丝印岗位培训资料(te).

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常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
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1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝 印粘度过高
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控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或 线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白 玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印 料。
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• 丝网的分类 丝网分为边框网，导电边框网，全导 电边框网；边框网用于丝印边框，导电 边框网用于丝印导电边框，全导电边框 网用于丝印全导电边框 边框网的编号为：产品型号－K （全）导电边框网的编号为：产品型号 －D
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• 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印。 注：丝印应按照 AB 线丝印边框， CD 线丝印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
（丝印机）
（预烘机）
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丝印料的组成 丝印料的组成成分：衬垫料，导电料， 边框原料。 丝印料是将以上两种或三种材料按一定 的配比混在一起，根据粘度要求添加一 定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成 的。
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丝印料的分类 丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导 电边框料 边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如 TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用 导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产 品，如 CGS184 （一般为单台阶），与边框料配合使用， 主要起上下导通作用 全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全 导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011 （一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。
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检验流程： 设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否 达到工艺要求） 丝印料的检查 首检 丝网的检查及放置 印刷条件及印压的检查确认 印刷效果及位置的检查 印刷条件及印压的检查确认 抽检 印刷效果及位置的检查 环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度） 发现问题后立即报告并停机处理
丝印
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根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有 4u ，6u，7u （1u=0.001mm ） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有： 衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u） 导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u） 边框原料： XN-5A， XN-651 另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用。
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丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
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• 工艺流程及设备 进料 对位 出料 （缓冲机） 丝印 预烘
C B A d
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回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再 回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力 称为回料刮的压力。 走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为 胶刮走速 印刷完成后回料刮移动的速度成为回料 刮走速
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生产控制： 网：型号、版号、安装、漏网 胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导 电） 料：配比、成分、粘度、是否合格 首检：位置、落料、漏网 抽检：位置、落料、漏网
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重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。 印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压 力也就越大，很容易产生网痕。生产TN 产品时要控制印压 印压过小，会出现线条不好的情况。
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网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触 的，只有印刷时正在印刷的那个位置才 是和玻璃接触的。 图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表 示正在印刷的截面，d表示网距。
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工艺原理流程 在线生产控制 常见异常处理 质量事故预防
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• 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封 液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
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2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接， 造成热压时盒内空气无法排除将边框炸 裂。 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡
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检验内容及频次：
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。 丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确。 丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线。 印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件： 玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内。 印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。