固体奶茶加工工艺
一．固体奶茶加工工艺：
砂糖粉+茶粉（咖啡粉、巧克力粉）+4%左右的水→混合
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造粒
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干燥
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奶粉、香精香料、植脂末、糊精粉→ 混合
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灌装
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椰果果肉、吸管→拼装
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包装
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入库
二．关于固体奶茶产品的淡旺季及解决办法
由于奶茶高脂高热量的原因致使产品一到天热季节便出现滞销情况，给奶茶生产企业的产能与人员安排带来了不便。一般从6月下旬到9月中旬都是奶茶的消费淡季。如何解决这个问题成了企业的重要课题，所以出现了加冰块奶茶，清凉奶茶等产品以期达到淡季不淡的目的。今年夏天，这类产品因为食用麻烦或者口味（冷水冲饮香气飘不出来）的原因在市场上并不叫座。
针对这些情况本公司研究中心配套开发了多种口味的果珍产品，其中添加冻干或转鼓干燥水果果粉，可以配以椰果，夏季或加冰块或加冰水冲饮，冬季温水冲饮也有一定的市场。奶茶与果珍的生产设备大部分可以共享，不会增加太多的投资。市场上现有的果珍产品只有“卡夫”的品牌做得不错，并且是不添加果粉、中型包装的产品（250g和500g）。如果我们配以纸杯、椰果和吸管一定会对消费者产生不小的吸引力。试想一下，奶茶的小包装产品以及简装产品出现了多少年也不见卖得有“香飘飘”这么火，新颖的创意、方便的包装以及真实的果汁感必将给产品带来极强的生命力，与奶茶产品在销售季节上相互补充、在口味上消费者也有了更多的选择。
另外还可以衍生一些相关的产品，比如方便麦片等等之类的产品。
三．固体奶茶参考配方
白砂糖18-20％，麦芽糊精21-23％，植脂末24-26％，全脂奶粉17-19％，红茶粉5-7％，香兰素0.06％，可可粉5-6％，咖啡粉4.39％，咖啡香精0.05％。加工工艺是将白砂糖粉碎为糖粉，用80-100目的筛子进行糖粉的筛粉；配料，用秤按重量百分比进行称料；搅拌10-20分钟；灭菌、灌装；封口包装。本发明具有促进代谢机能，活络消化器官；制作、携带、食用方便；抗氧化及护心、强筋骨、利腰膝、开胃促食、消脂消积、利窍除湿、活血化淤、息风止痉；成本低，适合大众消费。
固体饮料
固体饮料加工的原料要求、 关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则 摘要：按照固体饮料的不同分类分别讲述了不同固体饮料的生产工艺、工艺流程以及产品配方原则。 1.固体饮料按原料分类 1.1果香型固体饮料 以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料，加工制成的用水冲溶后色香味与品名相符的制品。 1.2蛋白型固体饮料 以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料加工制成的制品。1.3其他型固体饮料 1.3.1以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等加工制成的制品。 1.3.2以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经抽提、浓缩与糖拌匀（或不加糖）加工制成的制品。 1.3.3以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取物）及其他食品添加剂等为原料，加工制成的制品。 2.固体饮料的生产工艺 2.1果香型固体饮料的工艺流程 配料→成形→烘干→筛分→包装→制品 2.1.1配料 选择符合要求的原料，分别进行预处理，然后充分混合。在此工序中应注意如下几点： 2.1.1.1白砂糖要粉碎并过60日筛，否则糖粒过大，不易混匀，以致出现色点或白点。 2.1.1.2麦芽糊精同样要粉碎、过筛，继糖粉后加入混合机。 2.1.1.3食用色素和柠檬酸等先用水溶解，然后分别投入混合机。 2.1.1.4所用果汁最好用浓缩果汁。果汁中的含水量以及溶解色素、柠檬酸等固体物料的用水，必须控制在全部投料量的5%7%为宜。 2.1.2成形 将混合均匀、干湿适当的坯料用颗粒成形机造型，使成为颗粒状．并过6-8日的筛。 2.1.3烘干 颗粒坯料入盘后放入干燥机中干燥，要求控制温度在8085℃。 2.2蛋白型固体饮料的工艺流程 配料→均质→脱气→干燥→粉碎→包装 2.2.1配料 将糖类在9095℃下溶成糖浆并过4060目筛。蛋粉、乳粉等溶化并加热到70℃左右，制成乳浆。然后将糖浆和乳浆混合均匀，再加入0.002%的柠檬酸（对料重）以突出乳香。 2.2.2均质 用胶体磨和高压均质机等对物料进行均质，使脂肪破碎和微粒化，并改变蛋白质的物理状态，提高和改善产品的乳化性。 2.2.3脱气
国内外茶饮料加工技术研究进展
中国茶饮料生产及技术研究现状 一、中国茶饮料生产现状 （一）市场现状 我国在20世纪7O年代末就已开始研制茶饮料，80年代以来，在与碳酸饮料、矿泉水、果蔬汁饮料等的竞争中有了较快的发展，90年代中后期，一些大型食品企业纷纷参与茶饮料的开发与生产，如统一、可口可乐、联合利华、娃哈哈、健力宝、乐百氏、椰树、汇源等，使我国茶饮料生产成燎原之势。截止2005年，中国约有茶饮料生产企业近40家，其中大中型企业有l5家，上市品牌多达100多个，有近50个产品种类。市场上常见的茶饮料主要有康师傅、统一、哇哈哈、农夫等品牌的乌龙茶、绿茶、花茶等茶水系列产品。而与此同时，中国茶饮料消费市场的发展速度更是惊人，几乎以每年30％的速度增长，占中国饮料消费市场份额的20％，超过了果汁饮料而名列饮料市场的第三位，大有赶超碳酸饮料之势。 （二）加工现状 为解决茶饮料加工的技术问题。茶叶或其它食品饮料研究工作者进行大量深入细致的研究，试图从茶饮料加工的各个环节进行控制，这主要包括；原料选择、浸提、过滤、抗氧化剂或其它添加剂的添加、包装、灭菌、贮藏等技术。 茶饮料的研究与开发必须以纯茶饮料为落脚点，在引导消费者从饮用可乐、矿泉水等非茶饮料向茶饮料过渡的时期，风味茶饮料的推出固然重要，但必须特别注意要以茶为主，要突出茶的特色和风昧，以免误导。茶饮料出现的混浊沉淀主要是由茶叶内含成分引起的，也是茶饮料风昧物之所在。采用一些物理方法如选用含多酚量低的品种作原料，改善包装的质量和贮藏条件可能更有利于饮料茶原色原昧的保持。此外，我国茶叶的流通体制也存在许多弊端，这种体制更加不能适应饮料茶的要求。因此，研制与开发茶饮料，必须改变流通环节过多、贮运期过长的弊病，尽量缩短产品到达消费者手中的时间，以防饮料茶的品质劣变。 二、不同风味茶饮料的加工工艺
固体饮料代加工厂家oem贴牌
固体饮料代加工厂家oem贴牌 固体饮料是将各种原料（糖、果汁、植物抽提油以及其他配料）调配、浓缩、干燥而成，或将各种原料粉碎、混合后呈颗粒状、片状或粉末状，需要用水冲调后才可饮用的饮料。固体饮料分为蛋白型固体饮料和普通固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品等其他动植物蛋白为主要原料，添加或不添加辅料制成的蛋白质含量大于或等于4%的制品；普通型固体饮料是指以果汁或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的的制品。 我们可提供:十多年的成熟配方和工艺流程设计，批文申报等各种合作方式。 ◆专业的技术专家队伍，让您产品销路好，扩大利润空间 ◆高科技生产流程，拥有通过SC认证的10万级标准洁净厂房 ◆顶级的生产设备◆严格的质量检测 ◆合理的加工费用◆优质的全程服务，能够获得：减少投资成本 ◆节省人力物力◆缩短上市时间◆产品品质成熟◆市场回报快 ◆节约产品申报检验时间◆合作风险小，无后顾之忧，原料加工每 个环节可溯，确保食品安全。您不必承担:厂房设备费用 ◆生产研发费用◆管理培训费用◆维修损耗费用。 专业提供固体饮料粉剂加工，粉剂oem，固体饮料加工，固体饮料贴牌，粉剂固体饮料oem，粉剂灌装加工，固体饮料生产加工，固体饮料OEM委托代工，固体饮料贴牌代加工，粉剂分装。
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果蔬汁加工技术地研究进展
果蔬汁饮料现状及加工技术研究 摘要：果蔬制汁后较原果易于贮藏,发展果蔬汁产业有利于减少果蔬原料损失且提 高了附加值。近年来，我国果蔬汁的加工技术取得了一定的进步。本文综述了近年 果蔬汁饮料加工领域的新技术和果蔬饮料行业现状，以及果蔬加工的发展方向。 关键词：果蔬汁；加工技术；现状；发展方向 引言 GB10789—1996 指出，用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品称为果汁及果汁饮料类产品，主要分为果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆及水果饮料；蔬菜汁及蔬菜汁饮料的定义则是以新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类）等原料，用机械方法将蔬菜加工，在制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品，可分为蔬菜汁饮料、复合果蔬汁和发酵果蔬汁饮料3类。 据美国全球行业分析公司的报道，由于消费者的健康和营养意识增强，全球果蔬汁消费持续增长。北美和欧盟将是果蔬汁主要消费市场，约占全球消费总量的60%，但增幅最大的消费市场将在亚太地区。在众多饮料品种中，果蔬汁成为最有竞争力的种类之一。 我国果汁与蔬菜汁饮料行业均起步于20世纪80年代初期，作为一种新型饮品, 既具水果和蔬菜所含的丰富营养成分，又易于保藏。由于果蔬汁产业具有明显的经济效益和社会效益，国家在“十五”，“十一五”科技攻关重大专项和国家 863 项目中，专门设置了果蔬汁加工的课题。例如：苹果深加工关键技术与设备的研究开发；蔬菜汁产业化关键工艺技术研究与产品开发；优质鲜榨苹果汁和浑浊型苹果汁加工关键技术与产业化开发；浓缩果汁质量控制技术研究等。 1 果蔬汁的加工技术 1.1 果蔬饮料的工艺流程 果蔬原料→选果→清洗→破碎→榨汁→调配→过滤→均质→脱气→灭菌→灌装→封口→喷淋→杀菌→装箱→成品。
倍氨敏固体饮料说明
固体饮料 固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。 蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃 蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花精、速溶茶粉、茅根精等。 一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐，尤其是那些富含维生素、矿物质等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。 为了保障消费者的合法权益，促进固体饮料行业健康发展，国家质检总局近3年来每年均进行了固体饮料产品质量国家监督抽查。2004年固体饮料质量抽查合格率为95%；2005年抽查合格率为95%；2006年抽查合格率为92%。国家质检总局历次抽查报告显示，所有产品的感官指标、蛋白质、细菌总数、大肠菌群、致病菌等项目均未
出现不合格。因此，从总体上讲，固体饮料的质量是值得消费者信赖的。究其原因，主要有两点：一是固体饮料市场占有率较高的大型企业拥有先进的喷雾干燥、自动包装成套连续生产线及完善的质量管理体系，产品质量一直较为稳定。二是固体饮料产品实施市场准入制度，从源头控制了产品质量。 据据显示，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，由于固体饮料方便、快捷、品类繁多的特点，受到越来越多消费者的追捧，固体饮料行业步入快速发展通道，行业内企业数量和行业产销规模不断扩大。至2010年行业更是出现了跳跃式的增长，市场增速和产值增速均达到30%以上，实现销售收入261.27亿元，同比增长32.12%;工业总产值262.77亿元，同比增长30.70%，行业收入和产值及其增速均为近6年之最。 以速溶咖啡、速溶茶、奶粉、奶茶、果粉为代表的产品占据了固体饮料行业主要的市场份额。咖啡和豆奶粉稳健发展的同时，奶茶产品成为固体饮料的新主力发展迅猛尤为突出，2010年全国市场总额将约为60亿元左右，并形成了香飘飘等品牌企业和销售额达几十个亿的规模企业。奶茶产品的热销也带动了整个固体饮料行业的快速发展。固体饮料已进入快速发展的关键期，但行业发展中还存在竞争无序、企业规模较小、生产相对落后等问题，行业亟待规范和产业升级。 材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则 固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则 摘要：固体饮料是指用果汁、动植物蛋白、植物提取物等原料制成的，每100G 产品水分含量不高于 5.0 的颗粒状、鳞片状、粉末状的供冲调饮用的制品。固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或均有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。 1.原料要求蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4%的制品，常见的产品有豆奶粉、核桃粉、麦乳精等。 1.1 蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。 1.2 果香型国体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。 1.3 其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。 2.关键工艺原理按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分为真空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其生产工艺流程：化糖+配浆→混合→乳化→贮存→装盘→干燥→轧粒→贮存→检验→包装→检验→成品 3.工艺要点与产品配方原则 3.1 工艺要点 3.1.1 化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、葡萄糖、麦精及其他添加物如人参浸膏等，在90~95℃条件下搅拌溶化，使之全部溶解，然后用40~60 目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至70~80 ℃时，在搅拌情况下加入适量NaHCO3 中和各种原料可能带来的酸度，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝结现象。NaHCO3 一般添加量为0.2%。 3.1.2 配浆先在配浆锅中加入适当的水，然后按照配方加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，使温度升高至70℃，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经40~60 目筛，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经40~60 目筛网过滤。 3.1.3 混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量一般为0.002%。 3.1.4 乳化可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。 3.1.5 脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，如不加以排除，则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成损失，因此必须进行脱气。一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0.0960MPa 蒸汽压力控制在0.098MPa 以内。脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱气的浆料水分控制在28%左右[3]。 3.1.6 分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实
固体饮料oem贴牌代加工厂家 代工生产公司哪家好
固体饮料oem贴牌代加工厂家代工生产公司哪家好固体饮料是将各种原料（糖、果汁、植物抽提油以及其他配料）调配、浓缩、干燥而成，或将各种原料粉碎、混合后呈颗粒状、片状或粉末状，需要用水冲调后才可饮用的饮料。固体饮料分为蛋白型固体饮料和普通固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品等其他动植物蛋白为主要原料，添加或不添加辅料制成的蛋白质含量大于或等于4%的制品；普通型固体饮料是指以果汁或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的的制品。 郑州养正堂实业有限公司专业的固体饮料oem贴牌代加工厂家，十多年的成熟配方和工艺流程设计，批文申报等各种合作方式。 ◆郑州养正堂专业的技术专家队伍，让您产品销路好，扩大利润空间 ◆郑州养正堂高科技生产流程，拥有通过SC认证的10万级标准洁净厂房 ◆郑州养正堂顶级的生产设备◆严格的质量检测 ◆郑州养正堂合理的加工费用◆优质的全程服务，能够获得：减少投资成本 ◆郑州养正堂节省人力物力◆缩短上市时间◆产品品质成熟◆市场回报快 ◆郑州养正堂节约产品申报检验时间◆合作风险小，无后顾之忧， 原料加工每个环节可溯，确保食品安全。您不必承担:厂房设备费
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茶饮料的加工技术摘要
茶饮料的加工技术研究进展 茶饮料是指茶叶经预处理、浸提、澄清、调配、罐装、灭菌等工序处理后，制成地具有茶汤风味的制品。现代茶饮料于20世纪60年代起源于美国，随后陆续传到日本、欧洲及我国XX等地。我国对茶饮料的研究起步较晚，开始于20 世纪80年代中后期，主要产品有茶汽水、茶可乐、凉茶等，但未形成气候，直到20 世纪90 年代中期，XX旭日集团向全国推出了冰茶、暖茶，其强大的广告宣传使广大消费者认识了旭日升冰茶，也真正接受了茶饮料。随后，一些大型食品企业纷纷参与茶饮料的开发与生产中，使得茶饮料生产异常火爆。1997年我国的茶饮料产量为20万t，1998年为40万t，1999年为80万t，2000年达150万t，2002年达300万t，已成为继碳酸饮料、饮用水之后的第三大软饮料。在品种方面，主要有3种，即调味茶、纯茶和混合茶。国外所称的冰茶就是一种调味茶，是加入茶成分的果味饮料或果汁饮料。混合茶是将茶叶提取物同其他一些食品原料混合而得到的一种茶产品，如乳酸菌茶饮料、罗望子茶饮料、红景天乌龙茶饮料等。 近几年来，茶饮料在我国饮料市场所占的地位越来越重要，生产工艺得到了不断的改善，生产技术也有了较大的提高，尤其是茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有了较大的改善。国内外在饮料生产中开发出许多高新技术，如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷冻干燥技术等，这些技术有望部分替代传统茶饮生产技术，解决茶饮料生产上现存的一些技术难题，如营养物质的损失、芳香物质逸散、后混浊的产生等问题，从而提高茶饮料的品质。本文就目前茶皂素饮料加工技术的研究进展作一简单的综述。 一、萃取技术 茶饮料萃取技术是茶饮料加工过程中最关键的环节之一，其技术研究主要围绕于萃取效率和品质保存两个方面。已有的研究表明，影响茶饮料萃取效率和品质的因素很多，主要有萃取方式、茶叶的形状和大小、萃取温度、萃取时间、茶水比例、水质条件等。近年来，茶饮料萃取技术在如何提高萃取效率、更好地提高茶饮料的品质方面取得了许多新的突破和进展。 目前常用的茶饮料萃取方法主要有以下三种：（1）批次浸出式萃取法；（2）浇渗式萃取法；（3）逆流连续萃取法。逆流连续萃取法不仅萃取效率高，可以连续作业，所需人工成本低，而且能萃取高浓度茶汤，是三种方法中相对较好的。近年来，XX对应用于茶饮料的逆流连续萃取技术及设备进行了大量研究，利用逆流连续萃取设备可获得高达15— 20°Brix的茶汤。逆流连续萃取技术可以免除茶汤的浓缩过程，不仅可以降低成本，还减少了因浓缩而出现的茶汤色香味品质劣变，非常适合用于茶浓缩汁和速溶茶的生产。 低温缓程萃取技术的应用，对于茶饮料的萃取起到积极的作用。日本学者研究认为高温
浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工
浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工 引言固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制品(不包括烧煮型咖啡)。在最新的相关法规标准中,按原料组分来对成品分类,将固体饮料分为蛋白型固体饮料、普通型固体饮料、可可粉固体饮料3类[1]。按照固体饮料的形态,可将其分为粉末型、颗粒型、片剂型、块状型等类型。另外,按照其溶于水后是否起泡,也可将固体饮料分为起泡型和非起泡型2类。虽然我国固体饮料起步较晚,但近些年来发展相当迅速,主要原因是(与传统的液体饮料相比)固体饮料具有如下一些优点:①质量显著减少,体积显著变小,携带方便;②风味自然,速溶性好,应用范围广,饮用方便;③易于保持卫生;④包装简易,运输方便。本文以几种典型固体饮料产品的生产方法简介，来概述介绍固体饮料生产方法。并结合本公司的经验详谈固体饮料OEM委托加工注意事项。 1固体饮料的一般生产方法 1.1以蛋白型固体饮料为例 蛋白型固体饮料是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成,其中蛋白质含量不小于4%的制品。现在消费者比较熟知的蛋白型固体饮料主要有麦乳精、豆乳粉(晶)、黑芝麻糊、奶茶粉,以及其他一些复合型产品。目前,对蛋白型固体饮料的研究热点大多是一些复合型新产品的开发。例如目前市场热销的保健食品：蛋白质粉、胶原蛋白粉等等。我公司热销产品为：针叶樱桃胶原蛋白固体饮料，俗称祛斑养颜粉；膳食纤维钙蛋白质粉，俗称减肥代餐粉。一般生产方法为：配料粉筛→混合→分装→外包装→检验→入库。一般采用包装材料为：防锈铁罐，塑料罐，铝塑/铝箔袋等。 1.2 以颗粒型固体饮料为例 颗粒型固体饮料是将原料与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒，混悬型颗粒和泡腾型颗粒。若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂。市场常见颗粒固体饮料主要为凉茶固体饮料。一般使用凉茶浓缩液或者凉茶植物提取物，配合糖粉湿法制粒而成。一般生产方法为：配料粉筛→配料→混合→制粒→干燥，整粒→分装→外包装。包装材料多选用铝塑包装袋包装。我公司热销产品为：葛根木瓜固体饮料，俗称丰胸粉。 1.3 以起泡片剂型固体饮料为例 泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡（二氧化碳），使片剂迅速崩解和融化，有时崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化。片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。消费者熟知的泡腾片有维C泡腾片，乳钙泡腾片等。目前市场新型泡腾片当属近年新宠凉茶泡腾片，以凉茶浓缩粉或凉茶浓缩液为原料配料压片而成。一般生产方法为：配料→混合→制粒→干燥，整粒→总混→压片→内包装→外包装。包装材料多选用铝塑、铝箔袋等。我公司可提供泡腾片的OEM。 2、固体饮料OEM委托加工注意事项 2.1 有证企业（委托方）委托另一同一种产品有证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的企业可选择以下两种标注方式： ◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址和被委托方的名称和生产许可证标记、编号； ◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址以及生产许可证标记、编号。 2.2 无证企业（委托方）委托有所委托产品生产许可证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的，产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址，以及被委托方的名称和生产许可证标记、编号。 2.3 任何企业不允许委托无证企业进行生产许可证制度管理产品的生产，一经发现，按无证产品查处。 2.4 对采用以上标注方式的企业应持委托方和被委托方签署的有效合同及企业的生产许可证到省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室备案同意后方可标注。省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室应将备案情况报全国工业产品生产许可证办公室并及时跟踪和掌握企业变化情况。
固体饮料生产加工项目计划书
固体饮料生产加工项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 数据显示，固体饮料消费市场呈不断增长的趋势，销售收入从2011年 的366.36亿元增长至2017年的560.91亿元。同时，随着消费者需求渐趋 个性化和多样化，乳蛋白、植物蛋白、果蔬汁、速溶茶等营养性、功能性、特殊性的固体饮料不断被开发出来，需求规模仍在不断扩大。 该固体饮料项目计划总投资18319.08万元，其中：固定资产投资13105.31万元，占项目总投资的71.54%；流动资金5213.77万元，占项目 总投资的28.46%。 达产年营业收入35633.00万元，总成本费用27874.78万元，税金及 附加332.75万元，利润总额7758.22万元，利税总额9161.07万元，税后 净利润5818.66万元，达产年纳税总额3342.41万元；达产年投资利润率42.35%，投资利税率50.01%，投资回报率31.76%，全部投资回收期4.65年，提供就业职位500个。 2019年，全国规模以上饮料制造企业产量累计达到17763.5万吨，同 比增长7%。规模以上饮料制造企业营业收入4814.4亿元，同比增长3%。
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 固体饮料生产加工项目 在我国食品工业中，固体饮料工业起步较晚，但近几十年来，尤其是90年代以来，固体饮料行业发展十分迅速。根据当前发展现状，未来固体饮料行业将呈现以下四个趋势。 固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制，是我国传统的饮料产品之一。近年来，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，固体饮料企业数量和行业规模不断扩大。 （二）项目选址 某某出口加工区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模
固体饮料生产许可证审查细则
固体饮料生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品（不包括烧煮型咖啡）。 二、基本生产流程和关键控制环节 （一）基本生产流程。 水+辅料 ↓ 原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品 （二）关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理。 （三）容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 1．对于生产固体饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。 2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。 3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
（二）必备的生产设备。 1.混合配料设备； 2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）； 3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）； 4.自动包装设备； 5.生产日期和批号标注设施。 四、产品相关标准 GB7101-2003《固体饮料卫生标准》；QB/T3623-99《果香型固体饮料》；备案有效的企业 标准。 五、原辅材料的有关要求 原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合 GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的合格产品。 六、必备的出厂检验设备 （一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）。 七、检验项目 发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。 固体饮料产品质量检验项目表 序号检验项目发证监督出厂备注 1感官√√√ 2净含量√√√ 3蛋白质√√√蛋白型固体饮料项目 4水分√√√ 5苯甲酸√√*其他防腐剂根据产品使用状 况确定 6山梨酸√√* 7糖精钠√√*其他甜味剂根据产品使用状 况确定 8甜蜜素√√* 9着色剂√√*根据产品色泽选择测定 10总砷√√* 11铅√√* 12铜√√* 13菌落总数√√√
企业固体饮料产品标准
*****食品有限公司 固体饮料产品标准咖啡类固体饮料
前言 我公司生产的固体饮料是以咖啡粉、植脂末、糖等原料，经调配、混合、包装等工艺制成。根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国食品安全法》的规定，特制定本标准作为企业组织生产、质量检验、经营贸易及产品质量判定的依据。 本标准在内容结构和编写规则方面按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行编写。 本标准安全性指标按照GB 2762-2012《食品安全国家标准食品中污染物限量》GB7101-2003《固体饮料卫生标准》制定，其余指标依据《固体饮料生产许可证审查细则(2010版）》及产品实际制定。 本标准由****食品有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：
固体饮料 1 范围 本准规定了固体饮料的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等的基本要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2760食品添加剂使用卫生标准 GB/T4789.21食品卫生微生物学检验冷冻饮品、饮料检验 GB/T5009.3食品中水分的测定 GB 5009.139 食品安全国家标准饮料中咖啡因的测定 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定 GB7101固体饮料卫生标准 GB7718预包装食品标签通则 JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验疫总局令（2005）第75号定量包装商品计量监督管理方法 3 要求
泡腾片固体饮料加工技术现状
泡腾片固体饮料加工技术现状 【中国包装网讯】饮料成为人们生活消费所不可缺少的商品，市场上出现越来越多的饮料品种，传统的液体饮料已经不能满足人们的口感和营养追求，随着消费观念的改变，一些新型饮料产品，如固体饮料已引起消费者的关注。我国固体饮料起步较晚，但近些年来发展相当迅速。泡腾片固体饮料应用广泛，其便捷的储存和饮用方式、风味独特、口味丰富、营养素更加全面的特点，使其成为符合现代人要求的饮料产品之一。 固体饮料是指将各种原料(如植物抽提物、糖、果汁以及其他配料调配)、浓缩、干燥而成；或将各种原料粉碎、混合后呈颗粒状、片状或粉末状，用水冲调后才可饮用的饮料。 根据《固体饮料卫生标准》，固体饮料分为：普通型固体饮料和蛋白型固体饮料。普通型固体饮料是指以菊花等植物提取物、茶叶、经烘烤的咖啡或果汁为主要原料，蛋白的含量<4%，添加或不添加其他辅料制成的制品；蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品等其他动植物蛋白为主要原料，蛋白质含量≥4%，添加或不添加辅料制成的的制品。 泡腾片是近年来的一种新颖片剂，在国外开发应用广泛。将泡腾片固体饮料放入饮用水中，在泡腾崩解剂的作用
下，迅速大量产生气泡(二氧化碳)，使片剂迅速崩解和融化，片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。有时崩解产生的气泡还会使在水中的泡腾片上下翻滚，使其崩解和融化加速。 在20世纪70年代，国外已有药用泡腾片出售，一开始是在农业和食品上的使用。农业上主要是泡腾片除草剂，食品行业中主要是固体饮料，泡腾片固体饮料属于普通型固体饮料。当前市面上有VC泡腾片、银杏泡腾片在销售，多种口味和品种的泡腾片也不断被研制出来。目前已经有含茶(包括茶提取物和有效成分)、果蔬、微量营养素等的泡腾片出售。 泡腾片固体饮料近些年来发展相当迅速，主要原因是其与传统的液体饮料相比具有如下一些优点：①风味自然，速溶性好，应用范围广，饮用方便；②质量显著减少，体积显著变小，携带方便；③包装简易，运输方便，含水量小于5%，不仅货架期长、不易变质，而且体积小，便于携带和运输。 ④易于保持卫生；⑤常添加于泡腾片固体饮料中的还有许多营养丰富的物质，如维生素、氨基酸、果汁、蜂蜜等，在饮用饮料的同时人体获得了人体需要的丰富的营养素，有益于人体身体发展。泡腾片固体饮料由于上述优点及其简单较为成熟的生产工艺，产品销售量长期大幅递增，市场前景较为广阔。 一、泡腾片固体饮料加工技术
西宁关于成立固体饮料公司可行性报告
西宁关于成立固体饮料公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 在我国食品工业中，固体饮料工业起步较晚，但近几十年来，尤其是90年代以来，固体饮料行业发展十分迅速。根据当前发展现状，未来固体饮料行业将呈现以下四个趋势。 固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制，是我国传统的饮料产品之一。近年来，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，固体饮料企业数量和行业规模不断扩大。 该固体饮料项目计划总投资6701.71万元，其中：固定资产投资5588.28万元，占项目总投资的83.39%；流动资金1113.43万元，占项目总投资的16.61%。 本期项目达产年营业收入10966.00万元，总成本费用8766.90万元，税金及附加113.85万元，利润总额2199.10万元，利税总额2616.27万元，税后净利润1649.32万元，达产年纳税总额966.94万元；达产年投资利润率32.81%，投资利税率39.04%，投资回报率24.61%，全部投资回收期5.56年，提供就业职位203个。 数据显示，固体饮料消费市场呈不断增长的趋势，销售收入从2011年的366.36亿元增长至2017年的560.91亿元。同时，随着消费者需求渐趋
个性化和多样化，乳蛋白、植物蛋白、果蔬汁、速溶茶等营养性、功能性、特殊性的固体饮料不断被开发出来，需求规模仍在不断扩大。 2019年，全国规模以上饮料制造企业产量累计达到17763.5万吨，同 比增长7%。规模以上饮料制造企业营业收入4814.4亿元，同比增长3%。
固体饮料加工方法及性质研究
固体饮料加工方法及性质研究 一、固体饮料加工方法 冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。冷冻干燥是一种先进的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。 1、冻干法 冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本极高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。 2、流化床造粒 造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。1959年，美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工业。我国于20世纪80年代相继从国外引进流化床制粒设备，近年来流化床在我国已得到普遍应用。 流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理——附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高。 3、喷雾干燥 喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。 经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。速
固体饮料加工技能
实训项目六固体饮料加工 技能综合实训
目录 一、基础知识 二、实训内容 三、实训质量标准 四、考核要点及参考评分 五、常见问题分析 六、思考与练习题
一、基础知识 1. 概念 固体饮料是指以果汁、植物抽提物、糖或食品添加剂等为原料，加工制成粉末状、颗粒状或块状的制品。其成品水分不高于5％（质量分数），必须经过冲溶后才能饮用。
一、基础知识 2. 原辅用料 （一）果香型固体饮料原辅用料 （1）果汁：果汁是果汁型固体饮料的主要原料。 （2）甜味料：甜味料是果香型饮料的主要原料之一，是该类产品甜味的主要来源。 （3）酸味料：酸味料是果味型饮料的主要原料。 （4）香精香料：香精香料使产品有各种鲜果的香气和滋味。 （5）食用色素：食用色素使产品具有与鲜果相应的色泽和鲜果的真实感，从而提高其商品价值。 （6）麦芽糊精：麦芽糊精是白色粉状物，由淀粉经低度水解而制成，为D-葡萄糖的一种聚合物，其组成主要是糊精。
一、基础知识 （二）蛋白型固体饮料原辅用料 （1）白砂糖：它是各种蛋白型固体饮料的主要原料。 （2）乳制品：甜炼乳、奶粉、奶油 （3）蛋黄粉：以新鲜蛋黄或与冰蛋黄混合均匀后，经喷雾干燥制成，为黄色粉状，气味正常，无苦味及其它异味，溶解度良好。 （4）可可粉：以新鲜可可豆发酵干燥后，经烘炒、去壳、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香，无受潮、发霉、虫蛀、变色等不正常气味。 （5）麦精：呈棕黄色，有显著麦芽香味，无发酵味、焦苦味及其它不正常气味，酸度不超过0.8%，水分少于22%，浓度大于41.50Be（20℃） （6）柠檬酸：可以帮助产品形成奶油芳香，并有利于乳的稳定性。 （7）小苏打（碳酸氢钠）：用以中和原料带来的酸度，以避免蛋白质受酸的作用而产生沉淀和上浮现象。 （8）维生素：作为强化剂，用来生产强化麦乳精。 （9）麦芽糊精：用于生产具有特殊风味的奶晶，如人参奶晶、银耳奶晶等以降低其甜度并增加其黏稠性。 （10）其他添加物：主要是指用以生产具有特殊风味的奶晶饮料所需要的添加物，如人参浸膏、银耳浓浆等。
苹果汁饮料加工工艺研究
苹果汁饮料加工工艺研究 摘要：以浓缩苹果汁为原料，经过稀释、调配、护色、杀菌等重点工序处理，生产苹果汁饮料。通过正交试验，确定产品的最佳生产配方，同时比较了半胱氨酸、亚硫酸氢钠、Vc 对苹果汁饮料的护色效果。试验得出，苹果汁饮料的最佳生产配方为：柠檬酸0.15%，柠檬酸钠0.20%，单宁酸0.06%，白砂糖6%，浓缩苹果汁16%。半胱氨酸、亚硫酸氢钠、Vc 3种物质对苹果汁饮料的护色效果存在较大差异，综合考虑产品的质量安全，选择0.60%Vc 为最佳护色剂。 关键词：苹果汁；饮料；配方；护色 Study on the Technology of Apple Juice Beverage Abstract:Concentrated apple juice was used as the raw material in this experiment, apple juice beverage was produced through dilution, blending, color protection, sterilization and other key processes. By using orthogonal test, the best formula of the apple juice beverage was determined, and then the color protection effects of three color protection agents Cys, NaHSO3 and Vc on the apple juice beverage were compared. The best formula of the apple juice beverage was composed of 0.20%citric acid, 0.20%sodium citrate, 0.06%tannic acid, 6%white sugar and 16%concentrated apple juice. Besides, there was a big difference among the three kinds of' color protection agents in the color protection effects on the apple juice beverage. Considering the quality safety of the product, 0.60%Vc was chosen as the best color protection agent. Key words:apple juice; beverage; formula; color protection 0 引言 随着人民生活水平的提高，人们对水果的消费需求逐渐呈现多元化。由于果汁饮料具有食用方便、卫生的优点，深受国内外市场欢迎[1-3]。据不完全统计，欧美等发达国家人均年消费果汁饮料量达40 kg以上，我国累计需求量在100万t以上，且以每年35％的速度增长，说明果汁饮料在我国有着良好的发展前景[4-7]。