胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成标准是指对胶管总成的相关技术要求、测试方法和性能参数进行规范化和统一的标准。
胶管总成是由胶管、接头和连接件组成的装置，用于输送液体、气体或其他介质，广泛应用于工业、农业、汽车、航空航天等领域。
胶管总成标准通常包括以下方面：
1.材料要求：指定胶管总成所采用的材料种类、性能要求、物
理化学性质等。
2.结构设计要求：规定胶管总成的内部结构、外观形状、尺寸
和连接方式等。
3.性能要求：对胶管总成的耐压、耐温、耐腐蚀、抗震动、耐
磨损等性能进行要求。
4.试验方法：规定胶管总成在检测性能指标时所采用的标准试
验方法和设备。
5.安全要求：对胶管总成的安全性能、防止泄漏、预防静电等
方面提出要求。
胶管总成标准的制定和应用，可以保证胶管总成的质量和可靠性，提高使用效率和安全性，促进胶管总成技术的发展和应用。
液压胶管总成检验标准
21、液压胶管总成长度 L：液压胶管总成允许的长度公差
要求见附录 2
第7步 第8步 第9步
最 小 通 过 芯棒或钢球 22、依据抽样方案抽取产品并用规定的芯棒或钢球进行 h、不能通过不合格
量
检查，芯棒或钢球能顺利通过。芯棒或钢球尺寸见附录 3
23、供方提供抽样检验报告。2 倍最高工作压力下试验，
耐压试验 专检工装
附录 5 表 1
序号
检验项目
备注
1
长度变化试验
2
低温弯曲试验
除非用户要求时，此项可免试
3
耐压试验
4
泄露试验
5
爆破试验
6
耐久性试验（脉冲试验）
7
最小通过量
8
外观
9
尺寸
检验依据标 准
JB/T8727-2004 液压胶管 总成
关键特性 尺寸、耐压
备注
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
液压胶管 总成检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、 供应商自检报告 2、 液压胶管总成产品合格证
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
28、发生附录 5 规定的情况时要求供方提供型式试验报 告。
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
高压胶管总成一般技术规范
二、适用范围：本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中.三、高压胶管总成执行标准:3。
1、GB/T 3683-19923.2、MT98—843.3、GB/T 10544-033.4、DIN200233.5、SAE100R9～13四、技术要求：4。
1、高压胶管总成：4.1。
1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2。
5倍工作压力，进口可达4倍以上。
4。
1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2。
5kN/cm。
4。
1。
3、高压胶管总成的耐磨性按≦0。
5g损耗来做产品控制，进口可达0。
25或个别达0.05g。
4。
1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm,40±20C,大于70小时无龟裂，进口可达300h。
4。
1。
5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次，进口可达100万次。
4.1。
6、高压胶管总成阻燃性能:4.1。
6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒；4。
1。
6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。
4。
1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×1054。
2、其它要求:4.2。
1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数.4。
2。
2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收：5。
1、高压胶管总成依据GB/T 3683—1992标准中的有关规定进行验收.5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。
六、运输、储存：6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。
6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。
6。
3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。
七、配套资料：制管厂对材料的复验资料；制管过程中的力学性能试验报告；密封性能试验报告；爆破试验报告；阻燃试验报告;抗静电试验报告;以上技术资料共需提供6套.八、交货进度：供货期：合同签订后30天.。
输油胶管标准
输油胶管标准引言输油胶管是一种用于输送石油和石油产品的管道设备，具有抗压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
为了确保输油胶管的安全性和可靠性，在生产和使用过程中需要遵循一定的标准。
本文将介绍输油胶管的相关标准，包括国际标准、国家标准以及行业标准。
一、国际标准1. ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的质量管理体系标准，适用于各类组织。
对于输油胶管制造商来说，通过ISO 9001认证可以证明其质量管理体系符合国际标准，提高产品质量和客户满意度。
2. ISO 9004ISO 9004是国际标准化组织制定的质量管理体系指南，提供了对质量管理体系的综合指导。
输油胶管制造商可以参考ISO 9004来改进其质量管理体系，提高组织的绩效和效益。
3. ISO 1307ISO 1307是国际标准化组织制定的输油胶管尺寸标准。
该标准规定了输油胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，用于确保输油胶管的尺寸符合要求。
二、国家标准1. GB/T 10544GB/T 10544是中国国家标准，适用于输送石油和石油产品的橡胶软管。
该标准规定了输油胶管的材料、结构、性能要求等内容，以及对输油胶管的试验方法和检验规则。
2. GB/T 24145GB/T 24145是中国国家标准，适用于输送石油和石油产品的钢丝增强橡胶软管。
该标准规定了输油胶管的材料、结构、性能要求等内容，以及对输油胶管的试验方法和检验规则。
三、行业标准1. API Spec 7KAPI Spec 7K是美国石油学会制定的钻井和生产设备标准，适用于油田钻井和输送设备。
该标准中包含了对输油胶管的要求，包括材料、设计、制造和性能等方面。
2. API Spec 17KAPI Spec 17K是美国石油学会制定的海洋工程设备标准，适用于海洋油田开发和生产设备。
该标准中涉及到输油胶管的规范，包括材料、结构、性能等要求。
结论输油胶管是输送石油和石油产品的重要设备，其质量和安全性对于油田开发和生产至关重要。
胶管总成作业指导书
液压支架软管总成作业指导书HH/ZD-J-20131.液压支架软管总成产品综述1.1液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。
适用工作温度为-40～100℃。
1.2产品标识标记示例：KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。
1.3软管型别：2ST——二层钢丝编织增强软管4SP——四层钢丝缠绕中压软管1.4液压支架软管总成主要技术数据1.4.1基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
1.5液压支架软管总成使用要求a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6液压支架软管总成的安装注意事项a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成是一种常见的工业管道产品，广泛应用于液
压系统、石油化工、矿山机械等领域。
为了确保产品质量和安全性，钢丝编织胶管总成需要符合一系列的标准和规范。
首先，钢丝编织胶管总成的材料选择必须符合相关的国家标准，如管体材料应具有耐油、耐磨、耐高温等特性，而钢丝编织层应具
有足够的强度和柔韧性。
此外，胶管总成的生产工艺也需要符合相
关的标准，包括挤压成型、钢丝编织、胶管硫化等工艺流程，以确
保产品的稳定性和可靠性。
其次，钢丝编织胶管总成的尺寸和参数也需要符合标准规定，
包括管体内径、壁厚、工作压力等参数，以及连接方式和接头标准，以确保产品在安装和使用过程中能够正常工作并具有良好的密封性能。
此外，钢丝编织胶管总成的使用环境和工作条件也需要考虑在内，例如特殊工况下的耐压、耐腐蚀要求，以及在低温或高温环境
下的性能要求等，这些都需要在标准中有所规定。
总的来说，钢丝编织胶管总成的标准是为了保障产品质量和安全性，确保产品在使用过程中能够正常工作并具有良好的耐久性和可靠性。
只有严格遵守这些标准，才能生产出优质的钢丝编织胶管总成产品，为工业生产和设备运行提供可靠的保障。
胶管总成标准
胶管总成标准1.材料标准：胶管总成制造所需的主要材料包括橡胶、纤维和塑料等。
这些材料的质量和性能应符合以下标准：a.橡胶材料应选用耐磨、耐油、耐酸碱、耐老化的优质橡胶，以满足不同工况下的使用要求。
b.纤维材料应选用强度高、耐腐蚀、无捻的优质纤维，以保证管体的抗压能力和使用寿命。
c.塑料材料应选用无毒、无味、耐腐蚀、绝缘性能好的塑料，以保障使用安全。
2.尺寸与公差标准：胶管总成的外径、内径、长度及其公差范围应符合以下标准：a.外径：应在指定范围内，公差应不超过±0.5mm。
b.内径：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
c.长度：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
3.性能测试标准：胶管总成在制造过程中和成品验收时，应进行以下性能测试：a.耐压测试：在规定的压力下保持一定时间，检查管体是否有泄漏或变形。
b.泄漏测试：在规定压力下，检查管体是否泄漏。
c.物理性能测试：包括拉伸强度、压缩强度、耐磨性等，以确保管体的物理性能符合要求。
d.环境适应性测试：在不同温湿度条件下进行测试，以确保管体在各种环境下的正常工作。
4.设计与制造标准：胶管总成的设计与制造应符合以下标准：a.导管形状应符合使用要求，过渡平缓，减少流体阻力。
b.弯曲半径应根据胶管总成的使用和储存条件确定，避免因弯曲半径过小而导致管体受损。
c.耐久性设计应考虑管体材料的老化、磨损等因素，确保胶管总成的使用寿命。
5.标识与包装标准：胶管总成产品应有清晰的标识和包装，以方便用户识别和选择。
标识和包装应符合以下标准：a.颜色：不同规格和用途的胶管总成应有不同的颜色标识，以便用户区分。
b.标签：每个胶管总成应有唯一的标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
c.包装材料：包装材料应具有防水、防潮、防震等性能，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
d.标志内容：包装上应清晰标明产品名称、规格、生产厂家等信息，以便用户了解产品详情。
钢丝透明胶管 标准
钢丝透明胶管标准钢丝透明胶管是一种常用的管道材料，具有透明度高、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业、建筑、家居等领域。
为了确保钢丝透明胶管的质量和安全性，制定了一系列的标准，以便于生产、安装和使用过程中的统一规范。
本文将对钢丝透明胶管的标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
1. 规格标准。
钢丝透明胶管的规格标准主要包括管径、壁厚、长度等方面。
根据不同的用途和需求，钢丝透明胶管的规格也会有所差异。
一般来说，管径的选择应根据流体的流量和压力来确定，壁厚则需要考虑管道的承压能力，长度则需根据实际使用情况来确定。
在选用钢丝透明胶管时，需要严格按照规格标准进行选择，以确保管道的使用安全性。
2. 材质标准。
钢丝透明胶管的材质标准是保证管道质量的重要因素。
一般来说，优质的钢丝透明胶管应选用优质的PVC材料，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能。
在制定材质标准时，需要考虑管道的使用环境和介质，以确保材质的稳定性和安全性。
此外，材质标准还需要包括有关添加剂的使用规定，以确保管道的耐高温、耐压等性能。
3. 生产标准。
钢丝透明胶管的生产标准是保证管道生产质量的重要依据。
生产标准应包括原材料采购、生产工艺、质量检测等方面的规定，以确保管道的生产过程符合标准要求。
在生产过程中，需要严格按照生产标准进行操作，确保管道的质量稳定和可靠性。
4. 安装标准。
钢丝透明胶管的安装标准是保证管道安装质量和安全性的重要依据。
安装标准应包括管道连接、固定、保护等方面的规定，以确保管道的安装符合标准要求。
在安装过程中，需要严格按照安装标准进行操作，确保管道的安装质量和安全性。
5. 使用标准。
钢丝透明胶管的使用标准是保证管道使用质量和安全性的重要依据。
使用标准应包括管道的使用环境、使用条件、维护保养等方面的规定，以确保管道的使用符合标准要求。
在使用过程中，需要严格按照使用标准进行操作，确保管道的使用质量和安全性。
总结。
钢丝透明胶管的标准是保证管道质量和安全性的重要依据，对于相关行业来说具有重要的指导意义。
胶管相关标准
A型扣压式胶管总成（GB9065。
3代替JB1885)；2. B型扣压式胶管总成（GB9065.2代替JB1886）；3. C型扣压式胶管总成（GB9065.1代替JB1887）；4. 锥密封钢丝编织软管总成（JB/T6142.1—JB/T6142.4-92）5. 锥密封棉线编织软管总成（JB/T6143。
1—JB/T6143。
4—92）6。
锥密封胶管接头锥接头(JB/T6144.1-JB/T6144。
5-92）；7. 液压支架用高压软管总成(JH/Q1001K)；8. 铰链式高压软管总成(JH/Q1002J）;9。
公制(英制）内螺纹外球面高压软管总成(JH/Q1003Q）10. 法兰式软管总成(JH/Q1004F）;11。
24°锥面密封软管总成（JH/Q1005Z）;12. 外加保护弹簧软管总成(JH/Q1006H)；13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）；14。
公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）；15。
英制外螺纹(圆锥管螺纹R、圆锥螺纹NPT）软管总成（JH/Q1009）；16。
美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010)17。
美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（JH/Q1011）;18。
英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）;19。
钢丝缠绕4S超高压A型软管总成(JH/Q1013）;20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）；21。
钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成(JH/Q1015)；22。
松套法兰棉线编织胶管总成(JB/ZQ4177—97）;23。
三辫式胶管总成(JB/ZQ4429）；24。
三辫式胶管总成（JB/ZQ4433)；25。
钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016); 26。
钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017); 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）；28。
橡胶管执行标准
橡胶管执行标准
橡胶管执行标准
橡胶管执行标准
橡胶管是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域的管材，它具有耐酸、耐碱、耐磨、耐腐蚀、抗老化等优良性能，因此受到了广泛的青睐。
为了保证橡胶管的质量，维护市场秩序，制定了橡胶管执行标准。
橡胶管执行标准主要包括以下几个方面：
1、材质要求。
橡胶管的材质应该符合国家相关标准和行业标准，具有一定的强度、韧性和耐磨性，且不得含有有害物质，比如苯并芘等致癌物质。
2、外观要求。
橡胶管的外观应该平整、光滑，没有气泡、裂纹、毛边等缺陷，表面应该清洁、无油污和杂质。
3、尺寸要求。
橡胶管的长度、内径、外径、壁厚等尺寸应该符合国家相关标准和行业标准。
4、力学性能要求。
橡胶管在使用过程中应该具有一定的拉伸强度、耐压强度、破裂强度、压缩变形率等力学性能。
5、化学性能要求。
橡胶管在使用过程中应该具有一定的耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀等化学性能。
总之，橡胶管执行标准是保证橡胶管质量的重要手段之一，生产厂家和消费者都应该认真遵守。
- 1 -。
高低压橡胶管成品检验标准
高低压橡胶管成品检验标准
像胶管主要用以输送气体、液体、浆状或粒状物料等，相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺，挤压成型的橡胶软管，所以胶管检测需要专业的检测单位。
胶管的特殊性决定了对胶管性能的高要求，性能检测和成分分析结果都是衡量一款胶管质量的重要标准。
东标检测中心拥有对胶管成品检测脉冲试验机、液压试验机、低温箱、燃烧设备等一系列先进设备，检测能力具有全面、专业性。
特别在胶管脉冲检测方面，中心技术国内领先！
主要检测产品：橡胶和塑料软管制动软管内燃机冷却系统用胶管压缩空气用软管耐稀酸碱软管输水织物增强软管。
喷砂橡胶软管内燃机车机油软管农业喷雾用橡胶软管，气体焊接胶管钢丝增强液压软管及组合件矿用钢丝增强液压软管及组合件家用煤
气软管输水用塑料软管水龙带液压软管总成旋转钻探和减震用橡胶软
管和软管组合件，钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管及组合件计量分配燃油用橡胶软管及组合件检测项目和标准：
耐液体试验:GB/T 1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法盐雾试验,GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验制动液的相容性,GB 12981-2003机动车辆制动液.
拉伸应力应变性能:GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定热空气加速老化试验,GB/T 3512-2001硫化橡胶或热
塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验液压试验,GB/T 5563-2006橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法弯曲试验,GB/T 5565-2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验真空性能测定GB/T 5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定硬度,GB/T 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定。
液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。
对于一根胶管，R值是一定的。
使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。
使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
燃气专用胶管国家标准
燃气专用胶管国家标准燃气专用胶管是指用于连接燃气设备、输送燃气的软管，是燃气系统中不可或缺的重要组成部分。
为了保障燃气系统的安全运行，我国制定了一系列严格的国家标准，规范了燃气专用胶管的材质、结构、使用条件等方面的要求。
本文将对燃气专用胶管国家标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。
一、标准编号和名称。
燃气专用胶管国家标准的编号为GB/T 10539-2001《燃气专用胶管》，该标准规定了燃气专用胶管的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
二、材质和结构要求。
根据国家标准，燃气专用胶管应采用耐燃、耐高温、抗老化的材料制成，具有良好的柔韧性和耐压性能。
其结构应该均匀、致密，不得有气泡、裂纹、气孔等缺陷，保证燃气输送的安全可靠。
三、使用条件。
燃气专用胶管在使用过程中应符合以下条件，工作压力不得大于0.6MPa；使用温度范围为-20℃至60℃；在使用过程中应避免接触尖锐物体和化学腐蚀物质，以免损坏胶管。
四、试验方法。
国家标准对燃气专用胶管的试验方法进行了详细规定，包括外观质量检验、耐压性能、耐热性能、耐老化性能等多项指标。
这些试验方法的严格执行，可以有效保证燃气专用胶管的质量和安全性能。
五、标志、包装、运输和贮存。
燃气专用胶管应在表面标注产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息，以便用户正确选择和使用。
在包装、运输和贮存过程中，要注意防潮、防晒、防火，避免胶管受到损坏或变形。
六、结语。
燃气专用胶管国家标准的制定和执行，对于保障燃气系统的安全运行具有重要意义。
作为燃气专用胶管的生产厂家和使用者，应严格遵守相关标准要求，确保产品质量和使用安全。
同时，相关部门也应加强对燃气专用胶管产品的监督检查，提高市场准入门槛，共同维护燃气系统的安全稳定运行。
总之，燃气专用胶管国家标准的制定和执行，是保障燃气系统安全的重要举措，希望全社会能够共同遵守，共同维护燃气系统的安全稳定运行。
高压胶管标准
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
32±0.7
39.2±0.8
44
+1.5
-1.2
6
869
9
1304
18
2608
420
1.38
1-38-5
38±0.7
45.2±0.8
50
+1.5
-1.2
5
725
7.5
1087
15
2174
500
1.80
1-51-4
51±0.7
58.2±0.8
63
+1.5
-1.2
4
579
6
8694
12
1739
630
2.80
27.5±0.8
32
+1.2
-1.0
18
2608
27
3912
54
7825
240
1.23
2-19-34
19±0.5
27.5±0.8
32
+1.2
-1.0
34
4926
51
7390
85
12317
240
1.23
2-22-16
22±0.5
30.5±0.8
35
+1.2
-1.0
高压胶管检验总成
高压胶管检验总成高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程:1.适用范围1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》3.2刻度值?1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度?1mm3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
4.1密封性能试验4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
4.2 长度变化试验4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。
至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L14.2.3长度变化?L用百分数表示，按公式(1)计算=(L1-L0)/L0*100%式中:L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%4.3爆破试验4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。
压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。
将软管总成充压至最小爆破试验压力(为设计工作压力的4倍)保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
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胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。
2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。
3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。
4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。
此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。