料即标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签固定 在底纸上。带有底纸的标签用于手工或自动贴标。 - 模 切 版 ：平式模切版、圆式模切棍 - 模切方式 ：平压平 - 卷筒纸、单张纸
用于自动贴标。
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不干胶标签印刷加工过程
• 印刷加工工艺流程
放卷
烫金 印刷
印刷 烫金
上光 覆膜
模切
排废
放卷 印刷
上光 覆膜
复卷
放卷 烫金 模切 排废
切张 折页 纵切
切张 折页 纵切
收纸 切张 复卷
不干胶标签印厂印刷流程
不干胶标签印厂印刷流程你们有没有好奇过那些花花绿绿的不干胶标签是怎么印出来的呀？今天我就来给你们讲讲不干胶标签印厂的印刷流程，可有趣呢！在印厂，一开始要准备好东西。
比如说要印刷小动物图案的不干胶标签，那就得先有画着小动物的设计图。
这就像我们画画之前，心里得先想好画什么一样。
印厂的叔叔阿姨们把设计图放在电脑里，然后调整好颜色呀、大小呀这些。
接着呢，就是要把用来印标签的材料准备好。
这个材料就像是我们画画的纸，不过它是专门用来印不干胶标签的。
它摸起来滑滑的，白白的，可干净啦。
就像我们每次画画前，都要拿出一张崭新的画纸一样。
然后呀，印刷机就开始工作啦。
印刷机就像一个超级大怪兽，张着大口。
不过这个大口不是用来咬人的，而是把准备好的材料吞进去。
当材料进去的时候，机器里就像变魔术一样，一点一点把设计图上的小动物图案印到材料上。
我见过一次，那个图案一点点出现，就好像小动物们在纸上活过来了一样。
印好图案之后呢，就是要把这些印好的不干胶标签裁剪出来。
这就好比我们画完画之后，要把画从大纸上剪下来一样。
不过印厂的叔叔阿姨们有专门的机器来裁剪，这个机器很锋利，咔嚓咔嚓，一下就把一个个不干胶标签剪好了。
最后呀，这些做好的不干胶标签就被包装起来啦。
它们被装在一个个小盒子里，就像我们把自己心爱的小玩具放进小盒子里保存一样。
然后这些小盒子就会被送到商店里，我们就能在很多地方看到它们啦，像贴在我们的文具上，或者贴在一些小零食的盒子上。
我给你们讲个小故事吧。
有一次我去印厂参观，看到有个叔叔在印刷水果图案的不干胶标签。
那些水果看起来可逼真了，红红的苹果，弯弯的香蕉。
可是印到一半的时候，机器突然出了点小问题，有个颜色印得不太对。
那个叔叔可着急了，就像我们考试的时候写错了字一样。
不过叔叔很快就调整好了机器，最后印出来的水果不干胶标签可漂亮了，我都想拿一个贴在我的本子上呢。
这就是不干胶标签印厂的印刷流程啦，是不是很有趣呢？。
不干胶标签工艺流程
不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺生产过程可以分为设计、印刷、模切、覆膜、分切、贴合等几个步骤。
首先，设计是不干胶标签生产过程中的重要环节。
设计师需要根据客户需求进行标签的设计，包括标签的尺寸、颜色、图案等。
设计师还需要考虑标签的材质和使用环境，确定合适的印刷方式和胶水种类。
接下来是印刷环节。
印刷是不干胶标签生产过程中的核心环节。
根据设计师提供的设计稿，印刷工人将图案印刷到不干胶纸上。
不干胶纸有两种常见的印刷方式，一种是胶印，另一种是凹印。
胶印是将图案印刷到不干胶纸上，然后上光固化。
凹印是将印刷油墨填充到印刷轮上，然后将图案凹印到不干胶纸上。
印刷完成后，不干胶纸需要进行模切。
模切是将不干胶纸按照标签的形状进行切割。
模切主要有两种方式，一种是平模切，一种是压模切。
平模切是将不干胶纸放在平模切机上，按照标签的形状进行切割。
压模切是将不干胶纸放在带有刀模板的旋转滚筒上，通过旋转滚筒的压力将不干胶纸切割成标签的形状。
模切完成后，不干胶纸需要进行覆膜。
覆膜是将一层薄膜覆盖在不干胶纸上，主要是为了保护不干胶标签的印刷图案，增加标签的耐用性。
覆膜可以选择透明薄膜或亮光薄膜，根据标签的实际需要进行选择。
覆膜完成后，不干胶纸需要进行分切。
分切是将不干胶纸切割成不同尺寸的标签。
分切机根据预设的标签长度，将不干胶纸按照一定的速度进行切割。
最后是贴合环节。
贴合是将不干胶标签贴到需要粘贴的物品上。
贴合可以是手工贴合，也可以是自动贴合。
手工贴合需要操作员将标签一一粘贴到物品上，自动贴合则是通过贴合机将标签自动贴合到物品上。
通过以上几个步骤，一个不干胶标签的生产过程就完成了。
不干胶标签工艺流程的每个环节都需要专业的技术和设备支持，只有精准、高效地完成每个步骤，才能保证不干胶标签的质量和生产效率。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程
设计制版：
首先，根据客户的需求和要求，进行设计制版。
设计师根据需要印刷
的图案、文字等制作设计稿，并确定印刷的色彩、样式等。
设计稿可以使
用设计软件如Photoshop、Illustrator等进行制作。
调色校样：
在制作设计稿之后，需要进行调色校样。
调色师根据设计稿上的颜色
要求，使用色标等工具进行调色，并制作出彩色调色样板。
校样的目的是
为了确保印刷品的颜色符合设计稿的要求。
胶版制作：
接下来是进行胶版制作。
将设计稿按照印刷的要求，分层制作出相应
的胶版。
常见的胶版制作方法有光敏胶版，即通过将底片与光敏版胶接触
并照射，使胶层固化，并用溶剂去除未曝光的部分胶层；还有橡皮布版等。
压印：
胶版制作完成后，将胶版安装在胶印机上。
在操作前，需要进行调试
和校准，确保正常的印刷效果。
在压印过程中，胶印机将通过滚筒上的胶
辊和印刷版接触，从而将油墨转移到纸张上。
裁切：
印刷完成后，需要对纸张进行裁切。
在裁切前，需要先将印刷品晾干，避免印刷品出现变形或印刷油墨脱落的现象。
然后，使用裁纸机或切纸机
对纸张进行裁切，使其达到所需的尺寸。
装订：
最后，将裁切好的印刷品进行装订。
根据要求，可以选择胶装或骑缝装订等方式进行装订。
装订完成后，印刷品即可交付给客户。
总结：。
不干胶印刷工艺及批量打印方法
不干胶印刷工艺及批量打印方法不干胶标签也叫自粘标签，这种标签纸上的产品信息，是由不干胶编辑软件制作出来的，比如我们所熟知的中琅领跑条码打印软件，对于标签的制作方面也是很强大的。
不过我们今天主要来讲一下，不干胶标签的印刷加工工艺。
在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下，不干胶材料的基本构成及印刷加工流程。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：1、表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
按其特性可以分为永久性和可移除性两种。
它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。
粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。
不干胶标签印刷基本知识
不干胶标签印刷基本知识不干胶标签是一种常见的标识方式，广泛应用于各种商品、包装、物流、医药等领域。
作为一种重要的标识材料，不干胶标签的印刷品质直接影响着其使用效果和品牌形象。
因此，不干胶标签印刷基本知识对于制作高质量的标签至关重要。
一、不干胶标签印刷的基本工艺1.印刷准备：制版、校版、准备印刷用墨水。
2.印刷过程：印刷机的选型、设置印刷参数、印刷操作技巧等。
3.印刷检验：检查印刷质量是否合格，进行必要的调整和修正。
4.加工处理：切线、模切、覆膜、压线等加工处理。
5.成品检验：一般采取抽检方式，检查成品是否符合质量要求。
二、不干胶标签印刷的常用工艺1.凸版印刷：凸版印刷是不干胶标签常用的印刷方式之一。
凸版制版方便，成本低，印刷颜色亮丽，但适用于颜色、图案相对简单的标签。
2.柔版印刷：柔版印刷也叫印刷胶印。
该印刷方式适用于印刷复杂的图案和颜色较多的标签，印刷效果比凸版印刷更加鲜艳细腻。
3.数字印刷：数字印刷适用于小批量多款式的生产，印刷效果清晰，高效快捷。
4.数码烫金：数码烫金适用于需要突出金属光泽的图案。
数码烫金效果明显，提高了标签的立体感和质感。
三、不干胶标签印刷的辅助技术1.覆膜处理：在标签表面通过涂覆一层薄膜来提高标签的保护性能和质感效果。
2.模切处理：将标签刻印成各种形状或大小的模板，再通过模切机将标签切割成各种形状的标签。
3.激光雕刻：在标签表面通过激光雕刻技术实现图案细腻化、立体化的处理。
四、不干胶标签印刷的注意事项1.选择优质材料：不干胶标签的材料包括面材、胶水、底纸等，要选择经过严格检测认证的合格材料。
2.准确的设计：标签设计要准确明确，包括色彩、字体、图案和标识等信息，设计软件也要熟练掌握。
3.印刷正确：印刷要准确、清晰，色彩鲜明，无模糊、走色现象。
4.保持卫生：保持印刷环境的卫生和设备的清洁。
总之，不干胶标签印刷是一个复杂的过程，需要对印刷工艺、常用工艺和辅助技术进行深入了解和掌握，同时要注重细节，并严格执行标准化检查流程，以保证标签的高质量和有效使用。
不干胶标签工艺流程
不干胶标签工艺流程
《不干胶标签工艺流程》
不干胶标签是一种常见的标识材料，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装等行业。
制作不干胶标签的工艺流程通常包括设计、印刷、复卷、模切、检验、包装等环节。
首先是设计环节。
不干胶标签的设计是制作过程中的第一步，设计师根据客户的要求和产品的特点，结合标签的尺寸、形状和材料，进行设计排版，确定颜色、图案和文字等元素。
接下来是印刷环节。
设计好的不干胶标签需要进行印刷，印刷方式通常有凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。
印刷时需要根据设计稿的颜色、图案、文字等要求，选择合适的印刷工艺和颜料，进行精细的印刷工作。
然后是复卷环节。
印刷完成后的不干胶标签需要进行复卷，即将印刷好的标签卷成卷轴，以便后续的模切和包装。
接着是模切环节。
复卷好的标签需要进行模切，模切是将印刷好的标签按照客户要求的形状和尺寸，通过模切机器进行切割，使得标签成型。
最后是检验和包装环节。
经过模切后的标签需要进行质量检验，确保标签的质量符合标准。
然后将合格的标签进行包装，按照客户要求的包装方式和数量进行包装，以便后续出货和使用。
以上就是不干胶标签制作的工艺流程，每个环节都需要高度的专业技术和精细的操作，以确保最终产品的质量和客户满意度。
不干胶打印技巧和方法
不干胶打印技巧和方法**《不干胶打印技巧和方法》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠不干胶打印的那些事儿，这可是我多年摸索出来的独家秘籍，一般人我不告诉他！首先啊，咱得选对打印机。
这就好比你要去打仗，得先有把趁手的兵器不是？如果你就偶尔打印几张不干胶，普通的喷墨打印机就能应付；但要是你打算大量打印，或者对质量要求特别高，那激光打印机就是你的不二之选。
我之前图便宜用了个老旧的喷墨打印机，结果那印出来的不干胶，颜色糊得就像被熊孩子乱涂了一通，简直惨不忍睹！选好了打印机，接下来就是纸张的事儿啦。
不干胶纸种类繁多，有光面的、亚光的、透明的，就像水果店里各种各样的水果，各有各的特点。
光面的看起来亮晶晶，特别漂亮，但打印的时候容易打滑，就像在冰面上跳舞，一不小心就跑偏了；亚光的比较稳重，打印起来稳稳当当，不容易出错；透明的呢，印好了贴在东西上，那叫一个酷炫，不过得注意打印的内容别透过去，不然可就闹笑话啦。
然后就是软件设置，这可是关键的一步。
打开你的打印软件，就跟打开通往神奇世界的大门一样。
先设置好纸张大小，千万别搞错了，不然印出来的不干胶不是大了就是小了，就像给大人穿小孩的衣服，或者给小孩套大人的裤子，怎么看都别扭。
还有打印质量，一般选“高质量”准没错，这样印出来的字迹清晰，图案漂亮。
我有一次着急，选了个低质量打印，结果那印出来的东西，模模糊糊的，我自己都看不下去，还怎么好意思拿出去用啊！打印的时候也有讲究。
把不干胶纸平整地放进打印机的进纸槽，这就像是给运动员安排好起跑的位置，一定要放正了，不然跑起来就歪歪扭扭的。
打印之前，最好先打印一张测试页，看看效果怎么样。
这就好比做菜之前尝尝味道，淡了加盐，咸了加水，直到满意为止。
印好了可别着急高兴，还有最后一步——切割。
如果你买的是已经裁好的不干胶纸，那这步就省了；要是没裁好的，就得小心点用剪刀或者裁纸刀沿着边缘裁剪。
这时候可得稳住手，别一哆嗦把好好的不干胶给剪坏了，那就白忙活一场。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程
《不干胶印刷工艺流程》
不干胶印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于标签、贴纸、封面、包装等领域。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
首先，不干胶印刷需要设计图稿。
设计师将根据客户的需求，设计出标签或贴纸的样式和内容，包括文字、图案等。
设计师需要考虑到不同材料、颜色、印刷方式等因素，确保设计的完美呈现。
其次，选择合适的印刷机和材料。
不干胶印刷通常使用柔性版印刷机进行印刷，选择合适的机器能够更好地满足客户需求。
同时，选择高质量的不干胶材料也是关键，不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
接着，进行印刷工艺。
不干胶印刷通常采用凸版印刷或凹版印刷技术，印刷机通过滚筒将油墨传送到材料表面，形成文字和图案。
印刷过程需要严格控制温度、湿度和速度等参数，确保印刷质量。
最后，进行干燥和后续加工。
印刷后的不干胶需要进行干燥，通常使用紫外线或红外线灯进行快速干燥。
之后可以进行覆膜、模切、烫金等后续加工处理，使得不干胶的表面更加美观，增加耐久性和防水性。
以上就是不干胶印刷的工艺流程，每一个环节都需要严格控制
和注意，才能保证印刷出高质量的不干胶制品。
希望本文能为不干胶印刷感兴趣的朋友提供一些参考。
商标不干胶印刷工艺及印刷流程
商标不干胶印刷工艺及印刷流程英文回答：Label sticker printing is a common method used to create branded stickers for various purposes. It involves a specific printing process and workflow to ensure high-quality and visually appealing results. In this response, I will explain the printing process and workflow for label sticker printing.The first step in the label sticker printing process is designing the sticker. This involves creating the artwork, selecting the colors, and deciding on the size and shape of the sticker. Once the design is finalized, it is converted into a digital file format that can be used for printing.Next, the digital file is prepared for printing. This includes adjusting the colors, resizing the artwork, and adding any necessary text or graphics. The file is then sent to the printing machine, which is typically a digitalprinter capable of producing high-resolution prints.Before the actual printing takes place, the printing machine needs to be set up properly. This involves calibrating the colors, adjusting the print settings, and ensuring that the printer is ready to produce accurate and consistent results. Once the setup is complete, theprinting process can begin.During the printing process, the label sticker designis transferred onto a roll of sticker material. The printer applies ink to the material using a combination of CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, and Key) colors. The ink is applied in layers, with each layer adding more depth and vibrancy to the design.Once the printing is done, the sticker material is cut into individual stickers. This can be done manually or using a cutting machine, depending on the volume and complexity of the job. The stickers are then inspected for quality control, ensuring that there are no printing errors or defects.After the stickers pass the quality control check, they are ready for finishing touches. This may include adding a protective coating, such as a gloss or matte finish, to enhance durability and appearance. The stickers are then packaged and prepared for distribution or use.Label sticker printing is a versatile process that can be used for various applications. For example, businesses often use label stickers for product packaging, branding, and promotional purposes. They can also be used for personalization, such as creating custom stickers for events or gifts.中文回答：商标不干胶印刷是一种常用的方法，用于制作各种目的的品牌贴纸。
不干胶印艺流程
不干胶印艺流程网印不干胶标贴因其色采鲜艳、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特色，在标贴产品中占领不可替换的地位。
从各类装备的批示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标记贴花，如斯多的范畴须要大量量的大、中、小型不干胶标贴。
本文将具体叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。
分切材料时，应依据成卷尺寸（譬如1m×200m），准确核算分切尺寸，保证材料的充沛应用，分切进程中对于原资料外观按质量检修尺度严格检查，分切误差节制在0.1mm以内，往边尺寸掌握在10妹妹以内。
断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。
图纸上对底纸尺寸有特别要求的，应掌握尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张节制在装备误差范畴内。
裁切好的不干胶资料数量确认无误后，利用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序制版职员负责签收设计部分供给的底片及色样，检查底片的质量，囊括底片的数目、底片的标识内容，文字、线条、网点的边沿虚实水平，网点密度，分色片之间的套准水平等内容。
如底片有误，应填写返修单或者返工单，连同底片一并退回设计部门。
对于于合格底片，制版人员与设计人员在底片接管单上共同签字交接；检讨及格的底片应坚持整洁并分类、配套寄存在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包含产品名称、底片数量、封装日期、外借及奉还记载等。
制版人员根据产品精致水平选择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。
晒版前用封网胶带封好四处，并放置3～4天（至少24h）。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程不干胶印刷（也称为自粘标签印刷）是一种常见的印刷工艺，其主要应用于标签、贴纸、标志等产品的印刷制作。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
第一步是设计和排版。
在开始印刷之前，需要根据客户的需求和要印刷的产品类型，进行设计和排版工作。
这包括确定标签的大小、形状、颜色等，并在计算机上完成设计和排版。
第二步是制版。
制版是将设计好的排版图案转移到印刷版上的过程。
通常使用的是光敏版或激光制版技术。
制版完成后，需要将版材固定在印刷机上，并进行调整，以确保图案的准确对位和印刷质量。
第三步是印刷。
印刷是不干胶印刷的核心工艺。
在印刷过程中，需要将印刷墨水或树脂油墨传送到印刷版上，然后通过压力将墨水转移到压敏材料上。
印刷过程中需要控制好墨水的浓度、粘度和温度等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
第四步是涂布。
在印刷完成后，需要对印刷的产品进行一层涂布。
涂布可以提高产品的耐用性和光泽度，并保护印刷图案不受外界环境的影响。
常用的涂布材料包括热熔胶、UV涂料等。
涂布过程中需要控制好涂布的厚度和均匀性，以确保涂布效果的良好。
第五步是模切。
模切是将印刷好的产品切割成所需形状的过程。
常见的模切方式包括平刀模切、凹版模切、激光模切等。
模切过程需要根据产品的要求和设计的形状，进行模切刀具的选择和调整，以确保模切的准确性和效果。
第六步是排版和包装。
在模切完成后，需要将产品进行排版和包装。
排版是将模切好的产品按照客户的要求进行整理和组合，以方便包装和使用。
包装是将产品装入包装袋或盒子中，并贴上相应的标签和说明书。
包装过程中需要注意产品的保护和防止损坏。
不干胶印刷工艺流程总体上包括设计和排版、制版、印刷、涂布、模切和排版和包装等环节。
每个环节都需要进行精心的操作和控制，以确保印刷产品的质量和效果。
随着印刷技术的发展和创新，不干胶印刷工艺也将不断优化和完善，为不同行业的标签和贴纸产品提供更好的印刷解决方案。
浅谈不干胶印刷工艺
电子行业不干胶标签的工艺印刷流程不干胶印刷有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。
该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。
该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。
该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的准确。
1．凸印采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
此外，uv光源功率也要适当调整。
对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。
使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。
由于不干胶印刷品具有揭撕方便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等优点，广泛用于社会经济生活中，市场前景十分广阔。
2．胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。
但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
薄膜不干胶印刷工艺简介
薄膜不干胶印刷工艺简介同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。
我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：1、薄膜材料的结构与特性（1）结构薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。
（2）表面特性及处理方法油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。
由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。
固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。
表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。
表面处理通常有以下几种方法：电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。
电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。
因此，一些高级的设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。
印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷或色带打印。
表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特性。
2、薄膜材料的印刷工艺（1）薄膜材料的印刷工艺基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV 凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。
下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：A、普通树脂油墨印刷。
这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。
此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
复膜。
将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。
这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
商标不干胶印刷工艺及印刷流程
商标不干胶印刷工艺及印刷流程英文回答：Sticker printing is a common method used to createlabels and stickers for various purposes, includingbranding and marketing. The process involves several stepsto ensure high-quality and durable stickers.Firstly, the design of the sticker is created using graphic design software. This design can include the company logo, product information, or any other desired elements. The design is then converted into a digital file format compatible with the printing equipment.Next, the digital file is sent to the printing press. The printing press used for sticker printing is typically a flexographic press or a digital printer. Flexographic printing is a traditional method that uses flexible platesto transfer ink onto the sticker material. Digital printing, on the other hand, involves directly printing the designonto the sticker material using inkjet or laser technology.Once the printing press receives the digital file, the sticker material is loaded onto the press. The materialused for stickers is usually a self-adhesive vinyl or paper. The press applies the ink onto the material, creating the desired design. The ink used in sticker printing istypically UV-resistant and waterproof to ensure thestickers can withstand various environmental conditions.After the printing process, the stickers are typically cut into individual pieces. This can be done using a die-cutting machine or a plotter cutter. Die-cutting involves using a sharp metal die to cut through the sticker material, creating precise shapes. Plotter cutting, on the other hand, uses a computer-controlled blade to cut through thematerial based on the design.Once the stickers are cut, they are usually stacked and packaged for distribution. The packaging can vary depending on the intended use of the stickers. For example, stickers used for product labeling may be packaged in rolls orsheets, while promotional stickers may be packaged in individual packets or envelopes.中文回答：不干胶印刷是一种常用的方法，用于制作标签和贴纸，包括品牌和营销等多种用途。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
不干胶印刷及制版工艺
不干胶印刷及制版工艺不干胶印刷根据印刷用纸的类型而不同,目前，印刷用纸的类型有两种：1．印刷用纸单体或涂粘剂的单体结构，如涂水活性胶等；2．印刷用纸为表面基体，涂布压感性胶水，下面与涂布剥离剂的底纸复合结构(也称之为自性贴)。
前者可用非不干胶印刷机制造，通常说的不干胶印刷指后者。
不干胶印刷机可同时或连续进行印刷、浮雕、冲模、覆膜加工等，与一般印刷有很大不同。
印刷方式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等多种方式。
制版及印刷方法不干胶印刷的制版，包括印刷版的制作，包含冲孔、平压等。
1.不干胶印刷的版式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等，在日本凸版占的比率最大。
到最近几年，柔版印刷越来越受瞩目，现已在欧美各国成为印刷的主流方式。
2.不干胶印刷的方式a) 平压印刷方式：间歇送纸张，纸张停止时进行印刷、模切等。
b) 轮转印刷方式：适合于高速运转，版式也有凸、胶、柔、凹等多种。
C) 丝网印刷方式：为制造铭牌、配线图等连续标签印刷而开发。
3．模切刀的制法a) 平压平式模切刀：与普通平压模切刀相同的样式，因为是比较薄的表面基材，刀模的支座普遍使用电木(酚醛)或氯乙烯(PVC)原板。
b) 圆筒式模切刀：在圆筒上雕刻刀模、付刀。
c) 近几年增加了将圆筒做成磁性，腐蚀后的薄板类型。
4．不同印刷方式的油墨：根据印刷方式、干燥方式、印刷纸张，油墨的种类以及适应性大不相同。
所以，要选择适合各种方式的油墨，要求油墨供应商提供满意的解决方法。
关于印后加工的要求是最好具备以下功能：a) 覆膜装置b) 烫印装置c) 号码装置d) 轧线装置e) 干燥装置f) 剪切装置g) 切单张装置h) 表面涂层(过光油)装置。
不干胶印刷技术
随着人们生活水平的不断提高，广州包装市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为广州不干胶印刷设计带来了无限商机。
一不干胶印刷概述所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。
和普通印刷相比，不干胶印刷有如下特点：1.投资小，见效快不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。
一人一机，投资少。
2.印刷方式灵活不干胶印刷不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用胶印机或丝网印刷机印刷，新型印刷厂可采用柔版印刷机或商标印刷机印刷。
3.功能多，市场需求面广不干胶印刷品不仅可以用做食品、化妆品的商标和条码等，还可用做电子产品、机械产品等特殊环境下的标牌和铭板等。
二不干胶标签材料1.不干胶标签材料的结构与主要性能参数(1) 不干胶标签材料的结构不干胶标签材料的结构主要分为三层，即：原纸（Backing）、胶层（Adhesive）、离型纸（Release liner）。
原纸即表面印刷层，如铜版纸、PET、PVC、合成纸、模糙纸、铝箔纸等。
离型纸又称粘贴脱模纸，表面经过油性处理，不粘胶，易剥离，具有保护胶层的作用。
(2) 主要性能参数不干胶标签材料的性能参数主要有以下几个。
①原纸厚度或克重，即表面印刷层的厚度或每平方米表面印刷层的重量；②胶层180°剥离黏着力，单位为kg/25mm；③保持力；④剥离力，单位为g/25mm；⑤张力强度，单位为kg/25mm；⑥伸长率；⑦耐温性、耐溶剂性、耐寒性、耐水性、耐候性、耐燃性；⑧变形；⑨再贴性；⑩库存条件、库存有效期。
2.如何选用不干胶材料不干胶的用途比较广泛，材料的种类也比较多，因此在印刷前需根据客户的需求选择合适的材料，具体可从以下几个方面考虑。
(1) 贴着于何种材质表面。
如果材质表面是低能表面（如塑胶、玻璃、铁片等），应选用黏性较好的材料；如果材质表面是高能表面（如PET、PVC等），应选用黏性一般的材料。
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不干胶印刷工艺及批量打印方法
不干胶标签也叫自粘标签，这种标签纸上的产品信息，是由不干胶编辑软件制作出来的，比如我们所熟知的中琅领跑条码打印软件，对于标签的制作方面也是很强大的。
不过我们今天主要来讲一下，不干胶标签的印刷加工工艺。
在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下，不干胶材料的基本构成及印刷加工流程。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
按其特性可以分为永久性和可移除性两种。
它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。
粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）
即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。
7、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。
另一个作用是制造多层标签。
背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
现在，我们介绍一下纸张类不干胶标签的具体印刷加工工艺：
1、印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。
一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。
不干胶标签印刷加工工艺流程如下：（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。
应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。
由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。
由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
（3）印刷
平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）先烫金、后印刷
在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。
（7）复膜
在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。
复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。
根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
（8）打孔
应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。
要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
（9）模切
不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。
分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。
目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。
另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。
目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
（10）收纸
大致可分为切张收纸和折页收纸。
2、纸张类不干胶标签的加工方法
（1）单张纸
此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。
单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。
如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。
但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产
品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。
单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。
如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。
可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。
（2）卷筒纸
卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。
由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。
目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。
但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。
卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。
（3）不干胶标签的设置与打印
下载中琅领跑条码打印软件，它可制作可变数据条码、不同的二维码、图案等，根据不同的用户的要求制作不同的条码。
打开中琅领跑条码打印软件，选择“标签打印机”方式，在新建窗口中输入标签的实际尺寸和行数列数。
点击确认后，在空白处添加流水号条码、二维码等内容。
本文主要讲了干胶标签印刷加工工艺，和使用中琅领跑条码打印软件，在不干胶标签中添加内容的方法（这里讲的不是特别清楚）。
如果想有更多的了解，可以到中琅领跑标签条码打印官方网站查询。