解决问题六步法

解决问题六步法

（1）鉴别与选择问题每一步工作

（2）理解问题与探究根因细化流程收集相关信息分析找出根因

（3）制定解决方案提出各种可能的方案

（4）选择方案（5）执行方案（6）评估与总结

我们需要重点关注的项目和问题：

实物数量

1.有实物无账记录

2.同一款实物多处放,难找到;

3.实物超领/借领没有登账;

4.料号同变更前后实物已分开但账目没分开.

账目系统

1.没有做物卡账单;

2.先发料再集中做账

3.入/出库物料不登账记录.

准确率

账实不符严重，造成急补需求、产线停线

定义与范围

要求从收料实物与入账对应关系,经IQC检验合格后实物与账目对应关系, 仓管入库登账与点数实物对应关系,实物点数与记录物卡账目对应关系,到实物数与出库减账后对应关系，必须以实物对应系统入/出账目记录,要求一一对应、完全相符的账实管理作业流程.

人员参与范围

物料课所有的仓管员、账务员、稽核员全面参与

区域范围:

适应物料仓库所有实数物料的入/出库帐目管理与稽查.

账实不符资料收集

总结X月份内帐实不符发生频次统计(以料号为单位)责任人

团队分工

明确项目里程碑

STEP1:收集急待解决问题点/加以分析整理

STEP2:收集问题点资料/数据/分析产生探究根因

STEP3:设计提案方案/配置相应资源

STEP4:选择最佳处理方案

STEP5:方案执行与落实

STEP6:评估加总结

1.要求合理物流流程的细化

2.规定所有物料入/出库时必须全数点数作业

3.建立制造在线仓，理顺超发物料的管理

4.要求商务提供日收货计划

5.建立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定

6.建立帐物卡管理作业

7.整理归纳分类所有物料的标识

8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改进---评估与选择

分类分区/位置标识/物料标示

靠通道边靠墙端

三层物料货架

效果:易找.易发.易管.易判断.易处理.易作帐

建立实物卡帐.设置查询功能号.设立发料表欠料日跟进报表

1.实物.物卡帐责任人:各仓管

2.查询帐目责任人；主仓管

3.发料表跟进欠料表责任人:帐务员

4.及时账务处理(物料入/出库账目记录) 责任人:帐务员

5.账目稽查与监控责任人:组长级管理者/稽核员

目的:

落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并不断提醒,稽查处理:效果:为物而作账,进出平衡,有实物才有实账. 建立循环盘点工作.循环稽查流程

效果：循环排人员盘点，循环稽查对帐,培训全能仓管，确保帐实准确率.

&收货要求:

1.由专人审核日收货计划;

2.注重分配大料件物料错开收货;

3.规化物料的规范化摆放;.

&账物卡要求:

严格要求仓管必须作物料出/入库账物卡记录

&超发物料处理要求:

与资讯协作建立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移

&细化物流流程管理要求:

建立最优物流路线,最简便的物流输送

&配送料模式要求:

同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT供料作业

&月循环盘点要求:

由仓库稽核员主导推进管理作业

&物料及时处理要求:

安排专人处理不良/复检/呆滞物料

原因：

1.变更因素

2.来料短装

3.时间限制要求

对策：

1.安排专人掌控变更信息

2.建立杜绝来料短装方案

3.要求商务按每批指令交货

原因：

1.因上线不良而交换因素

2.来料紧张而漏入库登账

对策：

1.严格要求凭单据作业

2.严格管理入库流程

原因：1.变更因素 2.归类摆放因素

对策：1.安排专人掌控变更信息 2.整理清理包材区域

原因：1.物料替换因素 2.上线不良及时兑换

对策：1.组长专管物料替换单的信息 2.严格执行单据作业

原因：1.变更因素 2.摆放区域混乱

对策：1.安排专人掌控变更信息 2.区域迁移，作规划整理

改进前收料作业模式

1.日计划收料通知由各个商务员随意/不定时处理,没有同意的整理处理.

2.没有计划调整好每日收料量,及物料(大与小料)错开管控,随意增补量频次多

1.收料只简单/或不点数

2.没有限度的收货/随意收货

3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范

4.收下物料零乱/多处摆放

改进后收料作业模式

1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.

2.每日收料件中必须合理分配大件料错开收料.(大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等

1.物料点数形成规定

2.收料量作平衡管制

3.供应商数量/重量/摆放作要求规定

4.集中摆放物料的区域规划

物料点数规定

1.仓库收货时，来料包装件数100%检验，尾数全数清点，来料按5%拆包点数并签名确认.

2.贵重物品收货需加大数量核对力度，来料收货拆包至少10%，拆包后加签名确认

3.有些物料要求称重量确认

4.IQC检验后物料必须点数核实

5.所有上线的物料必须当面点数确认

6.发现短装物料请保留现场拍照,再确认其数量交商务追回SQE记录

7.小件量物料经IQC判定合格后,由收料员直接交付给仓管.

供应商物料数量/重量/摆放规定

1.规定相同类物料的包装纸箱尺寸统一,摆放一致,叠放相同，数量相等

2.规定每箱数量为整数0或5, 其每箱重量不大于25KG, 尾数有明显标识, 备品有明显区分,试用料有标识, 配套料件有明显的区分标识

3.要求五五摆放, 水平垂直平行作业

改进前收料作业模式

IQC检验后未点数

1.因IQC在检验中,有时取走作试验/或作样品/或不小心损坏/或没归还,导致数量有差异等,交给仓管时没交接清楚或没交接点数.

1.仓管只简单/或不点数就登账入库

2.没有看到实物就作入库动作

3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,因不规范,导致仓管不好点数便无点数动作直接登帐

4.收料后不作入库登记或见料就发

改进后收料作业模式

1.IQC检验合格后必须与仓管交接清楚,特别对价值高和所有尾数料件必须全部点数交接

2.仓管必须做到实物实数来登账

1.严格要求仓管入库必做点数登账规定

2.普及账物卡纪录出/入登记

3.规定供应商交货时数量/重量/包装方式摆放要求规定