汽轮机冷态高压缸启动(不带旁路启动)

编号：第1页共10页操作开始时间：年月日时分

终了时间：年月日时分

操作任务：# 汽轮机冷态高压缸启动(不带旁路启动)

顺序操作内容已执行操作时间

一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）

1 人身伤害方面：

1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。

1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。

1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。

2 防止人身伤害方面的措施：

2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。

2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。

2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。

3 设备损坏方面：

3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。

3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。

3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。

3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。

3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。

3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。

3.7 机组停机过程中振动异常。

3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。

4 防止设备损坏方面的措施：

4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。

4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停

泵；启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。

4.3 防止油位低、油质不合格，造成轴承损换的措施：检查油位在正常范围内；油质正常、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象应及时更换；运行中轴承温度达到停泵值或出现突升现象，立即停泵。

4.4 防止汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦的措施：停机前交、直流润滑油泵、顶轴油泵、电动盘车试验正常，如试验不正常，禁止停机。

4.5 防止机组停机过程中振动异常的措施：机组轴承振动保护投入正常；机组停机过程中，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.254mm ，应立即破坏真空紧急停机。

4.6 防止机组停机时，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲的措施：降压、降温速度严格按停机曲线执行；主蒸汽温度在10分钟内突然下降50℃，应立即打闸停机并及时开启相应疏水；高中压缸上、下缸温差超过50℃，应立即打闸停机；主蒸汽管道及汽轮机本体疏水通畅；停机后，确认自动主汽门、调门及各段抽汽逆止门、电动门关闭；停机后，真空到零，方可停止轴封供汽；调整凝汽器、除氧器、高低压加热器水位，防止汽轮机进水；投入盘车后，电流比正常值大、摆动或有异音，应查明原因，及时处理；缸温在100℃以上时，禁止凝汽器注水检漏和检修与汽轮机本体有关的设备、系统；定时记录汽缸金属温度、轴向位移、盘车电流、汽缸膨胀、差胀、大轴晃动值（偏心度）等重要参数，直到机组下次热（温）态启动，或汽缸金属温度

低于150℃为止；缸温在150℃以上时禁止停盘车。

二、操作项目（按操作顺序填写与执行）

1 接值长令：# 机冷态高压缸启动

2 检查所有检修工作票已全部结束，安全措施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。

3 准备好必要的工器具和相关记录、报表。

4 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。

5 检查各电动门、气动门均已调好，电源、气源投入正常。

6 各运转设备的轴承润滑油(脂)正常，油位计清晰，指示正确。

7 根据阀门检查卡检查各系统阀门位置正确，各系统正常。

8 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。

9 确认DCS及DEH控制系统运行正常。

10 化水设备运行正常，有充足的除盐水。

11 启动空压机运行，检查仪用及杂用压缩空气系统投入，检查压缩空气系统投运正常。

12 检查润滑油、EH油油箱油位正常，油质化验合格。

13 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。

14 投入开式循环水统，检查冷却水压力正常（≥0.4MPa），视情况投入各开

式冷却水用户。

15 投入闭式冷却水系统，检查冷却水压力正常（≥0.4MPa），视情况投入各闭式冷却水用户。

16 启动主油箱排烟风机正常后将另一台排烟风机投入联锁备用，检查主油箱内部负压正常（＜-500Pa）。

17 润滑油温在11℃以上时检查油箱油位正常，启动交流润滑油泵运行，检查润滑油母管压力正常（0.1 MPa～0.15MPa），各轴承进、回油正常。

18 检查定子冷却水箱水位正常、水质合格，启动一台定子冷却水泵运行，投入超净化装置，检查定子冷却水压力、流量、温度正常，投入备用定子冷却水泵“联锁”。

19 检查转子冷却水箱水位正常、水质合格，启动一台转子冷却水泵运行，投入超净化装置，检查转子冷却水压力、流量、温度正常，投入备用转子冷却水泵“联锁”。

20 盘车装置至少在冲转前12小时投入连续运行。（注：初次投运机组应投入盘车36小时，至少24小时连续盘车）。

21 确认润滑油压0.1MPa～0.15MPa，润滑油温在21℃以上。

22 启动1台顶轴油泵，检查顶轴油母管压力正常，各轴承顶轴油压正常，转子轴颈顶起正常。

23

手动盘车正常，启动盘车装置运行，检查盘车电流正常，转子转速在 3.35rpm运行及盘车定速时间，各轴瓦金属温度正常，倾听机组动静部分应无金属摩擦声。

24 确认EH油箱油位正常，油质合格，油温在21℃以上。

25

启动1台EH油泵运行，检查油母管压力正常，油系统无泄漏，一切正常后，投入备用EH油泵“联锁”（EH油箱油位438mm-558mm，EH油压

13MPa-14.5MPa，最低不得低于12MPa）。

26 开启凝结水、给水取样一次门、各加药系统一次门。

27 向排汽装置补水至正常水位，投入低加水侧，开启凝结水再循环调门，启动1台凝结泵运行，凝结水母管充水排空气

28 凝结水母管水质冲洗合格后，给除氧器上水进行冲洗

29

检查辅助蒸汽系统投入正常，检查高压辅汽联箱温度280℃以上，压力 1.0MPa左右

30 除氧器水质合格后，继续上水至1300mm后停止上水

31 投辅汽至除氧器加热蒸汽，调节开启辅汽联箱至除氧器供汽调整门，投入除氧器加热，注意除氧器振动

32 当除氧器水温达到炉侧上水要求后（50～70℃），将除氧器水位补至正常，将补水调阀投入自动，并保持除氧器水温。

33 检查给水系统具备启动条件，启动一台给水泵运行，开启给水泵出口门，给水母管充压排空气，投入高加水侧运行，通知锅炉上水。