5S管理培训课件
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
员工5S管理培训ppt课件
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01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5s管理培训ppt课件
定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁 剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减 少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运 转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造 舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形 象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指 标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清 洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建 议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员 工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行 批评和惩罚。
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列，以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立 清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S管理培训课件(PPT 84页)
清扫的实施要领
3. 清扫
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）
2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
3. 清扫
大家动手大吧家！快动手吧！
扫地、拖地、抹桌子、 捡起掉在地上的东西！
清扫（案例）
3. 清扫
改善前
改善后
清扫制度化
什么时候归还。
整顿举例
2. 整 顿
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识，物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 ，通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 ，设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 ，抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁，墙面要清洁 物料架要清洁
➢ 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使 用
➢ 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子 ，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通 道边上，使人一看便知道
2. 整 顿
整顿的技巧（10）—备品的明确标示
➢ 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 ➢ 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保
1.3各现场实施5S要点
一、员工在5S中的义务和权限
6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层 ； 7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理； 8. 消耗的废屑、废物化学品等要集中管理并置于规 定场所； 9. 不断清扫，保持清洁； 10. 注意上级的指示，并加以配合。
1.3各现场实施5S要点
4. 清洁
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
员工5S管理培训ppt课件图文)
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
Hale Waihona Puke 施5S管理整理对工作场所进行整理 ，区分要与不要，清 理不需要的物品。
整顿
对需要的物品进行分 类、标识、定位，方 便取用和归位。
清扫
对工作场所进行全面 清扫，保持整洁干净 。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果，保持工作 场所的整洁和有序。
素养
培养员工的良好习惯 和行为规范，提高员 工的职业素养和团队 凝聚力。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可 以提升企业的形象和声
誉。
02
5S管理的内容
整理(Seiri)
01
02
03
整理的定义
将工作场所内的物品进行 分类，明确区分需要的物 品和不需要的物品，将不 需要的物品彻底清除。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混 用，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的存放标准，明 确存放位置，定期检查和 清理。
检查与反馈
检查
定期对5S管理的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人员，促进持续改进。
考核
将5S管理的实施情况纳入员工绩效考核，激励员工积极参与。
持续改进
1 2
总结经验
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B．工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报 杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
用的挂钉 过时的张贴物、标志、通知或 备忘录
D．天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具
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整理标准公示看板
等 级
A 1 A级 A 2 A 3 B B级 1 B 2 C C级 C 2
5S管理培训
部门：市场部
汾州裕源土特产品有限公司
汾州裕源土特产品有限公司
第一章
我们为什么要实行”5S”？
汾州裕源土特产品有限公司
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某 知道，可某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在 一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用Biblioteka 是 否是否 公司内部
否 是
出租 或转卖
不清楚
将来是 否有用
否
放入 待处理区 丢弃
归还 或转赠
是
是否
经常用
是
放在现
场附近 放入仓库
否
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不需要物品的处理方式
扔：不再有任何用途 卖：对我们不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司或部门 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 放入红单区：放入红单区域待处理
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文件类标签
用于明确各类文件夹、文件盒信息的标签，包含信息有：公司LOGO、 公司名称、文件夹（盒）名称、所属部门、文件编号（各部门自行编 号）等信息。 一、文件栏标签 规格是长5.5cm，宽5cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本 为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件栏标签插入处； 二、文件夹 规格是长19cm，宽2.8cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本 为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件夹标签标签插入处； 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。
次
4～12
将之放在工作现场不影响工作 的柜或箱中 将之放在工作现场不影响工作 的柜或箱中 将之放在工具房或专用仓库中 将之放在工具房或专用仓库中 报废品! 保存在报废品仓库待 处理
备用品
次
6～24 1～12
次备用 1 品 无用品
次
1次以
下
下
上海越也汽车销售服务有限公司
如何处置“不要”的物品
不要 的物品 是否对其 他人有用
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抽屉类标签
用于对公司放置物品的抽屉、文件柜、文件架、货架以及其他物品放 置场所进行小区域分类的标签，标签包含的信息有：公司LOGO、公 司名称、分类名称。 抽屉类标签规格是长7cm，宽1.2 cm，字体、颜色等其他要求以公司 提供的样本为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后过塑处理后按要求裁剪； 粘贴方式：用双面胶沿标签背面外沿上下两边整齐粘贴后将本标签粘 贴于指定部位； 粘贴部位： 1、办公抽屉：正面右上角 2、柜架区域：区域正前方
上海越也汽车销售服务有限公司
整理可以避免的问题
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
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整理中常见的问题
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平 了。
状态类标签
用于标示工作场、柜架、车间定位设备等标准状态下情况的标签，标 签包含的信息有彩色照片、设备名称（或场所名称）、责任人。 制作方式：各部门按照公司提供模板自行制作并过塑； 粘贴部位：工作场所状态类标签粘贴于该部门指定粘贴地方，办公区 柜架张贴于柜架内部左侧打开柜门左上处，车间设备工具粘贴于定位 区域靠墙体面正上方离地100cm处； 粘贴方式：用双面胶沿标示背面四边沿以及中部若干条双面胶后粘贴 于指定部位 粘帖部位 1、工作场所 2、柜架 3、车间定位设备及大型工具
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其他标签
其他特殊类标签，包括灭火器责任标签、消防栓责任标签、大型设备 责任标签、备件库标签系统、工具房使用标签系统等
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定位与分区
定位与分区：是指对放置物品区域运用目视化管理的方式在物品摆放 区域用黄色油漆划线方式予以划分； 定位：用定位线对放置物品摆放位置予以限定的方法，适用于办公区 域； 分区：用分区线对放置物品摆放区域予以界定的方法，适用于办公区 域柜架内以及生产区域等； 定位与分区方法有：全格法、直角法、十字法、形迹法 A、全格法，即用胶带或油漆将物品放置方形区域全部予以限定； B、直角法：即用胶带将物品放置方形区域只在四角位置以胶带直角型予 以限定； C、十字法：用兰色胶带打十字形状用以定位的方法， D、形迹法：用带色胶纸或其他材料制作成不规则物品形状，固定在摆 放位置，用以实现定位。
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警示类标签
用于警示、提醒涉及到消防、安全、重要流程或工序等通过视觉来提 醒操作者的标签，标签包含的信息根据具体实现需要而定，规格为A4 纸大小 制作方式：由公司行政部门统一制作并过塑； 粘贴部位：消防设备放置正上方墙面醒目位置。
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“真正需要”和“确实不要”的判别基 准 真正需要
正常的机器设备、办公设备、电气装置 工作台、办公椅、资料架 正常使用的工具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其他必要的私人用品
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1S----整 理
关键点：区别要与不要的标准是物品的现使用价值 判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开 ，分开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱 ，使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把 不要品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品 。
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5S定义
整理：在工作现场，区分要与不要的东西，留 下有用的东西，把不要的东西清理掉 整顿：将需要的物品按规定位置摆放整齐，并 做好标识加以管理 清扫：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保 持清洁 清洁：统一、维护并监督前三种S的做法 素养：一丝不苟的坚持各项规定
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5S推进事务局
事务局局长：王总 事务局副局长： 委员： 5S代表：
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推进事务局各成员的工作职责
事务局主要职责： 制定5S推进计划，并监督计划的实施 组织对员工的培训 负责推进活动的宣传、组织、开展 策划推进步骤，制定激励措施 主导5S活动的开展 协调各方面关系，为顺利开展5S活动扫清障碍 委员职责： 负责在本部门推行事务局的推进活动 负责本部门5S活动的开展，制定本部门5S活动规范 建立本部门5S推进组织 对本部门的人员教育和对活动的引导 设定本部门的改善主题，并组织改善实施 指定本部门的5S代表 部门5S代表职责： 协助部门负责人推进本部门的5S活动
区 分
使 用 频 率 周 期 次 数
1次以
平均利用 率
100%以
处 理 方 法 将之放在触手可及的地方
两小时
必要品 每天
上
2～4次 3～14
上
50%～ 将之放在离工作场所不远的容 100% 器中 10%～ 50% 4%～ 10% 1%～4% 0.1%～ 1% 0.1%以
每周
一个月 内 半年内 一年内 一年以 上
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资产类标签
二、低值易耗品 规格是长4.5cm，宽3.7cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样 本为准，各部门不得随意更改标签内容，资产编号与公司资产台帐为 同一编号，责任人无法明确的资产，责任人为本部门主管，本标签适 用于公司低值易耗资产，具体有：办公椅、电话机、…… 制作要求：彩色打印后过塑处理后按要求裁剪； 粘贴方式：用双面胶沿标签背面外沿四边整齐粘贴后将本标签粘贴于 责任资产上； 粘贴部位： 1、办公椅：靠背中部 2、电话机：显示屏中下部位
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“真正需要”和“确实不要”的判别基 准 确实不要
A．地板
废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、纸箱、垃圾桶 呆、滞料和过期品
C．墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没
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标签系统
标签系统按类别分类：资产类标签、抽屉 类标签、文件类标签、警示类标签、状态 类标签
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资产类标签
用于标识资产的管辖责任人以及资产相关信息的标签，标签必须包含的 信息有：公司LOGO、公司名称、责任部门、资产名称、资产编号、 责任人（可2名）。 一、公司较贵重物品 规格是长4.5cm，宽3.7cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样 本为准，各部门不得随意更改标签内容，资产编号与公司资产台帐为 同一编号，责任人无法明确的资产，责任人为本部门主管，本标签适 用于公司较贵重物品，具体包括办公桌、班台椅、文件柜、电脑、复 印机、传真机、对讲机、车间设备、工具箱…… 制作要求：彩色打印后过塑处理后按要求裁剪； 粘贴方式：用双面胶沿标签背面外沿四边以及标签背面中部整齐粘贴 后将本标签粘贴于责任资产上； 粘贴部位： 1、文件柜：正面右下角办 2、办公桌（台）：台面右侧边上部靠近前沿处