交通洞锁口混凝土衬砌施工技术措施

交通洞锁口混凝土衬砌施工技术措施

1工程概况

按照业主要求，B厂8#主变就位后对交通洞锁口砼进行衬砌施工。根据设计图纸：交通洞布置、结构图（1/2~2/2）及工程联系单：FCB[2003]B2-34-035、支护变

更表：FCB[2004]B8-1-001，交通洞洞口J0-010~J0+035及J0+043~J0+055洞段须进行钢筋砼衬砌。交通洞两侧 1.5m高电缆槽已于2008年8月施工完成，现须进行

电缆槽以上边顶拱钢筋砼衬砌。

2施工布置

2.1施工道路布置

利用现有的施工道路。

2.2施工设施布置

2.2.1施工用电

为减小锁口砼施工期间对交通洞交通条件的影响，在交通洞右侧（进洞向）J0+035～J0+043段边墙现有的供电线路上桥接BV-3×70+2×35电缆，桥接电缆经

交通洞右侧下部电缆槽引至交通洞洞口左侧（进洞向）位置空地并设380V开关箱，大约需BV-3×70+2×35电缆100m。

2.2.3施工供水及排水

施工供水采用从交通洞洞口门楼位置施工队现有的供水管路上接Φ50高压胶管至施工工作面或者在交通洞洞口摆放一辆消防水车作为施工期供水。施工废水由交通洞两侧的排水沟自流至中层排水廊道排出。

3施工方法

3.1砼施工

3.1.1砼分仓及浇筑程序

交通洞锁口衬砌段共分5仓进行浇筑：J0-010~J0+035桩号分4仓进行浇筑，每仓

长度为约11.25m，J0+043~J0+055桩号分1仓进行浇筑，长度为12m，砼衬砌厚度为

35cm，具体分仓及浇筑顺序详见附图。为了保证交通洞施工通道，不影响交通洞内

其他工作面正常施工，锁口段砼衬砌采用型钢平台作为浇筑支撑体系，边墙、顶拱全断面一次浇筑成型，具体详见附图。

3.1.1砼施工工艺

砼衬砌施工工艺流程框图

施工准备

拱架、模板制作

基础清理、缝面处理及冲

洗

测量放线

钢筋绑扎、预埋件埋设钢筋加工、运输

立模拱架、模

板运输支撑平台车就位，架立

拱架、模板

立堵头模板

清仓验收

浇筑准备

砼拌制、运输

取样试验砼入仓浇筑

脱模、修整、养护

3.1.2施工方法

1、基础处理：与先浇砼接触面须进行凿毛处理，清除砼喷层面上的杂物、泥土，施工缝人工凿毛，缝面用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。

2、测量放线：基础清理干净后，用全站仪测放洞轴线、桩号标志线、高程等，

测量砼入仓断面，断面控制点均应在洞壁上做明显标志，以便钢筋绑扎和立模。

3、钢筋施工：由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂加工制作。钢筋绑扎通过测量放出的混凝土高程线及设计轮廓线，利用型钢平台进行施工，并按有关规范要求进行安装，钢筋接头均采用焊接，焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，所有主筋均采用搭接焊。单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满

无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段 1.0m范围内，有接头的受

力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。

4、预埋件安装：预埋件的安装，应与钢筋施工穿插作业。埋件施工中，严禁切割钢筋，埋件与钢筋焊接或绑扎固定，以免砼浇筑振捣时变位。如有观测仪器埋设，应在钢筋绑扎后进行，并固定在钢筋或锚杆上，施工中注意保护。

5、模板及支架施工：模板表面应光洁平整，安装时要求接缝严密，不漏浆，模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位在施工过程中给予保护。钢筋绑扎完成后进行立模，边墙模板采用P6015定型钢模板，U型扣件连接，两侧采用型钢平台和脚手架支撑，内设拉筋；顶拱采用18mm厚胶合木模板进行施工，50mm×100mm的方木作模板背楞，钢拱架支撑。模板安装要求接缝严密，模

板之间间隙缝采用带泡沫的双面胶（0.5～1.0mm厚）进行压缝处理。型钢平台下

垫200×200×1000mm方木，方木间距750mm。平台与定型钢模板及钢拱架之间采

用脚手架支撑。平台外侧各打两排Φ16插筋，插筋入岩20cm，外露30cm，脚手架

立杆套在插筋上。为防止型钢平台受挤压变形，在平台内侧用Φ48钢管作斜撑。模

板及支撑体系详细布置见附图。

6、清仓验收：在砼浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料报请监理进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验收合格后由质检员开出砼浇筑许可证。

7、砼拌制与运输：砼由下库拌和楼拌制，拌合人员根据砼浇筑许可证和现场试验室提供的砼配料单拌制砼，试验人员在出机口试验，砼搅拌运输车运输。

8、砼入仓浇筑：衬砌砼均采用HBT60A型拖式砼泵泵送入仓，泵车布置于交通

洞口左侧（进洞向）空地。砼分层铺料连续浇筑，铺料厚度根据砼生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，厚度300～500mm，边、顶拱对称下料，两侧均衡上升，

以防模板偏移，仓内用插入式振捣器振捣密实，顶拱砼采用退管法封拱。砼浇筑过

程中，严禁在现场加水，如发现现场砼和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和值班试验员进行调整，保证砼浇筑质量。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。砼浇筑时间安排：经计算每仓砼浇筑方量约

120m3（包含20cm超挖回填），根据HBT60A型拖泵泵送能力，砼浇筑时间安排在19：00至次日凌晨5：00，保证次日凌晨6：00交通洞洞内交通畅通。

9、拆模、修整及养护：砼达到规范规定的脱模强度后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，应按砼缺陷处理措施及时进行处理。砼初凝后，进行洒水养护，养护时间不得少于28d。

4施工进度计划

工作面清理改造完成后即可开工，计划工期为42天（含施工平台组装）。

5劳动力及施工机械配置

5.1管理人员

管理人员配置表3

5.2施工人员配置

砼施工人员配置表5