物料管理之库存控制方法讲解

库存控制是企业物料管理的核心，库存过剩或库存短缺对企业物料管理的顺 畅及物料成本，具有重大影响。
库存控制好坏主要取决于库存控制方法是否适合企业需求、流程有无严格执 行及随企业变化而修正。
库存控制方法分为安全存量法（订购点法）和订单批量法（MRP）。
库存控制概述
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库存产生的原因
为顺利提供企业生产所需的物料及满足客户对产品交期与数量的要求，任何 企业均不得不积压一些库存。例如：成品库存、半成品库存、原材料库存。 • 淡季备库供应旺季。 • 维持产量，稳定员工就业。 • 预备安全存量，用于预防不确定性因素和订购Lead Time(前置时间）下物料无
安全存量法
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安全存量VS最高存量VS最低存量
安全存量
安全存量一般不为平时所用，是为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、 物料交期突然延期、临时用量增加、客户交期提前等特殊原因）而预计的保险 储备量（缓冲库存）。 安全存量 = 紧急订购需天数 每天使用量
最高存量
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存 的最高界限。 最高存量 = 一个生产周期的天数 每天使用量 + 安全存量
法到厂造成停产。 • 为获取大批量采购的价格折扣之利。 • 为达到经济订购量的需求。 • 满足客户随时取货的欲望。 • 设计或工程变更造成的呆滞库存。 • 因投机而增加库存。
库存控制概述
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库存控制不当造成的损失
库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。
库存过剩的损失： • 库存周转慢而积压大量资金。 • 库存存放时间过长，变旧折损或变质，成为废料、废品。 • 库存流行过时或设计变更而成为呆料。
✓ 紧急采购的前置时间每天平均耗用量 ✓ 必须在需求稳定且连续的情况才有效 4）存货订单法 ✓ 按安全存量下发成品订单 ✓ 增加到主生产计划排程MPS ✓ 变动按主生产计划排程 ✓ 保证有齐套原材料
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安全存量法 安全存量四种设定方法
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制订安全库存需考量之事宜：
大纲
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库存控制概述
安全存量法
订单批量法
安全存量法
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安全存量法
又叫订货点法或订购点法（Order Point Method），始于20世纪30年代。
是指：某种物料或产品因生产或销售的原因而库存量逐渐减少，当库存量降 低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存；当 库存量降低到安全存量（Safety Stock，SS）时，发出的订货单所订购的物料(产 品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗。此一订货的数值点，即称为订购点。
后果
1
过早
过多 库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金。
2
过早
过少
前期库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金； 后期库存不足，造成停产及延期交货。
3
过迟
过多
பைடு நூலகம்
前期库存不足，造成停产及延期交货；后期库 存过剩，浪费库存保管成本并积压资金。
4
过迟
过少 库存不足，多次造成停产及延期交货。
安全存量法
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安全存量法实施两要点
1. 确定物料订购点 订购点 = 平均日需求量 × 平均订购前置时间 + 安全库存
2. 确定经济订购量
建立经济订货批量模型（EOQ）
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安全存量法 安全存量法实施两要点
经济订购量公式推导： 订购成本 = 储存成本，订购量最适合，即是经济订购量 订购成本 = 年订购量 ÷ 经济订购量 X 平均每次订购成本 储存成本 = 经济订购量 ÷2 X 物料单价 X 库存维持率
物料管理之库存控制方法
路创咨询：徐勇 2014 /04/22
大纲
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库存控制概述
安全存量法
订单批量法
库存控制概述
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库存控制
库存是指企业原材料、半成品、成品、零件、工具及办公用品等的储存量。 库存控制是指：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及办公用 品的库存种类和库存数量；一方面配合企业内各项生产需要，另一方面使产品的 物料成本保持最低。 ●确保生产所需的存量→何时采购，经济订购量是多少 ●设置库存控制的基准→维持适当的存量→供应企业的生产
经济订购量＝
2 X 年订购量 X 平均每次采购的处理成本 物料单价 X 库存维持率
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库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管 费用约为1%-3%。
安全存量法 安全存量法八功效
1、不断产 2、减少物料备购时间 3、简化运作 4、方便紧急订单
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5、协调供应商 6、降低采购成本(价格) 7、控制容易 8、减少采购和运输成本
安全存量法
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采用安全存量法控制库存的七种情况
1、存货型生产 2、少品种多批量经常性
的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料
5、购备时间长 6、供应源与使用工厂距
离远 7、『ABC管理法』之C类
或B类物料
安全存量法
安全存量四种设定方法
1）直觉判断法 2）ABC存货价值分类法 3）固定比例法
库存短缺的损失： • 生产线或生产设备停工、待料的损失。 • 缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。 • 缺货、延迟交货而造成客户流失的损失
库存控制概述
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降低库存水准的方法
PMC经理必须设法降低企业的库存水准。
降低库存水准的方法： • 遴选优良的供应商。 • 缩短订购LEAD TIME。 • 强化销售预测能力。 • 实施准时化生产（JIT）。 • 采购经济批量。 • 确保库存记录的准确性。 • 降低物料品质不良率。 • 采用正确的库存控制方法。
最低存量
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的 最低界限。 最低存量 = 订购时间 每天使用量 + 安全存量
安全存量法
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安全存量法四核心--箱体运作模式
生产变化引致存量变化 维持多少存量—库存水准 何时补充存量—订购点 补充多少存量—订购量
类别 订购时间 订购量
安全存量法实施的关键是以存量水准作为订购点。因此要先确定各种物料的 订购点和订购批量标准。如下图所示，通过账务管理，如发现库存已经低于订购 点了，就迅速制定采购计划，使库存量回到安全的水准。
1。确定物料订购点 订购点 = 平均日需求量 × 平均订购前置时间 + 安全库存
安全存量法 安全存量法实施两要点