不良品项目定义中英文对照版

和深度相對於寬度長,下的留件表面零刮傷﹕受尖銳硬物划踫而在S01

度較長的線狀痕跡

S02 毛刺﹕產品沖裁后留在零件剪切邊的批鋒

S03 模痕﹕模具在成形零件過程中造成的均勻類似刮痕現象

S04 壓傷﹕由于模具表面有異物﹐使產品在沖壓成形過程中受壓力作用在表面留下塊狀的下凹的現象

S05 切邊不齊﹕產品沖裁后零件剪切邊呈現出不整齊的現象

S06 晃動:由于產品平面度超出spec﹐而呈現出凹凸不平的現象

S07 尺寸超差﹕產品的尺寸超出Spec

S08 材料外觀不良﹕原材料本身就具有的一些如白斑﹐黑點 ,麻點﹐發黑﹐白

灰﹐刮傷﹐

氧化等方面的不良

S09 抽牙不良﹕抽牙尺寸超出Spec﹐或是出現抽牙抽歪﹐抽牙抽裂的現象

S10 攻牙不良﹕攻牙孔攻歪﹐通規不通﹐止規不止﹐或是出現實配螺絲打不進, 實配螺絲滑牙的現象

S11 鉚合不良﹕鐵件鉚合后﹐鐵件與鐵件間間隙超Spec﹐或鉚合孔偏位﹐鉚合

不牢固

之現象

S12 凸包/拱橋沖裂﹕受模具﹐沖床壓力﹐或材料硬度的影響﹐產品在成形

過程中凸包/拱橋表面產生明顯的裂紋﹐或完全開裂的現

象

S13 少工程﹕產品成形的工程數少于作業文件所規定的工程數的現象

S14 變形﹕由于受外力作用﹐產品失去其本身所應具有的形狀的現象

S15 生鏽﹕基體材料表面或切邊呈現經色﹐發生化學氧化的現象

S16 不潔﹕產品表面附著除油污﹐毛刺以外的其它異物

S17 油污﹕粘附於零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物

S18 碰刮傷﹕受尖銳硬物刮踫而在零件表面留下的﹐長度相對於寬度和深度較長的表面斑痕

S19 包裝不良﹕產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件來執行﹐可能會

造成品質隱患的現象

S20 混料﹕兩種或兩種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域

S21 點焊不良﹕產品點焊后鐵件與鐵件間連接不牢固﹐拉力測試超Spec.

存在點焊點錯位﹐漏焊,虛焊,燒穿,焊渣等缺陷的現象

S22 字模不清/殘缺/錯誤﹕Mark 字體不完整﹐模糊不清﹐字模的位置﹐式樣

等未完全按作業文件要求作業的現象

5.2.2 涂裝不良項目定義

P01 雜質:由于烤漆面粘附有雜質﹐烤漆后在表面形成一種凸起的可剝落的塊狀或點狀漆的現象

P02 刮傷/掉漆﹕烤漆表面在外力(碰撞﹐擦刮)作用下﹐漆層呈點狀﹐塊狀或成線狀(刮傷)破壞﹐可見或不可見底材的不良現象

P03 凝漆﹕由于霧化不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包狀漆塊的現象

P04 發白﹕烤漆面受手指或包材碰擦﹐目視烤漆面有不同于烤漆本體顏色的白色痕跡

P05 噴漆不良均勻﹕烤漆面油漆形成高低不平﹐或膜厚不一致的現象

P06 少噴漆﹕產品的烤漆區域少于作業文件所規定的烤漆區域﹐或烤漆的膜厚太低﹐

未達到所規定的標准

P07 溢漆﹕烤漆時油漆霧化到非烤漆區域的現象

P08 漆層剝落﹕由于油漆著力太差﹐膜厚過厚﹐油漆未充分烤干造成油漆剝離素材的現象

P09 凹痕﹕由于烤漆素材表面有下陷不平﹐造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現象

P10 凸點﹕由于烤漆素材表面有凸包﹐造成烤漆后表面有上凸的現象

P11 磨痕:素材表面被打磨過所留下的長度及寬度相對大於其深度之表面缺失

P12 桔皮﹕由于油漆流平性不佳﹐或涂裝過厚使烤漆面形成類似于桔子皮的現象

P13 膜厚超規格﹕烤漆層厚度超出QII 所規定的范圍

P14 色差﹕烤漆的顏色超出SPC﹐與標准色板比對存在明顯顏色差異

P15 酒精擦拭NG﹕使用98%以上純度無水乙醇和棉布﹐1kgf 的力在烤漆表面來回擦拭

20~50 次后,目視烤漆面有明顯變化﹐或油漆有遷移到棉布上的現象

P16 百格測試NG﹕用百格刀在烤漆表面划出見底材的1mm*1mm*100

格﹐用3M膠帶緊

緊粘住百格區域1 分鐘﹐將膠帶撕去﹐用4 倍的放大鏡觀察百格區

域﹐脫漆面積大于總面積的5%的現象

P17 沖擊測試NG﹕使用檢驗文件所規定的沖頭直徑和重錘下落高度﹐對烤漆件進

行正沖和反沖后﹐烤漆件出現漆層剝落或龜裂的現象

P18 表面發黑/發黃:產品前處理后表面鍍層顏色出現偏黑/偏黃的現象

P19 皮膜發白:前處理后產品表面有白灰,或是表面鍍層顏色與正常產品相比偏白的現象

規則的白色或暗色部份狀不后在產品表面形理前處: 水漬P20

P21 包裝不良﹕產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件來執行,可能會造成品質隱

患的現象

P22 混料﹕兩種或兩種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域

P23 咬花不良﹕咬花形狀與規格不符﹐或咬花表面分布不均勻的現象

P24 油點﹕烤漆面存在類似于油漬點狀的現象

P25 針孔﹕由于油漆粘度或烤漆爐溫過高﹐使產品在烤漆過程中形成氣泡破裂

在烤漆表面呈現針孔狀的現象

P26 異色點﹕烤漆表面存在不同于烤漆本體顏色的色點

P27 殘漆粉﹕由于作業不良導致的在產品非噴漆區域出現油漆的不良現象

P28 光澤過高/過低:噴漆產品光澤度測試超出或低于標准

5.2.3 組裝不良項目定義

A01 少件﹕組裝后產品零部件個數少于文件規定所應有個數

A01 多件﹕組裝后產品零部件個數多于文件規定所應有個數。

A03 間隙超差﹕兩組合部件間的間隙值超出所允許的規格值。

A04 斷差超差﹕兩組合部件間的斷差值超出所允許的規格值。

A05 錯件﹕把非作業文件規定的零部件組裝到產品上。

A06 變形﹕由于受外力的作用﹐產品失去本身所應有的形狀。

A07 破損﹕由于受到外力的作用﹐產品表面被破壞﹐失去本身所應有的外形。A08 斷裂﹕由于受到外力的作用﹐產品或零部件開裂或斷開。

A09 松脫﹕兩連接件間拉拔力不夠﹐受外力后脫離。

A10 錯位﹕產品零部件未被組裝到作業文件所規定的正確位置

A11 受潮﹕由于受外界環境因素的影響﹐致使產品或零部件表面潮濕的現象。A12 不良的組裝﹕組裝后產品不能達到相關文件的要求。

A13 標簽重復﹕產品上相同標簽個數多于作業文件規定的個數。

A14 標簽不能掃描﹕指由于條碼槍或條碼印刷原因﹐造成不能正常刷入系統的現象﹐

A15 印刷不良﹕由于打印機或操作原因造成的條碼間斷﹐字跡殘缺或不清晰的現象

A16 SFCS 錯誤﹕ SFCS(Shop Floor Control System)所有不能實現預期利用 SFCS 進行生產管控目的的現象﹐其主要由系統設置﹐錄入與設置不符或漏刷等原因造成

等原因造復由于工單未設定或未設定好﹐條碼序號打印重:進不刷A17

成

條碼不能正常刷進系統的現象

A18 漏刷:由指系統設置中預期指定必須錄入的條碼﹐由于遺漏卻未在系統中刷入的現象

A19 螺絲鎖斜﹕螺絲與被鎖物件平面不垂直。

A20 滑牙﹕螺絲或螺柱等牙紋被破壞導致螺絲或螺柱等不能被鎖緊。

A21 殘膠﹕產品上殘留有非作業文件規定的膠水或膠紙。

A22 包裝不良﹕產品的包裝方式與作業文件規定不符。

A23 混料﹕在同一區域內混裝有不同于作業文件規定的部件。

A24 來料不良﹕外購原材料或外購件品質不能達到相關文件所要求的標准。

A25 實配不良﹕兩個或几個組合部件之間在組裝實配時不能達到相關文件的要求。

A26 功能不良﹕產品的功能不能達到文件規定或客戶的要求