第四章第四节

因此，一台好的模拟试验机应当是功能齐 全、精度很高、调节方便。
过去对于焊接热影响区的研究，多偏重于某种 焊接工艺条件下焊接接头常规力学性能试验。由 于热影响区的部位十分狭窄，而且在热影响区中 又可分为组织特征极不相同的许多更小的区域， 因此，准确的测出每个小区域的性能几乎是不可 能的，只能是焊接热影响区整体性能的反应。所 以试验结果并不能获得焊接热影响区中各个小区 的性能。
为焊接工程选最佳的焊接工艺，以保证热影响区 性能提供可靠的依据；为冶金部门研制焊接性良 好的钢材和合金，提供可靠的试验手段。
三、焊接模拟试验的基本方法特点及其意义
焊接模拟试验方法是采用灵敏而又精确的控制系 统和可靠的机械系统，在此试验装置上，使具有 一定尺寸的小型试样，再现与实际焊接热影响区 某一点完全一致的热、应力、应变循环，并用该 试样的组织性能代表实际焊接HAZ某点的组织性 能，这就是焊接模拟试验的基本原理，也是该装 置的基本性能。
焊接模拟技术就是在上述情况下提出来的，因此就 出现了焊接模拟试验方法，用它来研究焊接热影 响区各个小区的组织和性能的变化规律。
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二、焊接模拟技术的发展过程及其现状
焊接模拟技术的作用：
焊接模拟技术可以用来研究焊接热影响区的各种 性能，如组织组成、脆化、断裂韧性、应力腐蚀， 冷裂纹、热裂纹、再热裂纹的敏感性，以及测定 钢材的CCT图等。
第四节 焊接热、力模拟试验方法的特点
一、焊接模拟技术发展的背景
对于低合金高强钢、超高强钢、有色金属以 及特种合金的焊接热影响区，由于出现冷裂纹、 组织脆化、再热裂纹和过时效软化等问题，已引 起了普遍的重视。大量的失效事故证明，焊接热 影响区，特别是熔合区和粗晶区，是造成结构脆 性破坏的最危险部位。因此，如何改善焊接热影 响区的组织和性能，提高焊接接头的安全可靠性 已成为焊接领域一项重要的课题。
焊接模拟试验的主要参数：
1、加热速度（wH）或加热时间
2、峰值温度（Tm） 3、高温停留时间（tH） 4、冷却速度（wc）或冷却时间（t8/5）
除上述的热循环参数之外，为了模拟焊接 过程中的应力、应变循环，模拟试验机还 应给以与热循环相对应的应力应变控制。
为了考虑实际焊接结构的工作介质的影响， 还应能改变试验过程中的气氛。