气液联动阀关断故障案例
安全经验分享-气液联动阀门意外截断
XXXX
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事件经过：
2012年 5月11日12:15开始，XXX站发现XXX—XX之间压力出现异 常变化：XXX及其上游各站点压力呈上升趋势，下游各站点压力呈下降趋 势。值班人员判断为XXX至XX之间的干线阀室截断所致。因之间阀室均 不是RTU阀室无法远程监视干线截断阀状态，故XXX、XX两站站长立即 安排人员前往20—25#阀室进行排查。 15:55，XXX站巡线人员在21#阀室现场查出1101截断阀关闭，同时 发现该阀压力信号检测引压管卡套连接处明显漏气。现场人员立即打开旁 通阀保证供气，随后关闭引压管根部阀门，并将LINEGUARD控制单元箱 保护功能屏蔽。现场人员复位1101气液联动阀门后，重新开启阀门，恢 复正常工艺流程。
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处理结果： 事件发生后，公司要求对全线所属站场和阀室气液联动阀门引压管支撑问题、 引压管变形问题、卡套连接问题进行全面排查，并发函项目部针对同类问题进行全 线整改，站队对存在类似隐患的干线截断阀门屏蔽保护LNEGUARD保护功能。 经验总结： 1.投用LUNEGUARD控制单元箱前，因确保投用条件，尤其是引压管方面； 2.线路人员应加强对阀室设备重点部位巡检和检漏，防患未然； 3.站场应急处置方案应当结合阀门截断、引压管崩脱、引压管泄漏等实际案例 进行完善，并加强人员培训和演练。
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LUNEGUARD控制单元箱
压力检测引压管卡套漏气处
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原因分析： 经分析，该阀关断原因为：21#阀室地处风区， LineGuard2200 引压线无固定支撑，引压管被风刮得长期晃 动造成引压线卡套连接处松动出现泄漏，压力降低并且持续 30s低于低压保护值4.0MPa。 LineGuard2200收到一个错误 的管道压力低信号后，发出ESD关阀指令，造成该阀意外关断。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析【摘要】本文通过对气液联动阀异常关断典型事故进行分析，从事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法和相关技术指南等方面进行了系统性探讨。
据分析，气液联动阀异常关断可能源于多方面原因，包括机械故障、控制系统故障和操作失误等。
为避免此类事故的发生，本文提出了一系列防范措施和应急处理方法，强调了操作人员对于设备的规范操作和维护保养的重要性。
结论部分总结了本文研究的主要观点，并展望未来在此领域的发展方向。
该研究对于提高气液联动阀设备的安全性和稳定性具有一定的参考价值，有助于减少类似事故的发生，保障生产和人员安全。
【关键词】气液联动阀、异常关断、典型事故、分析、引言、研究背景、研究意义、事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法、相关技术指南、总结、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景研究背景：气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现气体与液体的自动控制，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
气液联动阀异常关断可能会引发严重的事故，造成生产中断和安全隐患，严重影响企业的生产和发展。
随着工业化进程的加快和自动化程度的提高，气液联动阀的运行环境越来越复杂，故障频率也逐渐增加。
对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入分析和研究，能够帮助企业更好地了解事故发生的原因和机理，及时采取有效的预防措施，提高生产安全性和可靠性。
本文旨在通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入研究，总结故障原因并提出防范措施建议，以期为工业企业提供参考和指导，降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。
1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中起着至关重要的作用，其异常关断可能会导致严重的事故，造成设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
对气液联动阀异常关断典型事故进行深入分析具有重要的研究意义。
通过对事故案例的分析可以帮助我们更好地了解气液联动阀异常关断的发生机理和影响，从而可以总结出常见的故障原因和规律，为今后的预防和应对提供依据。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析作者：王东阳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第04期摘要：气液连接阀通常由气液连接装置提供，在异常状况下，自动切断管道。
以shafer 进口的气液连接的执行机构为例，在阐述气液连接装置操作机制的基础上，分析了常见的故障，并提出了解决方案。
关键词：气液联动、故障分析气液压力控制装置可用于紧急关闭或自动关闭，特殊情况下可进行异常停车。
这种异常停机会给管道的正常运行带来很大的麻烦。
如果发生严重故障，甚至可能导致管道关闭数日，从而使管道运营商的正常运营以及下游用户的生产和生活受到严重破坏。
1 气液联动阀的主要工作机理作为高压天然气的动力，气液联动阀经常被用作气体管道的截止阀。
它具有传输稳定性、控制方便和无需电源等特点。
shafer气液联动阀主要由气液罐、远传终端装置、转子执行机构、阀体等构成。
根据工艺要求，设置气液联动阀的上下限压力值和压降速率。
当压力高于上限或低于下限时，可认为是气液联动阀的问题，可自动关闭。
当天然气管道发生爆破、破裂等严重事故时，管道内压力会迅速下降。
当下降率超过固定压力下降率时，气液联动阀自动关闭。
气液联动阀由干线上的天然气或手动泵驱动，不需要额外的机械或电气设备驱动阀门的开关运行。
在气液联轴器上安装遥控装置，可实现信号的远程传输，完成调度室阀门状态监测和开关阀的远程操作。
气液联动阀有四种操作模式：手动、气动、自动控制和远程控制，它可任意切换。
主要是手动档，只要换不同的档位，压力手泵手柄就可操作开关阀。
若左右开关以气动方式工作，则拉动操作手柄，而主线上的天然气被用作进气阀，通过计算机设定参数，即可启动控制功能，从而实现阀门的自动控制。
2 常见故障及解决方法2.1 阀门不稳定或工作不正常执行器内部有气相空间，当阀门打开或关闭时，执行机构的行动被推迟或不稳定，或在手动泵运行期间有空行程。
解决问题的关键是排除执行机构的气体和装载液压油。
其步骤为：从执行机构顶部拆卸四个六角螺丝或清洗插头，按下末端A的手扭，打开阀门，把液压油压入其中。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量、压力和温度。
它具有操作简单、可靠性高的特点，在许多工业领域得到广泛应用。
在使用过程中，有时会出现气液联动阀异常关断的情况，引起设备停工，影响生产。
本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的解决措施。
气液联动阀异常关断可能的原因包括：控制信号异常、阀门内部故障、外部环境变化等。
下面将针对这些原因进行分析。
控制信号异常是气液联动阀异常关断的常见原因之一。
控制信号异常是指由于传感器故障、信号传输线路故障等原因，导致控制信号的幅值、频率或相位发生异常，从而引起气液联动阀关断。
解决这个问题的关键是对控制信号进行检测和监控，及时发现异常并进行修复。
在设计控制系统时，应尽量采用冗余设计，确保即使一个传感器或线路出现故障，系统仍能正常运行。
阀门内部故障也是气液联动阀异常关断的常见原因。
阀门内部故障包括密封失效、阀瓣卡死、阀门堵塞等。
密封失效可能导致气液泄露，使阀门无法正常关闭。
阀瓣卡死和阀门堵塞可能导致阀门无法灵活运动，从而引起异常关断。
解决这个问题的关键是定期对阀门进行维护保养，检查阀门密封性能和灵活性，并及时更换损坏的部件。
外部环境变化也会导致气液联动阀异常关断。
外部环境变化可能包括介质温度变化、介质压力变化、管道振动等。
当介质温度变化过大时，阀门内部的密封材料可能产生膨胀或收缩，导致阀门无法正常关闭。
当介质压力突然增大或减小时，阀门可能无法承受压力变化，造成异常关断。
而管道振动可能导致阀门松动，使阀门无法保持正常开启或关闭状态。
针对这些问题，可以采取相应的措施，如选择适合的材料，采用减压阀等措施来应对压力变化，增加阀门的抗振性能等。
气液联动阀异常关断可能由多种原因引起，包括控制信号异常、阀门内部故障和外部环境变化等。
为了避免异常关断的发生，需要做好定期维护保养工作，加强对控制信号的监控和检测，选择适合的材料和措施来应对外部环境变化。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀异常关断可能会导致被托举设备的意外运动和操作员受伤。
分析下面的故障模式和事件序列，以了解可能的故障原因和事件演化过程。
故障模式：气液联动阀异常关断是指液控开关被关闭或开启时，该阀门未能相应地打开或关闭。
在阀门在高压或低压状态下被托举时，这种情况是非常危险的，因为这可能导致设备运动、损坏和人员受伤。
事件序列：1. 设备启动：操作者手动启动设备，液压部分开始工作。
2. 液压控制：操作者打开液控开关，使液压油流通过气液联动阀，进而通过泵抬起设备，使阀门进入高压状态。
3. 气压控制：气液联动阀的气缸接收到来自气压系统的信号，使阀门保持在高压状态。
4. 异常关断：由于阀门内部零件（如密封圈、弹簧等）的故障或松脱，气液联动阀不能相应地关闭。
此时，即使液压控制开关关闭，液压油仍然在阀门内部流动，阀门保持在高压状态。
5. 设备移动：设备被托举并开始移动。
如果这种移动是意外的，可能导致设备在错误方向上运动，从而导致损坏和人员受伤。
可能的故障原因：1. 密封圈或其他零件的老化或损坏，导致阀门无法紧密关闭。
2. 弹簧或其他控制零件的松脱或失效，导致气液联动阀不能正确地响应控制信号。
3. 油路堵塞或其他流体力学问题，使液压控制信号不能到达气液联动阀。
解决方案：1. 定期检查和更换管路和气液联动阀中的密封圈和其他易损坏零件。
3. 定期清洗和维护油路，确保流体动力学问题的最小化。
4. 选择可靠的气液联动阀供应商，确保气液联动阀的设计和制造符合工业标准和要求。
综上所述，气液联动阀异常关断是一种严重的安全问题，可能导致人员受伤和设备损坏。
针对这种故障模式，可以采取一系列的措施来预防和解决此类问题，包括定期检查和更换零部件、维护清洗油路以及选择可靠的气液联动阀供应商等。
这些措施可以避免由于气液联动阀异常关断而造成的事故，并确保设备和人员的安全。
长输天然气管道干线截断阀异常关断事件分析及处理
长输天然气管道干线截断阀异常关断事件分析及处理作者：侯超波刘钊王旭来源：《当代化工》2015年第10期摘要：干线截断阀在长输天然气管道中运用十分广泛，近年来由Shafer气液联动机构失效导致的干线截断阀异常关断事件时有发生，对长输天然气管道平稳运行造成重要影响。
基于此，在介绍干线截断阀组成结构和动作原理的基础上，选取典型案例探讨干线截断阀关断事件原因及其处理要点，最后并提出相应的干线截断阀维检修建议。
关键词：长输天然气管道；干线截断阀异常关断；维检修建议中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）10-2472-03Analysis and Treatment of GOV Abnormal Shutoffin Long Distance Natural Gas PipelinesHOU Chao-bo，LIU Zhao，WANG Xv（PetroChina Beijing Oil & Gas Control Center， Beijing 100007，China）Abstract： GOVs are widely used in long distance natural gas pipelines； however GOV abnormal Shutoff caused by Shafer pneumatic hydraulic actuator failure often occurs in recent years，which has a significant influence on stable running of long distance natural gas pipelines. In this paper， focusing on GOV abnormal shutoff， the composition structure and action principle of GOV were introduced. Then through selecting a typical case， reasons and treatment measures of GOV abnormal shutoff were discussed. At the end， some maintenance suggestions were put forward.Key words： Long distance natural gas pipeline； GOV abnormal shutoff； Maintenance suggestions随着我国天然气工业大发展，西气东输、陕京系统等长输天然气管道相继建成投产。
常见故障--shafer气液联动阀的故障
电子控制单元控制箱无法读取数据
控制箱控制板损坏
控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接
控制软件损坏
软件通信参数设置有误
更设置软件通信参数
5
执行机构自动关断
管道内压力达到自动关断设定报警值
压力变送器/传感器检测压力不正确
执行机构接收到远控关阀或ESD命令
受外界影响，电子控制单元异常故障
阀门扭矩过大
气源压力过低
气路通道异物堆积
电子控制单元或远程控制设定关阀时间过短
调节速度控制阀的开度
充分清洗阀门，减小阀门扭矩
增加气源压力
清洗气路通道
调整电子控制单元或远程控制设定关阀时间
7
执行机构在动作过程中有异常振动/声响
执行机构同阀门连接处法兰松动
阀门存在卡涩情况
执行机构液压回路部分存在气体
气源压力不稳定
气液联动驱动装置的故障诊断与排除
序号
故障现象
故障可能原因
故障处理方法
1
执行机构手动液压操作无法动作
速度控制阀没有打开
液压回路通道堵塞
阀门扭矩过大
阀门内部或装置内部卡死
调节速度控制阀到一定开度
检查液路并清除故障
充分清洗阀门，减小阀门扭矩
拆解修复或更换阀门
2
在超过关阀报警值情况时，执行机构无法自动关断
自动关断功能没有开启
打开动力气源、保证动力气源压力
3
执行机构无法远程控制开/关
远程控制电磁阀故障
远程控制继电器故障
动力气源没有打开或驱动压力不足
阀门扭矩过大
阀门内部或装置内部卡死
执行机构就地锁定装置锁定
更换远程控制电磁阀
更换远程控制继电器
气液联动执行机构意外关断分析及在西气东输的应用
王多才 ，男，助理工程师。２０ ０８年毕业于浙江大学机械电子工程专业 ，获工学学士学位 。现在中国石油西气东输管道公司压缩机处从事长输天然气
管 道 自动化 方 面的工 作 。地址 ：湖北 武汉 市 中油大 厦 ，４￣ ７ 。Ｅ ｍａ： ｅｇ ｎｍ＠ｓ ａ ｏｉ ３ ３ — ｉ ｍ ｎｌ ｇ ｌ ｉ ． ｎ ｌ ｏ ｎｔ
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３ 气 液 联 动 阀关 断 可 能 性 原 因分 析
３１ 气 液 联 动 阀正 常 关 断 ．
ＥＤ Ｓ 关断。
Ｌｎ Ｇ ａ 系统对气液联 动阀进行状态 监控 以 ｉｅ ｕｒ ｄ 及关 断控制 。在 同时满足主要报警被激活 、报警持
续时间达到设定值 、 自动关断被激 活和关 阀输 出已 经定义等 ４ 个条件 的情况下 ， 气液联动阀将 自动关闭。 报警被激活 主要包括 ：管道压力低 于低 压设定 值 ３５ Ｐ ；管道压力高于高压设定值 １Ｍ ａ ． ａ Ｍ ０ Ｐ ；管道
两种方式 ：手动气动关断 ，手动通过液压泵液动关 断 。 自动方式都是通过气动方式 由电磁 阀完成对气
西气东输所使 用的气液联动阀为 Ｅ Ｄ关 阀型 ， Ｓ 如图 １ 所示 。正常的开关 阀门动作 由开 电磁 阀和关 电磁 阀来控制 ，Ｅ Ｄ关阀动作 由 Ｅ Ｄ电磁 阀控制 ， Ｓ Ｓ
１ 气液联 动 阀在 西 气东输 的应 用
气 液 联 动 阀应 用 于 西 气 东 输 一 线 和二 线 管道 系
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制阀门，广泛应用于化工、石油、能源、制药等领域。
其主要作用是通过气源与液体压力的联动，实现控制系统中的开关和调节功能。
在实际应用中，由于各种原因，气液联动阀存在着异常关断的风险，可能导致系统故障和事故的发生。
本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的预防和处理措施。
气液联动阀异常关断的主要原因可以归纳为以下几点：1. 供气异常：供气压力过低或过高，气源突然中断等情况，可能导致气液联动阀失去正常的动力驱动，无法保持正常的开关状态。
2. 液体异常：液体压力过高或过低，液体进入阀体或进入控制气路等情况，可能导致气液联动阀无法正常运作。
3. 阀芯卡阻：由于阀芯密封不严或阀芯材料膨胀等原因，阀芯可能会卡阻在阀体中，导致气液联动阀无法实现开关和调节处理功能。
4. 控制信号丢失：由于电气系统故障、传感器损坏等原因，控制信号可能会丢失，导致气液联动阀异常关断。
当发生气液联动阀异常关断时，可能会带来以下几个典型的事故状况：1. 系统压力失控：当气液联动阀异常关断时，如果系统中的压力无法得到及时调节和控制，可能会导致系统压力失控，造成设备损坏、泄漏甚至爆炸等严重后果。
2. 生产过程中断：气液联动阀在工业自动化控制系统中起到关键作用，如果发生异常关断，可能会导致生产过程中断，造成生产线停产，影响企业正常运营。
3. 安全事故发生：气液联动阀异常关断可能导致气体、液体泄漏，从而造成环境污染、生命安全风险等。
特别是在化工、石油、能源等领域，一旦发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重的安全事故。
针对以上典型事故，我们可以采取一些预防和处理措施：1. 加强维护和巡检：定期检查气液联动阀的供气系统，确保气压稳定，避免供气异常导致的异常关断风险；定期检查液体管路和控制气路，防止液体异常进入阀体；定期维护和清洗阀芯，防止阀芯卡阻。
2. 安装过流保护装置：在液体进和出口处安装相应的过流保护装置，以保护气液联动阀免受液体异常压力的影响。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀在工业生产中被广泛应用，其主要作用是控制流体流量和压力。
但是，在气液联动阀的使用过程中，有时会出现异常关断的情况，这可能会导致生产事故和经济损失。
本文将介绍气液联动阀异常关断的典型事故分析，以便工业生产中的从业人员能够更好地避免和解决这类问题。
气液联动阀异常关断的原因有哪些？在分析典型事故之前，首先需要了解气液联动阀异常关断的原因。
通常，气液联动阀异常关断的原因包括以下几个方面：1. 导管堵塞导管堵塞是指阀门周围的管道中存在杂物、污垢、撕碎物等物质，进而导致导管内径减小或完全堵塞。
这种情况下，气液联动阀的供油量会受到影响，从而导致其无法正常工作，最终关断。
2. 活塞卡住在气液联动阀使用过程中，有时活塞在移动时会受到阻碍，导致其不能正常移动，这可能会导致气液联动阀无法动作或关断。
3. 操纵杆、齿轮损坏操纵杆、齿轮是气液联动阀控制系统的重要部分，它们的损坏或故障可能导致气液联动阀无法正常开关。
4. 软密封磨损软密封是气液联动阀中的重要部分，其主要作用是防止介质泄漏。
当软密封长期受到介质侵蚀或使用寿命过长时，可能会磨损或破裂，导致气液联动阀无法正常运行。
5. 其他原因气液联动阀也可能因为其他原因异常关断，如供油系统故障、电路故障等。
典型事故分析1. 橡胶硬化导致气压过低有一家化工厂生产环氧树脂，使用气液联动阀控制某一生产工艺的流量。
在运行一段时间后，该气液联动阀出现异常关断的情况，导致一些关键设备停止工作。
事故原因经过调查后发现，气液联动阀的橡胶膜出现硬化现象，导致供油量下降，最终使气压过低，阀门无法正常工作。
为了解决问题，该厂采取了以下措施：更换橡胶膜，对气液联动阀进行维修。
在工作中，该厂也注意了对气液联动阀的日常维护，及时更换橡胶膜，减少橡胶硬化的风险。
2. 导管磨损导致管路压力下降某石油化工公司使用气液联动阀控制加氢反应器的氢气流量。
有一天，气液联动阀异常关断，导致反应器压力异常，一些反应装置受到损坏。
某输气干线Biffi气液联动执行机构故障排除案例分析
某输气干线Biffi 气液联动执行机构故障山东省天然气管道有限责任公司山东济南250101摘要：随着我国天然气长输管道的发展，气液联动执行机构的紧急切断阀，进出站阀在长输天然气管道工程中得到了广泛的应用[1]。
该文通过某输气干线Biffi气液联动执行机构一次异常管段情况原因分析入手，对执行机构电子控制单元情况进行详细分析，拆除冗余电子控制元件，减少设备误动作，对同类型气液联动执行机构电子控制单元升级提出了改进措施。
关键词：Biffi气液联动执行机构电子控制元件误动作改进措施1.基本情况某输气管线2004年建设投产，输气干线设有截断阀室11座，其配套气液联动执行机构全部为Biffi公司生产，配置了ELBS-10型号（破管检测系统）的电子单元。
截止到2021年，投用的电子控制单元已连续使用近17年，根据电子产品的使用特性，部分电子控制单元出现老化，通过对运行故障数据进行统计，近3年该类问题比较突出，影响安全生产，随即将旧型号ELBS-10电子控制单元升级更换为新型号ELBS-20，原有的电磁阀（包括爆管电磁阀及远程开、关电磁阀）、电气接线盒与限位开关继续保留使用。
2.工作原理Biffi气液联动执行机构的气源管直接从干线上引压，作为动力；以气推动液压油，驱使转动机构(旋翼)，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作；操作箱设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开、关手柄；控制箱的中央处理器根据设定值与检测管采集到的压力值比较结果，来确定阀门的开关，实现自动控制；远传遥控装置可实现中央控制室对该阀门的状态监测与遥控关闭操作。
图1 执行机构结构图3.电子控制单元电子控制单元（破管检测系统）是由 BIFFI 独立的电子装置，用于监测管道的完整性。
主要是将连续监测管道的压力，并在事故时给执行机构发送信号，驱动管线阀门到达故障安全位置。
电子控制单位元一般配有就地人机操作接口，该接口包括LCD显示板和按钮，可进行该装置的参数设置和显示，另外还提供一个 RS232 的串行接口，可以用计算机或便携机连接通讯，进行参数组态，显示以及下载事件数据，以用于管道工况的分析。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种用于控制流体的阀门，在工业生产中扮演着非常重要的角色。
有时候气液联动阀会出现异常关断的情况，这可能会导致设备损坏、生产中断甚至造成人身伤害。
对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，可以帮助我们更好地了解问题的根源，从而采取相应的措施来避免类似的事故再次发生。
一、事故背景气液联动阀通常用于控制气体或液体介质的流动，具有开关快速、控制稳定等优点，因此在各种工业生产中被广泛应用。
有时候气液联动阀在使用过程中会出现异常关断的情况，即阀门关闭后无法再次开启，通常会伴随着阀门堵塞、泄漏等问题，严重影响了生产效率和安全。
二、典型事故分析1. 阀门堵塞气液联动阀在长时间使用后，可能会出现阀门内部堆积杂质的情况，导致阀门无法正常关闭或开启。
这可能是因为介质中含有固体颗粒，或者是阀门内部结构存在设计缺陷，造成了堵塞现象。
解决方法：定期清洗维护阀门，使用带有过滤器的介质，以及优化阀门结构设计，避免杂质堆积。
2. 液压系统故障液压系统是气液联动阀正常运行的关键，如果液压系统出现故障，可能会导致阀门无法正常关闭或开启。
比如液压泵、油管等部件损坏，液压系统泄漏等。
解决方法：定期检查液压系统的运行状态，及时更换损坏部件，保持液压系统的正常运行。
3. 压力不稳定由于工艺需要或者其他原因，介质的压力不稳定会对气液联动阀的正常运行造成影响。
特别是在高温、高压等特殊环境下，压力的不稳定性可能会导致阀门难以关闭或开启。
解决方法：优化介质流动的工艺流程，提高介质压力的稳定性，采取相应的安全措施。
4. 阀门设计缺陷有些气液联动阀在设计过程中存在缺陷，比如密封面设计不合理、阀门结构不稳定等，这些设计缺陷可能导致阀门异常关断。
材料选择不当也会导致阀门的异常关断情况。
解决方法：优化阀门设计，提高阀门结构的稳定性和可靠性，选择合适的材料，以保证阀门的正常运行。
三、预防措施1. 定期维护检查定期对气液联动阀进行维护保养和检查，清除阀门内部的杂质，及时更换损坏的部件，保证阀门的正常运行。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是工业生产中常用的流量控制阀门，在工作中，若气液联动阀异常关断，可能会引发一些典型的事故。
下面就介绍一下气液联动阀异常关断典型事故分析。
1.泄压器故障导致泄压不及时泄压器是气液联动阀的重要组成部分，它的主要作用是对固定的扭簧进行预压力的设定，一旦气源掉电或管路爆裂，则泄压器内的气压迅速降至零。
如果泄压器故障，导致泄压不及时，则可能会引起事故。
例如某化工企业的气液联动阀在使用过程中发现，时不时出现异常关断的情况，经过检查发现泄压器失效，导致泄压不及时，当气源掉电时，气液联动阀无法及时关闭，进而使出口压力无法迅速降至零，引发了严重的事故。
2.使用环境温度过低导致阀门密封不严使用环境温度过低可能会导致气液联动阀的密封不严，这时气液联动阀的关闭速度会变慢，进而导致无法准确达到控制流量的目的。
比如，在某化工企业的工作中，由于气温骤降，气象条件极端恶劣，导致气液联动阀的密封不严，控制流量不稳定，最终导致了设备毁坏和人员受伤。
3.气液联动阀内泄露严重气液联动阀内部泄露，也是引发气液联动阀异常关断的重要原因之一。
如果阀门内部泄漏的气体或液体无法被即时排放，就有可能形成封闭空间内的危险爆炸性气体或液体，相当的危险。
一些化工企业的生产车间中，由于气液联动阀内部泄漏排放不及时、不彻底，上面堆积了大量氯化铁，最终导致了极其严重的爆炸事故。
总之，气液联动阀异常关断会引发各种各样的事故，而这些事故都与气液联动阀组件的机械压力、环境条件、管道连接以及外力影响等因素数不胜数，因此在日常生产中，需要对其进行定期检修和维护，确保其能够正常工作，从而保证生产安全。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析1. 引言1.1 研究背景气液联动阀作为工业生产中常用的控制装置，在生产过程中发挥着重要的作用。
由于各种原因，气液联动阀异常关断现象时有发生，给生产过程带来了一定的隐患和安全风险。
经常出现这种问题的企业不在少数，造成了一定的经济损失，甚至会造成严重的人员伤亡事故。
目前对气液联动阀异常关断的研究还比较有限，缺乏系统性的总结和分析，对于该问题的认识还不够全面深入。
有必要对气液联动阀异常关断的问题进行深入研究，探讨其中的原因和解决方法。
只有加强对气液联动阀异常关断现象的研究和探讨，才能更好地预防和解决这一类问题，确保生产过程的安全稳定进行。
1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，其异常关断可能导致严重的事故发生，给生产运行和人员安全带来巨大的风险。
因此，对气液联动阀异常关断进行典型事故分析具有重要的研究意义。
首先，通过研究典型事故案例，可以更加深入地了解气液联动阀异常关断可能导致的问题，为事故预防和处理提供重要参考。
其次，深入分析气液联动阀异常关断的原因，有助于揭示其中的规律性，为今后的预防和控制提供理论支持。
同时，针对气液联动阀异常关断，制定有效的应对和预防措施非常必要，可以有效避免事故的发生，保障生产运行和人员安全。
因此，通过对气液联动阀异常关断典型事故的深入分析和总结，可以提高工作人员的安全意识，促进工业生产的安全和稳定进行。
2. 正文2.1 气液联动阀异常关断可能导致的问题气液联动阀异常关断可能导致的问题有很多，首先是阀门无法正常开启或关闭，导致气体或液体的流量不能得到有效控制，进而影响生产过程的稳定性和效率。
由于阀门异常关断可能导致管道内压力突然升高或降低，导致管道爆裂或液体泄漏的风险增加，从而带来安全隐患和生产事故的发生。
阀门异常关断还可能导致设备的损坏或故障，增加维修成本和停机时间，影响生产的正常运行。
如果气液联动阀异常关断持续时间较长，还会导致设备磨损加剧，影响设备寿命和性能，增加企业的维护成本和生产成本。
以气液联动阀执行机构故障维护为参考,探索输气管道DNV管理理念
以气液联动阀执行机构故障维护为参考，探索输气管道DNV管理理念文章以西气东输二线西段工程中Shafer气液联动执行机构发生的故障入手，总结故障原因，解决方法，日常维护，技术改造，结合输气管道运行过程中的DNV管理理念，更好保证西二线的稳定运行。
标签：故障；稳定；管理；理念引言在西气东输二线西段压气站场中，阀室及进出站截断阀采用的执行机构是美国EMERSON 公司的Shafer 气液联动执行机构（图1），以气体或者液压油为驱动动力源，起着截断阀开关的功能，截断阀在保证管线平稳安全运行及降低事故损害方面起着不可替代的作用。
本文从西二线目前的运行实际出发，对运行过程中出现的故障进行分析，总结日常维护保养要点，提出改进措施，旨在更好的保证西二线稳定运行，并以此为出发点，全面推出输气管道的DNV管理理念。
1 引压管故障分析与解决方法在实际运行过程中，远不止上面选取四个比较典型的故障，下面简单介绍一下发生气液联动阀的常见故障处理及解决方法：（1）气液联动阀在压力正常情况下异常关闭-检测管堵塞（冰堵）、气源管和检测管接口微漏或者是Lineguard控制箱故障；（2）Lineguard通信功能失灵-接口故障或线缆折断；（3）气液联动阀关闭不到位-关闭时间设置过短，一般设置为60秒合适；（4）现场与远传信号不同步；（5）手动泵操作和就地气动开关阀门时阀门均不动作- 节流阀冰堵，此时可以拆解节流阀，取出冰堵块，自然、人工加热或平时加强液压罐排污；阀门开关到位后，提升阀阀芯处于中间态（动力气源和开（关）液压罐、放空口均处于相连状态）-迅速切断动力气源，关闭球阀，手动来回推拉开关操作手柄，最后将手柄推到原始状态[1]；（6）电磁阀长期不动作，阀门上下游存在压力差，将阀芯压死、发滞，使得电磁阀动作时，不能带动阀芯动作-关闭球阀，放空执行机构气体，敲击电磁阀，然后重新投用[1]；（7）放空口排气时喷液压油，当开关液压罐液压油呈不平衡状态时-将手动开关阀门旋至半开状态，检查开关液压罐，如果两罐液压油相差太多，将两罐油均衡即可[1]。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析1. 引言1.1 背景介绍气液联动阀是工业控制系统中的重要元件，用于实现气动和液压传动系统的联动控制。
它在各种工业领域中被广泛应用，如化工、石油、冶金等。
正常情况下，气液联动阀可以准确地控制流体的流动，确保系统正常运行。
如果气液联动阀发生异常关断，会导致系统故障，甚至发生事故。
气液联动阀异常关断是工业生产中常见的故障之一，原因可能有很多，如阀芯卡死、密封不良、控制信号不准确等。
这些问题一旦发生，都会造成系统的不稳定，甚至带来严重的安全隐患。
深入分析气液联动阀异常关断的原因，提出相应的防范措施，探讨事故处理方法和常见误区，对于提高系统的稳定性和安全性具有重要意义。
本文通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，旨在揭示其中的规律，为工程技术人员提供参考和借鉴，促进工业生产的安全和稳定发展。
1.2 问题提出气液联动阀在工业生产中扮演着重要的角色，其异常关断可能会导致严重的事故发生。
近年来，气液联动阀异常关断所引发的事故频率逐渐增加，给生产安全带来了不小的挑战。
问题的关键在于气液联动阀在运行过程中可能会发生意外关断，造成工艺参数失控，影响生产正常进行。
这种情况不仅会导致生产效率降低，还可能引发设备损坏、人员伤亡等严重后果。
如何有效防范气液联动阀异常关断成为当前工业生产中亟待解决的问题。
随着工业生产的不断发展，气液联动阀异常关断事故的风险也在不断增加。
各个行业都需要深入研究这一问题，并采取有效的措施来预防和应对气液联动阀异常关断事故，以确保生产安全和设备稳定运行。
在本文中，将对气液联动阀异常关断的原因进行深入分析，并提出相关的防范措施建议，同时结合实际事故案例进行分析，探讨事故的处理方法和常见误区，为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 气液联动阀异常关断的原因分析1. 阀门故障：气液联动阀门在长期使用过程中，可能会出现阀芯损坏、阀座泄漏、密封面磨损等问题，导致阀门无法正常关闭。
气液联动阀关断故障案例
2020/3/3
一、 事件经过 二、 故障分析 三、 经验总结
பைடு நூலகம்2020/3/3
一、 2012年3月14日11时56分，湘潭分 输站ESDV1201气液联动球阀发生自动关 断情况。
2020/3/3
三、 经验总结 2、强化技术培训，尤其重视对新投产站场员
工以及新入职员工的培训，保障上岗操作 时，符合岗位要求。
2020/3/3
三、 经验总结 3、严格按设备操作规程执行，同时加强安 全监护工作。
2020/3/3
三、 经验总结 4、对安全校验作业进一步进行风险分析， 特别是作业安全和对正常生产输送的影响 ，要有针对性地应对措施，并做好培训和 演练。
二、 故障分析
复位手柄
• 图1 复位手柄朝上是复位，朝下是执行ESD锁定
2020/3/3
二、 故障分析
复位手柄
图2：复位手柄朝下是复位，朝上是执行ESD锁定
2020/3/3
二、 故障分析
2、气缸充压时操作不当
在安全阀检验完毕后，向气缸充压的过程 中操作不当会导致复位手柄跳至ESD锁定 位置，从而关断阀门。在气缸充压恢复时 ，应该缓慢进气，并用手按住复位按钮， 当压力大于1MPa时，再逐渐全开进气阀， 松开手柄。这样可以防止在气缸充压过程 中，复位手柄跳至ESD锁定位置，造成阀 门关断。
2020/3/3
一、 事件经过
1）2012年3月14日10时15分，赣湘管理处人员在 湘潭分输站进行站内安全阀拆卸校验。10时43分， 湘潭分输站值班人员将ESDV1201气液联动阀执行 机构上下游动力气阀关闭，对SHAFER执行机构及 储气罐进行了放空，分输站值班人员根据经验将复 位手柄置于向上的位置，赣湘管理处人员开始进行 校验安全阀工作。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀在工业控制系统中扮演着非常重要的角色，它能够根据输入的信号控制气体和液体的流动，实现系统的开关和调节。
在使用过程中，偶尔会出现气液联动阀异常关断的情况，可能会带来严重的安全隐患和生产事故。
我们有必要对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，找出问题的原因，并提出相应的解决方案。
1. 异常关断的表现气液联动阀异常关断通常表现为阀门无法完全关闭或者无法完全开启。
当阀门无法完全关闭时，会导致管道内介质的泄漏，可能会造成环境污染和危险品泄漏；当阀门无法完全开启时，则会导致流体管道无法正常通畅，影响工艺生产。
这些情况都可能给企业生产带来严重的损失和安全隐患。
2. 可能的原因（1）气液联动阀本身存在缺陷。
气液联动阀在使用过程中可能会出现阀芯、密封圈等部件的磨损、老化，导致阀门无法完全关闭或开启。
（2）控制信号异常。
气液联动阀通常是根据输入的控制信号来开关阀门的，如果控制信号异常，可能导致阀门无法按预期的状态关闭或者开启。
（3）操作错误。
工作人员操作不当，误操作了气液联动阀，可能也会导致阀门异常关断。
3. 典型事故案例某某化工企业在进行生产过程中，由于气液联动阀异常关断，导致某个反应釜的液体无法排出，而压力却不断上升，最终导致了反应釜的爆炸，造成了重大的人员伤亡和财产损失。
经过调查分析，发现是气液联动阀被生产人员误操作，导致阀门异常关断，进而造成了事故。
二、气液联动阀异常关断的解决方案1. 加强设备维护保养。
定期对气液联动阀进行维护保养，检查阀门的开闭情况，更换磨损的阀芯、密封圈等部件，保证阀门的正常运行。
2. 完善控制系统。
对控制信号进行监控和检测，确保控制信号的稳定和可靠，避免因控制信号异常导致阀门异常关断。
3. 强化操作培训。
对使用气液联动阀的操作人员进行培训，提高其对气液联动阀使用和操作的熟练程度，减少误操作带来的风险。
4. 设立安全预警系统。
在生产现场设置气体液体泄漏和压力异常的安全预警系统，一旦发现异常情况能够及时报警，避免事故的发生。
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阀门关断处置案例
中国石油西气东输管道公司 2012年3月
一、 事件经过
二、 三、 故障分析 经验总结
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一、 2012年3月14日11时56分，湘潭分
输站ESDV1201气液联动球阀发生自动关
断情况。
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一、 事件经过
1）2012年3月14日10时15分，赣湘管理处人员在湘
约1分钟。17时42分手动完成开阀操作，恢复正常
全开状态；
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二、 故障分析 1、复位手柄位置不正确
目前我公司所使用的气液联动执行机构 有两种类型，一种是复位手柄设置在执行机 构内上方的（见下图1），手柄朝上为复位 位置，另一种是复位手柄在下方的，手柄朝 下为复位位置（见下图2）。复位手柄若处 于ESD锁定位置，则会造成阀门关断。
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二、 故障分析
复位手柄
• 图1 复位手柄朝上是复位，朝下是执行ESD锁定
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二、 故障分析
复位手柄
图2：复位手柄朝下是复位，朝上是执行ESD锁定
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二、 故障分析 2、气缸充压时操作不当
在安全阀检验完毕后，向气缸充压的过程 中操作不当会导致复位手柄跳至ESD锁定位 置，从而关断阀门。在气缸充压恢复时， 应该缓慢进气，并用手按住复位按钮，当 压力大于1MPa时，再逐渐全开进气阀，松 开手柄。这样可以防止在气缸充压过程中， 复位手柄跳至ESD锁定位置，造成阀门关断。
潭分输站进行站内安全阀拆卸校验。10时43分，湘
潭分输站值班人员将ESDV1201气液联动阀执行机 构上下游动力气阀关闭，对SHAFER执行机构及储 气罐进行了放空，分输站值班人员根据经验将复位 手柄置于向上的位置，赣湘管理处人员开始进行校
验安全阀工作。
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一、 事件经过
2）待安全阀校验并安装完毕后，11时55分，打开
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谢谢！
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赣州分输站1201#气液联动球阀发生自动关
断情况 。
第6页
一、 事件经过
1）赣州站1201#阀门SHAFER执行机构气罐安全阀
校验完成并将安全阀安装就位后，场站操作人员
缓慢打开动力气源阀门对气罐充气；当压力表读 数显示接近5MPa时，站场操作人员发现阀位指示 器正在指向关阀；同时，站控室值班人员发现站 控机上显示报警；充气过程约为5分钟；关断时间
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三、 经验总结
2、强化技术培训，尤其重视对新投产站场员
工以及新入职员工的培训，保障上岗操作
时，符合岗位要求。
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三、 经验总结 3、严格按设备操作规程执行，同时加强安
全监护工作。
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三、 经验总结 4、对安全校验作业进一步进行风险分析，
特别是作业安全和对正常生产输送的影响， 要有针对性地应对措施，并做好培训和演 练。
上游动力气阀门，缓慢开阀恢复给ESDV1201气液
联动阀执行机构供气。11时56分，气液联动阀自行 关断，发现阀门关阀动作后,分输站值班人员及时 将SHAFER执行机构进气阀门关闭，并手动液动打 开ESDV1201气液联动阀，气液联动阀全开到位，
供气恢复正常。
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二、 2012年3月19日16时23分，赣湘管理处
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二、 故障分析 3、确保气液联动阀中电磁阀的供电
若气液联动阀中控制先导气的电磁阀失电， 会造成气液联动阀关断，所以在操作时应 确保24V供电正常。
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三、 经验总结
1、现场操作人员应熟悉设备的性能，在对阀 门进行操作时，应熟知可能造成的意外情况 以及处理方法，当发生意外关断时，应立刻 采取正确的复位方法，恢复正常状态。