盘式制动器拆装
盘式制动器拆装注意事项
盘式制动器拆装注意事项盘式制动器是车辆重要的安全系统之一，它能够将车辆减速或停止。
在车辆保养和维修过程中，拆装盘式制动器是一个非常常见的操作。
盘式制动器的拆装操作需要特别的注意和技巧，以确保操作安全性和正确性。
以下是关于盘式制动器拆装注意事项的详细介绍，旨在帮助维修人员正确、安全地进行相关工作。
1. 熟悉车辆制动系统结构和原理。
在进行盘式制动器拆装之前，维修人员首先要对车辆的制动系统结构和原理进行充分了解。
了解每个零部件的功能和作用，确保在拆装过程中不会损坏重要的零部件。
2. 空气扳手和适当的配件。
盘式制动器拆卸需要使用空气扳手，确保扭矩的准确性和拆卸效率。
还需要确保有适当的配件，如适配不同型号的扳手头和扭力扳手等。
3. 使用适当的安全装备。
在进行盘式制动器拆装时，需要戴好手套、护目镜和防护服等安全装备，以避免受伤和碰撞。
4. 清洁工作区域。
在进行盘式制动器拆装之前，需要确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物进入制动系统，影响制动性能。
5. 使用正确的工具和方法。
进行盘式制动器拆装时，需要使用正确的工具和方法。
确保每一步操作都按照车辆制造商的指导手册进行，不要采取私自猜测的方式进行拆卸和安装。
6. 注意制动液的泄漏。
在拆卸盘式制动器时，需要特别留意制动液是否泄漏，一旦发现泄漏，要及时清理并确认制动系统没有问题后才能进行下一步操作。
7. 注意受热零部件。
在拆卸盘式制动器时，一些零部件会因为摩擦而变热，需要特别留意避免受热零部件的直接接触，防止烫伤。
8. 安装时正确拧紧螺丝和螺母。
在盘式制动器安装过程中，需要确保螺丝和螺母的正确拧紧，以防螺丝松动造成安全事故。
9. 清洗和测量零部件。
在拆卸盘式制动器后，需要对零部件进行清洗和测量，确保零部件的完好性和尺寸准确性，再进行组装。
10. 测试制动系统性能。
在拆装结束后，需要对制动系统进行性能测试，确保制动性能正常，避免因为拆装操作导致制动不灵敏或者失灵的情况发生。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案一、实习目标1.了解前盘式制动器的工作原理和结构。
2.学会前盘式制动器的拆装步骤以及每一步骤的注意事项。
3.掌握前盘式制动器的拆装过程中使用的工具和设备。
二、教学准备1.工具：扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
2.设备：汽车前盘式制动器实物。
三、教学步骤1.理论知识讲解（15分钟）a.概述前盘式制动器的工作原理和结构。
b.介绍前盘式制动器的主要构件，如制动盘、制动卡钳、制动片等。
c.解释前盘式制动器的拆装的重要性和必要性。
2.拆装准备工作（15分钟）a.仔细观察前盘式制动器的结构，了解每个构件的位置和连接方式。
b.准备好需要使用的工具和设备。
3.拆卸制动盘（30分钟）a.先松开轮胎螺丝，将车轮抬起。
b.使用扳手将制动卡钳的螺栓松开。
c.将制动卡钳从制动盘上取下。
d.使用橡胶锤轻轻敲打制动盘，使其松动。
e.将制动盘从轮毂上取下。
4.更换制动片（30分钟）a.检查并清理制动卡钳和制动盘的表面，清除积尘和污垢。
b.检查制动盘的磨损情况，确定是否需要更换。
c.使用扳手拆卸制动卡钳上的螺栓，将制动片取下。
d.将新的制动片安装到制动卡钳上。
e.重新安装制动卡钳，拧紧螺栓。
5.安装制动盘和收尾工作（30分钟）a.将新的制动盘放在轮毂上，对准螺栓孔。
b.将制动卡钳放回制动盘上，拧紧螺栓。
c.抬起车轮，拧紧轮胎螺丝。
d.测试制动器是否正常工作，检查制动盘和制动片的安装是否牢固。
四、教学总结（10分钟）对前盘式制动器的拆装实习进行总结，强调实习中的注意事项和操作技巧。
鼓励学生加强实习的习惯养成，提高操作能力。
五、教学评价通过观察学生实习过程中的操作技巧和实习结果，进行评价，鼓励学生互相交流并讨论实习中遇到的问题和解决方法。
六、教学延伸1.引导学生进行更复杂制动系统的拆装实习，如后盘式制动器的拆装。
2.组织学生参观汽车维修厂，观摩专业技术人员进行前盘式制动器的维修与更换。
通过前盘式制动器的拆装实习，学生能够更加深入地了解汽车制动系统的工作原理和结构，培养实际操作能力，为以后的职业生涯打下坚实的基础。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案实习目标：通过拆装前盘式制动器的实习，掌握前盘式制动器的结构和工作原理以及正确的操作步骤。
实习时间：2个课时实习准备：1.前盘式制动器拆装工具：扳手、螺丝刀、千斤顶等。
2.实习所需材料：前盘式制动器、安全支架、拧紧螺栓等。
实习步骤：第一步：学习前盘式制动器的结构和工作原理（15分钟）1.请实习生阅读相关资料，了解前盘式制动器的组成部分和工作原理。
2.解答实习生的问题，确保他们对前盘式制动器有基本的理解。
第二步：安全操作和准备（10分钟）1.强调实习时的安全措施，确保实习生佩戴好安全装备。
2.检查实习场地，确保有良好的通风和灯光，并提供所需的工具和材料。
第三步：拆装前盘式制动器（50分钟）1.使用千斤顶将车辆抬升至合适的高度，确保工作空间充足。
2.使用扳手拧松前轮螺栓，将轮胎取下，并将车辆稳固地支撑在安全支架上。
3.使用扳手或螺丝刀拆卸固定前盘式制动器的螺栓，并将制动器组件进行分离。
4.观察和分析拆下的制动器组件，检查制动器盘、制动器钳、刹车片等是否磨损或损坏。
5.使用清洁剂或刹车清洁剂清洗制动器盘和刹车片，移除积聚的油污和灰尘。
6.根据需要，更换磨损或损坏的制动器组件。
7.将新的制动器组件装回制动器钳，在拧紧螺栓之前确保组件的正确安装和定位。
8.使用扳手或螺丝刀拧紧制动器螺栓，确保制动器组件牢固固定在制动器钳上。
9.完成拧紧螺栓后，重新安装轮胎并拧紧螺栓。
10.使用千斤顶将车辆放下，并测试制动器的工作状态。
第四步：总结和讨论（15分钟）1.请实习生总结整个实习过程中所学到的知识和经验。
2.讨论实习中遇到的问题和解决方法。
3.强调正确的操作步骤和安全措施，并鼓励实习生持续学习和实践。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节，主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具，掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具：每组一套拆装工具，每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过实际操作演示，让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装工具的选择和使用。
（3）详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）每组学生根据讲解内容，进行盘式车轮制动器的拆装。
（2）教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 随堂练习：（1）让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容：（1）结构原理（2）拆装工具（3）拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目：（1）简述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案：（1）盘式车轮制动器的结构原理：盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成，通过摩擦片与制动盘的摩擦，实现制动效果。
（2）拆装注意事项：选择合适的拆装工具，注意安全，避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：对本节课的教学效果进行反思，找出不足之处，为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸：（1）让学生了解其他类型的车轮制动器。
7-盘式制动器的拆装与检修
八、盘式制动器的拆装与检修（桑塔纳2000型） 1、折装：各零部件的名称：制动盘、制动钳、 制动钳支架，回位弹簧、制动分泵，制动块— 摩擦片，导向支承销，排气螺钉， 2、检修 1）制动钳壳体的检修：制动钳壳体应无裂纹、 损坏和变形，否则应更换、若发现有漏油之处， 应换用新的活塞密封圈。
2）制动盘的检修：用百分表检测制动盘 的端而跳动误差大于0.06mm，制动盘表 面具有明显的磨损白阶及拉伤沟槽，可 进行加工修复。 制动盘的标准厚度为20MM、磨损极限 厚度为17.8mm，厚度过小时应换用新件。 3）检查制动蹄摩擦片厚度小于7mm4片摩擦片、4片弹簧 片)。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”，具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项，提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点：拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示汽车制动系统模型，让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解：详细讲解盘式车轮制动器的结构原理，使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示：现场演示盘式车轮制动器的拆装过程，强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解：分析实际拆装过程中可能遇到的问题，给出解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤：（1）拆卸制动盘（2）拆卸制动片（3）拆卸制动卡钳（4）安装步骤与拆卸相反3. 注意事项：（1）拆装前需检查工具是否完好（2）操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等（3）拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）拆装步骤：同板书设计。
（2）注意事项：同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解其他类型的制动器，如鼓式制动器，了解它们的优缺点及适用场景。
同时，关注汽车制动系统新技术的发展动态，提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘：在拆卸制动盘前，需先将车辆升起并支撑稳固。
盘式制动片的拆装与检查任务描述完整版资料
及时清除油、水及其他杂物） 主要零部件有制动钳、制动片、导向销、制动盘、分泵、油管等。 汽车底盘构造与维护实训 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
操作技能
Step4 拆卸车轮
做好标记：车轮螺栓相对车轮对制动盘的位置。 先在地面对车轮螺栓进行卸力，按对角线依次进行，然后待车辆举升 至工作高度后，拧出螺栓取下车轮放置车轮架上。 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用 扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。
操作技能
Step5 拆卸制动钳导向销螺栓
3、能正确检查制动片。 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
为了能保证汽车制动性能，盘式制动片必须保证一定厚度，同时表面不能有裂纹、油渍或脱胶现象。
一、盘式制动器的结构
相关知识
1.基本制动部件
红色制动报警灯 踏板联动装置( (报警系统)
教学总结
2、制动片的拆装
教学总结
3、检查制动片
Thank you!
操作技能
Step6 取下制动钳
1、掌握盘式制动器的结构； 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。 Step1 查阅维修手册 踏板联动装置(作用系统) 1、掌握盘式制动器的结构； Step5 拆卸制动钳导向销螺栓 Step9 清洁零件并以倒序进行安装 2）测量并记录制动片厚度 Step7 取出制动摩擦片 Step6 取下制动钳 ■选用工具：直尺或者游标卡尺的深度尺。
7.盘式制动器的拆装与检测
盘式制动器的拆装与检测
（1）任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。
检查制动盘表面情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。
（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。
设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于20平方米，并配置举升设备；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。
工具仪器设备清单（每个工位须配置）
3）辅助材料清单（每个工位须配置）
（3）考核时量
考核时限：40分钟。
（4）评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
（5）操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）。
盘式制动片拆装与更换作业工单
盘式制动片拆装与更换作业工单VIN码
一、准备工作
内容情况记录
1.工量具的准备扳手、游标卡尺
2.材料的准备新制动片
3.整车正常
二、操作过程
要求：能用正确的方法拆装和检查及更换制动片。
制动片的拆卸拆卸要领：
1.拆卸制动钳的工具是刹车片专用拆装工具
2.新旧制动片是否相同：
3.更换制动片时是否先打开制动液壶盖：
4.制动液多少公里更换。
4万公里
5.制动钳是否可以在油管上吊起。
6.制动分泵是否应顶回原位：
7.写出浮钳盘式制动器中各主要部件的名称：
是□
是□
是□
是□
否□
否□
否□
否□
1、制动盘
3、制动片
5、进油口
7、车桥
2、
4、
6、
制动钳体
制动分泵活塞
导向销
制动片的检测检测要领：
1.制动片的摩擦材料厚度为 mm。
更换制动片的标准是：摩擦材料厚度小于3mm_。
制动片判定结果：□合格□不合格
2.制动盘是否出现沟槽：是□ 否口
制动片的装配装配要领：
1.制动钳的螺丝力矩为40 N·m
2.轮胎螺丝的力矩为100 N·m
4 2 5
6 3
7。
汽车底盘构造与维修9 捷达汽车盘式制动器拆装
拆 装 盘 式
轮制动器的 拆装； 2、轿车车
正 确 进 行 轿车1辆，块衬层的厚度
10分
轿车车轮 制动器的
2工、具拆1套装，3制、动拧分松泵制动分泵下部装配螺栓，1吊0分起
制 轮制动器的 拆 装 与 调 3、撬棍，4、拆出块制动器摩擦衬块等 15分
动 检查与调整；整。
器 更 换
3、职业素 质的养成。
捷达轿车前制动器 盘式制动器拆装
一、盘式制动器的认知
1、基本结构
制动蹄片一般由铁衬板和 摩擦材料两部分组成，一
定不要等摩擦材料部分都 磨没了才更换蹄片。例如 捷达车的前制动蹄片，新
片的厚度为14毫米，而更 换的极限厚度是7毫米.一 些车辆带有制动蹄片报警
功能，一旦达到了磨损极 限，仪表会报警提示更换 蹄片。达到了使用极限的
制 满 分 （ 100
动 分）
4、螺丝 5、正确清洁检查新的摩擦衬块；10分
刀，5、 6、装配新的摩擦衬块；
专用工 具，6、
7、安装固定制动钳壳体螺栓
15分 15分
清 洁 工 8、正确安装车轮；
10分
块
具。 9、清理现场
5分
10、规定时间15min每超过1min扣10分
考核评语：
7、固定制动钳壳体螺栓
8、正确安装车轮；
使用举升机将汽车降下适当高度，安装前轮 力矩：103N·m
9、清理现场
落车
收举升机垫块
整理工具、清 洁工作场地
操作具体要求
考核 考核内容 操作要求 器材 项目 及 分 值 与 方 法 设备
评分标准
扣分
1、正确拆卸车轮；
10分
1、轿车车
1 、 能 1、捷达 2、通过泵体上的检测孔，检查摩擦衬
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课教学内容选自《汽车维修技术》第四章第三节，详细内容为盘式车轮制动器的拆装。
通过本节课的学习，学生将了解盘式车轮制动器的基本结构，掌握拆装方法以及注意事项。
二、教学目标1. 知识与技能：学生能描述盘式车轮制动器的结构，掌握拆装步骤及方法，了解维修过程中的安全知识。
2. 过程与方法：培养学生动手操作能力，提高学生团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生学习汽车维修技术的兴趣，增强学生的安全意识。
三、教学难点与重点教学难点：拆装过程中的注意事项，如防尘罩的拆卸、制动盘的取出等。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修手册、盘式车轮制动器模型、拆装工具、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆汽车，引导学生关注车轮制动器，提出问题：“你们知道车轮制动器的作用吗？如何进行拆装呢？”2. 新课内容：讲解盘式车轮制动器的结构、工作原理，展示拆装步骤及方法，强调注意事项。
3. 实践操作：分组进行拆装练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
4. 例题讲解：讲解一道关于盘式车轮制动器拆装的例题，引导学生掌握拆装过程中的关键步骤。
5. 随堂练习：学生独立完成一道拆装题目，巩固所学知识。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构2. 拆装步骤及方法3. 注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：拆装步骤包括：拆卸防尘罩、松开制动盘固定螺栓、取出制动盘、拆卸制动片等。
注意事项：操作过程中注意安全，防止划伤、扭伤等意外伤害。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生动手操作能力得到锻炼，但在安全意识方面还需加强。
2. 拓展延伸：了解其他类型制动器的拆装方法，拓展学生知识面。
重点和难点解析1. 教学难点：拆装过程中的注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
盘式制动器拆装注意事项
盘式制动器拆装注意事项盘式制动器是车辆制动系统中重要的部件，它直接影响到车辆的安全性能。
拆装盘式制动器是车辆维修保养中比较常见的操作，但是在进行拆装过程中需要特别注意一些事项，以确保操作的安全和准确性。
下面将从盘式制动器拆装的注意事项进行详细介绍，以供参考。
一、安全第一1. 在拆解盘式制动器之前，首先需要确保车辆停放在平稳坚固的地面上，并且使用支撑车辆的专用支架。
2. 拆装盘式制动器需要在安全带牢固固定的情况下进行，避免操作时身体失去平衡造成伤害。
二、工具准备1. 在进行盘式制动器的拆装之前，要确保准备好需要的工具，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手、千斤顶等。
2. 工具一定要保持干净整洁，使用前检查是否损坏，确保工具的可靠性和操作的准确性。
三、操作规范1. 在拆解盘式制动器时，要按照车辆的维修手册或者相关技术资料严格操作，不得擅自变动或替换零部件。
2. 拆装盘式制动器时应遵循正确的步骤，先松开螺丝，再逐步拆卸零部件，最后按相反顺序安装零部件。
四、清洁维护1. 在拆卸盘式制动器的时候，要注意保持清洁，避免灰尘、异物进入制动器内部，导致制动性能下降。
2. 拆解后的盘式制动器零部件要进行清洗和检查，确保没有损坏或异物的影响。
五、润滑保养1. 在盘式制动器拆装后，一定要进行润滑保养，确保各零部件之间的协调运转。
2. 使用适当的润滑脂涂抹在制动器的摩擦部位，同时避免润滑脂污染制动片或制动盘。
六、材料选用1. 在更换盘式制动器零部件时，一定要选用符合要求的原厂配件或者同等品质的替换件，避免因零部件质量问题而引起制动失效。
2. 选择制动片和制动盘时，要根据车辆的型号、使用环境、行驶习惯等因素来选择合适的材料。
七、检测调试1. 在盘式制动器拆装、更换零部件后，一定要进行必要的检测和调试，确保制动器的正常工作。
2. 调试时要注意制动踏板的踩踏感和制动效果是否正常，确保没有异常情况发生。
总结：盘式制动器作为车辆重要的安全部件，拆装时需要特别谨慎，一丝不苟地按照规范操作，确保操作的安全和准确性。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容主要依据《汽车维修技术与原理》第四章第三节“制动系统的结构与原理”，详细内容涉及盘式车轮制动器的组成、工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的基本结构和工作原理。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并掌握相关注意事项。
3. 培养学生的动手操作能力和团队合作精神。
三、教学难点与重点教学难点：盘式车轮制动器拆装过程中的注意事项及故障排除。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、工作原理及拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、挂图、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套、抹布。
五、教学过程1. 导入：通过展示汽车制动系统模型，引导学生关注盘式车轮制动器在制动系统中的作用。
2. 理论讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构及其工作原理。
（2）讲解拆装盘式车轮制动器的步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）教师示范拆装盘式车轮制动器，并强调操作要点。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：分析一个实际拆装过程中的故障案例，引导学生掌握故障排除方法。
5. 随堂练习：学生针对拆装过程中的注意事项进行讨论，并回答教师提出的问题。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器结构图。
2. 拆装步骤及注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：简述盘式车轮制动器的工作原理，并说明拆装过程中的注意事项。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型制动器的结构和工作原理，提高学生对制动系统的整体认识。
重点和难点解析1. 盘式车轮制动器的工作原理。
2. 拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作中的故障排除。
一、盘式车轮制动器工作原理盘式车轮制动器的工作原理是通过摩擦片（制动片）与制动盘之间的摩擦产生制动力。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压油通过制动系统传递到制动缸，推动活塞向外移动，使摩擦片紧贴制动盘，产生摩擦力，从而实现减速或停车。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案第一章：前盘式制动器概述1.1 教学目标让学生了解前盘式制动器的基本结构和工作原理使学生熟悉前盘式制动器的主要部件及其功能培养学生对前盘式制动器的认识和了解1.2 教学内容前盘式制动器的结构组成及其作用前盘式制动器的工作原理前盘式制动器的主要部件及其功能1.3 教学方法采用讲解、演示、实践相结合的方式进行教学使用图片、图表等辅助教学材料，帮助学生理解1.4 教学步骤介绍前盘式制动器的结构组成及其作用讲解前盘式制动器的工作原理介绍前盘式制动器的主要部件及其功能第二章：前盘式制动器拆装工具及设备2.1 教学目标让学生熟悉前盘式制动器拆装所需的工具及设备使学生掌握正确使用拆装工具的方法2.2 教学内容前盘式制动器拆装所需的工具及设备拆装工具的使用方法及注意事项2.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学使用实物、图片等辅助教学材料，帮助学生理解2.4 教学步骤介绍前盘式制动器拆装所需的工具及设备演示正确使用拆装工具的方法第三章：前盘式制动器拆装步骤3.1 教学目标让学生掌握前盘式制动器的拆装步骤3.2 教学内容前盘式制动器的拆装步骤3.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学3.4 教学步骤讲解前盘式制动器的拆装步骤演示前盘式制动器的拆装过程第四章：前盘式制动器故障诊断与维修4.1 教学目标让学生了解前盘式制动器的常见故障现象使学生掌握前盘式制动器的故障诊断与维修方法4.2 教学内容前盘式制动器的常见故障现象及其原因前盘式制动器的故障诊断与维修方法4.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学4.4 教学步骤介绍前盘式制动器的常见故障现象及其原因讲解前盘式制动器的故障诊断与维修方法第五章：安全操作与维护5.1 教学目标让学生掌握前盘式制动器拆装实习的安全操作规程使学生了解前盘式制动器的日常维护方法5.2 教学内容前盘式制动器拆装实习的安全操作规程前盘式制动器的日常维护方法5.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学5.4 教学步骤讲解前盘式制动器拆装实习的安全操作规程介绍前盘式制动器的日常维护方法第六章：实际操作演练6.1 教学目标让学生能够独立完成前盘式制动器的拆装操作使学生能够正确诊断和维修前盘式制动器的常见故障6.2 教学内容学生独立完成前盘式制动器的拆装操作学生诊断和维修前盘式制动器的常见故障6.3 教学方法采用实践教学方式，让学生亲自动手操作教师巡回指导，解答学生的问题6.4 教学步骤学生按照拆装步骤独立完成前盘式制动器的拆装操作学生尝试诊断和维修前盘式制动器的常见故障，教师提供指导第七章：制动器性能测试7.1 教学目标让学生了解制动器性能测试的方法和标准使学生能够进行制动器性能测试并评估其性能7.2 教学内容制动器性能测试的方法和标准制动器性能测试的操作步骤7.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学使用制动器性能测试设备进行实践操作7.4 教学步骤讲解制动器性能测试的方法和标准演示制动器性能测试的操作步骤学生进行制动器性能测试并评估其性能第八章：制动器保养与维护8.1 教学目标让学生掌握制动器的日常保养与维护方法使学生了解制动器保养与维护的重要性8.2 教学内容制动器的日常保养与维护方法制动器保养与维护的重要性8.3 教学方法采用讲解、演示相结合的方式进行教学使用实物、图片等辅助教学材料，帮助学生理解8.4 教学步骤讲解制动器的日常保养与维护方法演示制动器保养与维护的操作步骤学生进行制动器保养与维护的实际操作第九章：制动器故障案例分析9.1 教学目标让学生能够分析制动器故障案例，并提出解决方案使学生能够运用所学知识解决实际问题9.2 教学内容分析制动器故障案例提出解决方案9.3 教学方法采用案例分析教学方式，让学生参与讨论教师提供指导，解答学生的问题9.4 教学步骤教师提供制动器故障案例，学生进行分析学生提出解决方案，教师进行评价和指导第十章：总结与评价10.1 教学目标让学生回顾前盘式制动器拆装实习的内容，巩固所学知识使学生能够自我评价实习成果，发现不足并进行改进10.2 教学内容回顾前盘式制动器拆装实习的内容自我评价实习成果10.3 教学方法采用总结性讨论教学方式，让学生分享实习心得教师提供评价和建议10.4 教学步骤学生分享实习心得，回顾所学内容学生进行自我评价，教师提供评价和建议重点和难点解析一、前盘式制动器概述：理解前盘式制动器的结构组成和工作原理是进行后续操作的基础。
项目19盘式制动器的拆装
项⽬19盘式制动器的拆装项⽬19盘式制动器的拆装⼀、项⽬编号：CZl9⼆、实训课时：2三、主要内容及⽬的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
(2)掌握盘式制动器的⾃调原理。
四、技术标准和要求外侧摩擦⽚及内侧摩擦⽚磨损极限为7：m(包括底板)。
五、实训器材前桥车轮制动器1个，塞尺1把，常⽤⼯具1套。
六、操作步骤及⼯作要点1.前制动钳的拆卸(1)拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂问做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮。
当制功钳被拆下时，安装并⽤⼿拧紧两个带⽿螺母以固定转⼦盘，并使其平的⼀⾯朝向转⼦盘。
(2)安装C形卡箍，使卡箍的固定端放在制动钳外壳上，且带螺纹的⼀端放在外侧衬块上。
拧紧C形卡箍，直到活塞被推⾄缸孔内⾜够远的距离时⽌，使得制动钳能以转⼦盘脱离C形卡箍。
(3)如果不需要拆下制动钳时，则应转向下⼀步，如果制动钳需要完全拆下来⼤修时，则应拆下制动软管和制动钳的开⼝，以防⽌制动液的流失和被污染。
(4)制动钳螺栓的衬套拆下后，可拆下制动钳。
如果制动软管仍然连接在制动钳上，则应将制动钳⽤铁丝或绳索捆绑在⼀起，以保护制动软管不受损坏。
然后，从制动钳上拆下衬块。
2．前制动钳的安装(1)安装时，应先均匀地在衬套的内表⾯亡涂⼀层润滑脂。
安装制动钳、制动钳螺栓和衬套。
如果⽤⼿可以使螺栓顺利穿过衬套，叮安装紧固制动钳和连接制动软管到制动钳上，对制动液压系统进⾏放⽓；如不能，则应先拆下螺栓和衬套，检查制动钳缸孔是否被腐蚀，⽤⼲净的酒精清洁缸孔，然后安装并润滑衬套，安装制动钳螺栓。
(1)装复放⽓后，应踩下制动踏板⼏次，使衬块定位。
按标记安装车轮，拧紧车轮带⽿螺母。
3．前制动衬块的拆卸拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂间做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮，拆卸制动钳。
再从制动钳上拆下外侧衬块，⽤起⼦分开衬块固定扣，拆下内侧衬块。
盘式车轮制动器的拆装优质教案
盘式车轮制动器的拆装优质教案一、教学内容本节课选自《汽车维修技术与实训》教材第四章“汽车制动系统”，详细内容涉及盘式车轮制动器的拆装。
重点讲解盘式制动器的工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会盘式车轮制动器的拆装步骤，掌握拆装技巧。
3. 能够分析并解决盘式制动器拆装过程中遇到的问题。
三、教学难点与重点教学难点：盘式制动器的拆装技巧及注意事项。
教学重点：盘式制动器的工作原理、拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统教学模型、盘式制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：通过展示汽车制动系统教学模型，引导学生关注盘式制动器，提出拆装任务。
2. 理论讲解（10分钟）：（1）介绍盘式制动器的工作原理。
（2）讲解盘式制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 例题讲解（10分钟）：以一辆具体车型为例，演示盘式制动器的拆装过程，讲解拆装技巧。
4. 随堂练习（10分钟）：学生分组，每组一辆练习用车轮制动器，按照拆装步骤进行操作。
5. 互动环节（10分钟）：学生展示拆装成果，教师点评并解答学生疑问。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器拆装步骤及注意事项2. 板书内容：（1）盘式制动器工作原理（2）拆装步骤（3）注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式制动器的工作原理，并描述拆装步骤及注意事项。
答案：（1）工作原理：盘式制动器通过摩擦片与刹车盘的摩擦产生制动力，使车辆减速或停车。
（2）拆装步骤：a. 拆卸刹车盘固定螺栓，取下刹车盘。
b. 拆卸刹车片固定螺栓，取下刹车片。
c. 拆卸刹车卡钳固定螺栓，取下刹车卡钳。
d. 按照拆卸步骤的相反顺序进行安装。
（3）注意事项：a. 拆装过程中，注意保护刹车盘、刹车片等零部件，避免损伤。
b. 拆装工具要选用合适的规格，避免过度拧紧或拧松。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案一、教学目标1. 让学生了解前盘式制动器的结构和工作原理。
2. 培养学生掌握前盘式制动器的拆装方法及注意事项。
3. 提高学生动手操作能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 前盘式制动器的结构及作用2. 前盘式制动器的工作原理3. 拆装前盘式制动器的工具及设备4. 前盘式制动器的拆装步骤5. 拆装过程中的注意事项三、教学方法1. 讲授法：讲解前盘式制动器的结构、工作原理及拆装方法。
2. 演示法：现场演示前盘式制动器的拆装过程。
3. 实践法：学生分组进行实际操作，练习拆装前盘式制动器。
4. 讨论法：学生之间相互交流拆装心得，解决实际操作中遇到的问题。
四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学设备：前盘式制动器、工具箱、防护用品等3. 教学资料：教案、PPT、实物图等五、教学过程1. 导入：简要介绍前盘式制动器的作用和重要性。
2. 讲解：详细讲解前盘式制动器的结构、工作原理及拆装方法。
3. 演示：现场演示前盘式制动器的拆装过程，强调拆装步骤和注意事项。
4. 实践：学生分组进行实际操作，练习拆装前盘式制动器。
5. 讨论：学生之间相互交流拆装心得，解决实际操作中遇到的问题。
6. 总结：教师对学生的操作进行点评，总结拆装过程中的注意事项。
7. 作业：布置相关课后作业，巩固所学知识。
六、教学评估1. 学生操作评估：观察学生在实际操作中的表现，评估其对前盘式制动器拆装技术的掌握程度。
2. 学生问答评估：在课堂上提问，评估学生对前盘式制动器相关知识的了解和记忆。
3. 学生作业评估：检查学生课后作业完成情况，评估其对所学知识的巩固程度。
七、教学反思1. 教师需对整个教学过程进行反思，包括教学内容、教学方法、教学效果等方面。
2. 针对学生的反馈，调整教学方案，以提高教学质量和学生的学习效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行讲座，分享实际工作中前盘式制动器拆装的经验和技巧。
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盘式制动器的拆装
序号评价
内容
配
分
评价标准评分备注
1 任务完成
情况
30
完成任务过程（10）
任务完成质量（10）
安全操作举升机（10）
2 专业知识20 了解盘式制动器类型，作用（3）知道拆卸盘式制动器专用工具（3）能说出盘式制动器工作原理（4）知道盘式制动器检测内容（4）
知道盘式制动器分解步骤（6)
3 仪器、工
具选用
10
会正确选择合适的工具（5）
会正确使用工具（5）
4 基本技能30 制动钳固定螺栓拆卸（5）
制动器器固定架螺栓拆卸（5）制动盘，制动片检测（5）
用专用工具将制动活塞压入（5）制动片安装（5）
制动钳安装（5）
5 职业素养10 学习态度：积极主动参与学习（3分）安全文明操作（3分）
卫生打扫（4分）
6 合计100
7 综合评价与建议。