立磨培训资料

Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。

㈠抬辊步骤

⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。

1，将现场控制柜打到手到位置。

2，比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。

3，电磁5打到中间位置（常开阀）。

4，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

5，观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。

6，启动高压油泵。

7，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。（对应3V）

8，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。

9，将比例阀回零，停高压油泵。

10，如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。

11，比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。

看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。

㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有

1，管道漏油（处理漏油部位）

2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。

3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）

4，油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）

㈢加压落辊

1，将手动阀打开。

2，将电磁阀1，2，3，4打到中间位置。

3，电磁阀5打到中间位置。

4，换向阀，卸荷阀打到中间位置。

5，比例阀打到通电位置。

6，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。

7，如果工作压力表慢慢下降原因有；

1，管道焊接和连接地方漏油。（处理漏油地方）

2，卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。

3，油缸内漏（更换密封装置）

㈣，做好高压油管的保护措施，以及连接处漏油的工作。

1，立磨运行中，管道之间摩擦会使油管磨损。

Ⅱ，减速机高低压油站工作原理，以及与之相联系的报警参数。

⑴油站原理现场讲。

⑵主减速机轴瓦温度65℃报警，70℃立磨停机。

⑶主减速机输出轴高速轴承 80℃报警，90℃停机。

⑷油箱温度小于20℃不能开泵，小于35℃开加热器，大于42℃停加

热器。

⑸主减速机供油温度大于35℃开循环冷却水，大于50℃停机。

⑹高低压油站供油压力小于0．12MPa开辅油泵，大于0．3MPa停辅

油泵，小于0．1MPa停机。

⑺高低压油站粗过滤压差0.12MPa报警，细过滤压差0.15MPa报警。Ⅲ，磨辊润滑系统。

1，磨辊油站原理？

2，磨辊结构，解释磨辊用下进上回原理和上进下回原理优缺点？

3，磨辊门密封的地方漏油怎么回事，如何换磨辊密封盘根？

⑴还有就是立磨没有投料，这时磨内温度不高，当然磨辊也不高，磨辊

不工作，轴承也不会发热，这是磨辊里面的油温度低，稠度大，所以

回油效果极差，这种情况也会导致磨辊不回油，而漏油，所以这时我

们要把流量阀调的很小很小，供油压力不低于0.12MPa（低于0.12MPa，

报警）就行，以此方法减少漏油发生。

⑵如何更换磨辊密封油浸盘根？第一步，停磨。第二步，扯下压环，取出

碎盘根。第三步往里填充新盘根，用压环压住。油浸盘根型号是28mm，尽量买耐磨的，质量好的。

4，回油原理，小邮箱，截止阀作用以及小油箱如何加油和如何判断回油泵不能工作？

⑴油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这时回油泵就会抽小

油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。小油箱旁边有个

流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回油泵就不从磨辊

里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小）。

⑵小油箱如何加油？把磨辊回油管坼掉，同时把小油箱旁边的流量阀开

到最大，然后通过回油管往小油箱加油，直到快要加满，千万别忘啦，

油加好，流量阀调小点（关死后再回3圈），如果不关，小油箱的油很

快就被抽完啦。

⑶每个油站还配有2个强制回油的回油泵，回油泵上配有一个小油箱（油

箱要时刻装上油，油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这

时回油泵就会抽小油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。

小油箱旁边有个流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回

油泵就不从磨辊里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小）。

⑷如果磨辊润滑油站不能回油，在其它环节不影响回油的情况下怎么检

查回油泵不能工作？首先将回油泵与磨辊相连端拆掉，用手掌顶住油

管，如果感觉不到吸手掌的负压，那就证明油泵损坏，反之。

5，磨辊轴承 100℃报警，110℃停机。

Ⅳ，开机顺序和停机顺序（紧急停机）

1，开机顺序，润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。

⑴启动润滑油站

调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。

⑵抬起磨辊

用加压装置将四只磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。

⑶开分离器电机

请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。

⑷启动主电机

注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。

⑸投料落辊

投料后大约60～90秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操

作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作

压力）。磨机正常运行后既可停止高压油泵电机。

2，关机顺序，抬辊→停止喂料→停主电机→停分离器电机→停润滑油站电机

紧急停机，停主电机→停止喂料→抬辊→停分离器电机→停润滑油站电机Ⅴ，磨机主要结构及技术特点