IE工时数据库

放机板于拉带（台面）
涂 从物料盒取胶件放于台面 从物料盒取喇叭网放到胶件内 拿描笔沾哥罗芳涂到喇叭网，放回描笔到台面 放机板于拉带（台面） 从拉带（台面）取机
取排笔沾润滑油涂到胶件指定位置处，放回排笔到台面
涂
哥 罗 芳
类
涂润 滑油
放机板于拉带（台面） 锁 螺 丝 类 锁 螺 丝 类 超 声 波 类 粘 贴 类
过水洗机
捡板装箱
不过水洗 机
锡架可装PCB2-4块 6 5.5m/V m为传送带长度，V为速度 4 n为每插板所装数量 5.5/n 5 n 为夹具数量 0.5*n 3.1 n为每插板所装数量 5.5/n
执锡部份
类型 执锡元件 面 操作工序名称及单元动作描述
从插板拿取PCB 检查PCB上元件缺陷 取锡线，烙铁至锡点 压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 从拉带（台面）取PCB放于公用夹具 检查PCB上锡点缺陷 取锡线，烙铁至锡点 压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 从拉带（台面）取PCB放于公用夹具 取锡线，烙铁至锡点 加锡到焊盘（6.5m ㎡以下) 点焊 拖焊 点焊 拖焊
3 3
备注
未剪脚 未剪脚
未剪脚 未剪脚
未剪脚 未剪脚 未剪脚 与电阻相同
未剪脚 未剪脚
插座类
12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 6--16脚IC及IC座
IC座
6--24脚IC及IC座 24脚以上IC及IC座 32脚以上IC及IC座
插座类
插AV插座/AV+S端子 插光纤座 插SCART座(24PIN) 插DC插座 插AV插座(DVB系列) VGA座 USB座
PCB 成品 检查 类 类型 剪 切 割 类
从拉带（台面）取PCB 外观检查PCB 贴QC贴纸作检查标记 放PCB板到拉带（台面）
1.6 1.9 1.6 2.8 0.8 1.2 3.5 5 7 0.8 1.6 1.2+1.6*n 0.8 1.2 6 8.5 11 0.8 1.6 1.2+1.6*n 0.8 1.2 4.5 5.2 6 0.8 1.6 1.2+0.9*n 0.8 1.2 1.2 1.0*n 0.8 1.2 2 4 7.5 11 3 0.8 1.2 0.4*n 3.5 0.8
线头加工好
线头加工好
n为锡点数
线头加工好
n为锡点数
n为排线的脚数
双手同时作业 n为元件脚数 双手同时作业
双手同时作业 n为锡点数
装配部份
标准工时(S) 1.2 取剪钳（刀）剪物料（一根） 热缩管 1.3 从物料盒取红丝带（或绳子）到台面 1.2 剪红丝带 对位并测量一根红丝带（或绳子)长度（用量具） 1.2 用机架（发热丝）将红丝带切断 1 或绳子 放剪好的红丝带（或绳子） 1.2
一次加工20根
贴胶纸
贴20mm~50mm长皱纹胶纸 贴50mm长以上皱纹胶纸 取板（联板或单板）置丝印底模，对位好
m为联板数; n为丝印底模可放板 （联板或单板）数 m为传送带长度，V为速度 每插板可放大板14 块，小板28块
塗蓝胶 焗板 捡板装箱
压下钢网，刮刷蓝胶，弹起钢网 取板（联板或单板）按方向放到传送带 焗炉焗干蓝胶时间（PCB从传送带一端到另一端） 从传送带捡起机板装于插板 取一插板PCB摆放于胶箱
剪 脚 类 手 洗 PCB 板 类
从拉带（台面）取PCB 从台面取剪钳 剪过长的元件脚 放剪钳到台面 从拉带（台面）取PCB 取静电刷沾取洗板水置于PCB清洗处 刷洗PCB(需刷洗面积小于12c㎡),放回静电刷 刷洗PCB(需刷洗面积12-25c㎡),放回静电刷 刷洗PCB(需刷洗面积25-50c㎡),放回静电刷 取风枪吹机板，放回风枪 放PCB板到拉带（台面）
手贴SMT元件 类型 0805电阻 0805电容 0603电阻 0603电容 0402电阻 0402电容 IN4148
排座（24PIN以下）
操作工序名称及单元动作描述
标准工时(S)
6 6 6 6 8 8 5 8 6 4 8~10 10~12 15
备注 包括取元件和贴于 PCB上的总时间 包括取元件和贴于 PCB上的总时间 包括取元件和贴于 PCB上的总时间
轻触开关（SMT）
LINE IN座
IC(8脚以下) IC(8脚以上)
手贴主IC
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插件部份
类型 跳线类 操作工序名称及单元动作描述
长5mm以下 长5--30mm 长5--30mm以上 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上 电解电容 陶瓷、瓷片电容 电解电容 陶瓷、瓷片电容 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 棒芯电感
传送带速度：单面板1.0-1.3m/min,双面板1.2-1.5m/min.
3+0.4*n 3+0.5*n 12 2.3m/V
n为元件数 n为需压的元件数 2.3m为锡炉传送带长度 V为锡炉传送带速度
取PCB板装于锡架，放置锡炉传送带（每块板时间） PCB板过水洗机时间（PCB从传送带一端到另一端） 过水洗机 从水洗机传送带捡起机板装于插板 取插板摆放于物料箱 取锡架将PCB板放于台面，锡架放于滑槽 将压件夹具分好放于物料盒 从台面捡起机板装于插板 取插板摆放于物料箱
备注
1.n为元件数 2.元件不良按5%计算 3.排插，IC及IC座的数 量按元件脚数/2折算 1.n为锡点数 2.锡点不良按5%计算
n为加锡的焊点数
双手同时作业 m为连板数 n为板边数
n为锡点数
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表 面 焊 从拉带（台面）取PCB放于工作台面 取烙铁加锡到焊线处 拿取一根导线放到PCB焊线处 用烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座 放PCB于拉带台面 从拉带（台面）取PCB 拿取一根导线，并插于PCB孔位 焊 线 拿取二根导线，并插于PCB孔位 拿取三根导线，并插于PCB孔位 放PCB板于台面 取锡线至锡点处 取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座 放PCB于拉带台面 过 防 拉 从拉带（台面）取PCB板 拿取一根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位 拿取二根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位 拿取三根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位 放下板到台面 取锡线至锡点处 取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座 放PCB于拉带台面 从拉带（台面）取PCB
贴面片 6cm*10cm
贴面片 1.5cm*300cm
2.4 3.2 4.5 7.5 10 0.8 2.6 15.5 1.2 1.6 1.2 3.4 4.5 3.2 3.6 0.8 1.6 4 4.5 3.8 6.8 5 4 8.5 6.3 0.8 1.6 2.4 4.8 0.8 1.2 4.8 0.8
执锡锡点 面类
加锡类
加锡到焊盘（6.5m ㎡及其以上) 放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 一手从拉带（台面）取PCB 另一手从台面取尖嘴（剪）钳 将连板分开 剪掉PCB板，并放到红色物料盒 放回尖嘴（剪）钳到台面 放PCB板于拉带(台面） 一手取PCB并放于台面 另一手从烙铁架取烙铁
分板去板 边
电阻类
电容类
二极管类
电感类
柱环形电感 圆环形电感 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座
三极管类
标准工时(S) 3.1 2.8 2.9 2.6 2.4 3.2 3 2.6 2.5 2.9 2.6 2.8 2.5 3 3.1 2.8 3.3 2.4 3.5 4.2 3 3.2 3.4 3.6 3 3.2
焊
线 插
线
类
孔 插 焊 线
焊 排 线 类
从物料盒拿取一根（2-6）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 从物料盒拿取一根（7-12）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 从物料盒拿取一根（13-18）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 放板到台面 放锡线至排线脚 取烙铁加锡拖焊，放回烙铁到烙铁座 放PCB板到拉带（台面）
贴焊SMD元 件类
取锡线加锡至一焊盘 取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面 加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 从拉带（台面）取PCB放于夹具上 从物料盒取出元件插于PCB
插焊元件 类
扣压夹具，转至锡点面 取锡线，烙铁至焊点 焊接（点焊） 焊接（拖焊） 放回烙铁到烙铁座 打开夹具，取板放于拉带（台面）
2.4 1.6
取机放入夹具对位好 从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上 打螺丝，松开电批（L=4~8mm) 打螺丝，松开电批（L=9~19mm) 打螺丝，松开电批（L=20~30mm) 放机板于拉带（台面） 从拉带取胶件放到底模对位好 从台面取保护膜盖在胶件上 按按钮，熔接（时间约3秒） 取出保护膜盖放于台面 取出胶件放于拉带（物料盒）
插扼流圈JLB2446 小火牛 大火牛 Ø3-8mm
火牛类
LED显示 屏类 铁片类
双字板 四字板 LED组合板 一般铁片 装管座的铁片
3.2 3.4 4 5 5 4 5 3.5 4 5 3 3 3.5 5 3 3.2 3.4 3.4 2.8 3
3/7 目检 炉前压件 浸锡
装板于夹具
检查PCB上元件有无错插，漏插，插反，不贴板 将PCB板上元件压贴于板面 手动 自动 取PCB板浸锡，放板于物料盒 锡炉自动浸锡时间（PCB从传送带一端到另一端）
剥线机
n为铁片数，双手作业
气动啤元 件成型
从物料盒取一元件装于啤模（电容、可控硅、三脚IC、大二极管、电阻） 手动啤元 件成型
从物料盒取二个元件装于啤模 从物料盒取三个元件装于啤模 压啤手柄，手柄回位 取元件放于物料盒 从物料盒拿取导线 将线头皮去掉
双手同时作业 双手同时作业
线头浸锡
将线头理平 将线头沾助焊剂甩去多余助焊剂，浸锡后取出 将线放到物料盒 贴20mm长以下皱纹胶纸
标准工时(S) 0.69 0.2 0.48 1.7 0.72 1 0.9 1.2 1.44 2.2*n 4.5 2 0.8 2.8 3.5 6.4 0.5 0.8 1.6 10 5 6.5 2.4 2.5 3.2 4 2.4/m 8/m*n 0.8/m 6m/V 4.5 5.5
备注
送料盘速度按85%计算 二极管与电阻相同 长短时间一致 送料盘速度按85%计算 成型时间一定
剪PVC管 从物料盒取PVC管（或热缩管）
操作工序名称及单元动作描述
备注
一次可拿加工长度的多倍
一次可拿加工长度的多倍
一次可放20根以上
5/7 吹 缩 热 压 类
吹 热 缩 管 从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口 风筒吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩 管 风筒吹缩热缩管（L<25mm,D=6mm),转动热缩管 风筒吹缩热缩管（L<25-50mm,D=6mm),转动热缩 管 风筒吹缩热缩管（L<60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管 放机板到拉带（台面） 取机装于底模对位好 气动热压机热压胶片 从底模取出机放到拉带（台面） 取机板放于台面 从物料盒取扎带到导线处 从物料盒取扎带穿过所扎的导线机板孔处 从物料盒取扎带穿过所扎的导线再套胶柱 穿扎带孔，拉紧扎带 取剪钳将扎带剪断，且放回台面 放机板于拉带（台面） 取机板放于台面
标准工时(S) 1.2 0.1*n 1.9 3*0.05n 0.8 1.6 0.1*n 1.9 1.6*0.05n 0.8 1.6 1.9 1.60*n 0.9*n 2.8*n 1.3*n 1.2 0.8 1.2 1.2 1.5*（m-1) 3.7*n 0.8 0.8 1.6 1.2 2.8 5.5 2.4 0.8 2.4 3 1.2 1.9 1.6*n 0.9*n 1.2 3.1
气动 热压
扎 线 类
取胶壶点红胶到一个螺丝头（或LED架、电位器），并放回胶壶于台面
点 胶 类
取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面 取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面 取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面 取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面 取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面 大喇叭 取胶壶点黄胶到喇叭边缘，并放回胶壶于台 面 小喇叭
1/7
加工部份
类型 电阻成型 跳线成型 电容切脚
三极管成型
操作工序名称及单元动作描述
带振动盘电阻成型机 带式电阻成型机 无废料跳线成型机 手放式电容切脚机 带振动盘电容切脚机 散装带送料盘成型机 剥线长度100mm以下 剥线长度100~200mm 剥线长度200mm以上 装铁片于底模 装上PCB并敲压于底模 按动开关，气动啤压 取机板放于台面