利乐包装培训PPT课件

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▪ 5、包装材料灭菌
双氧水在常温下只有30%的灭菌效果
包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度110 度双氧水和紫外线后250ml的包装表面有 5*10- 5cfu/cm2,推算出没10000包中就有一个坏 包。
纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净
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6、制造并保持包装过程中的无菌环境 无菌空气正压的维护
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3、产品灭菌
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0— 1.5bar启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动 AIC，温度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机 超过24小时要CIP.
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4、包材使用
▪ 适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
▪ 适宜的相对湿度
▪ 适宜的包材存储间
▪ 包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
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6、外观检查 ▪ 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm ▪ 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
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三、UHT乳常见问题及控制
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1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
▪ 脂肪蛋白比例不当
▪ 剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
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2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
乳房炎
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Baidu Nhomakorabea
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超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
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超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm
▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
▪ 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验
▪ 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
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8、影响横封因素 ▪ 高频温度 ▪ 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力
12月4日培训
一、包装完整性检查
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1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮 结果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输 送带前方堵包产品在线上干磨）
3、双氧水残留
美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于00.05ppm，国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产 品口感变化
有问题会导致100%坏包。 ▪ 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 ▪ 冷却水温度 ▪ 包体内压：0.4-0.5bar ▪ 系统稳定性 ▪ 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹 性
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9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差 小于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于 0.5kg
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4、无菌输送
管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或 是不操作。如果此刻拧紧微生物就会进去， 不拧紧微生物还不会进去。
管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内 窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查
b、对预处理管路用伏 泰过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min
c、空间用过氧乙酸消 毒
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2、理化指标
a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高
b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中 暴沸
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二、产品变质因素
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1、微生物 ▪ 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小
时，否则会引起微生物滋生。 ▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml
嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
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▪ 耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度， 3-5秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
向两侧可判断胶条问题
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10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 ▪ 清理双氧水槽链条，去除纸屑 ▪ 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 ▪ 纵封鱼骨纹1-1.5cm ▪ 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
象，否则会出现几千分之一的涨包 ▪ 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、
微生物也会导致涨包） ▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
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7、内部检查
▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。