封头制造工艺 (18820)
飞机封头制造工艺流程
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②材料选用：精选高性能航空铝材或钛合金，考虑耐腐蚀、高强度特性，进行材料测试认证。
③数控下料：运用五轴激光切割或水刀切割，精准下料，保证材料尺寸和形状精确度。
④成型加工：采用液压拉伸或旋压成型技术，对材料进行冷热成型，形成基本封头形状。
⑤焊接组装：使用TIG/MIG精密焊接技术，将各部分组件精确焊接，严格控制热影响区，防止变形。
⑥热处理与时效：对焊接组件进行热处理，消除内应力，增强材料性能，随后进行自然或人工时效处理。
⑦机械加工：通过CNC机床进行精加工，确保尺寸、公差及表面光洁度符合航空标准。
⑧无损检测：运用X射线、超声波或磁粉检测等手段，对封头进行全范围的缺陷检查。
⑨表面处理：进行喷砂、阳极氧化或涂层处理，提高耐腐蚀性和美观度。
⑩最终检验与装配：全面检查封头各项性能指标，确保符合设计要求后，交付总装线与其他部件集成。
封头的锻造方式
封头的锻造方式封头对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、更改尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300—400℃（钢的蓝脆区），达到700—800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
依据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原来这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺寸精度和表面干净度。
只要掌控好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状多而杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900—1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2—5千个，温锻1—2万个，冷锻2—5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采纳防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本领。
为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在讨论使用磷化润滑方法的可能。
依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成多而杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格掌控坯料的体积，掌控锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力削减锻模的磨损。
机加工封头工艺
机加工封头工艺
机加工封头是一种非常常见的加工方式，主要用于生产各种类型的封头。
机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要用到一系列的机器和工具，下面是详细的工艺流程:
一、原材料的准备
机加工封头的原材料通常是一些金属板材，常见的有不锈钢、碳钢、铜等材质。
在进行机加工封头工艺之前，需要对原材料进行准备，包括切割、去毛刺、打磨等处理，以保证原材料的质量和精度。
二、模具的设计和制造
机加工封头需要使用模具进行成型，因此需要先进行模具的设计和制造。
模具的设计需要根据不同的封头类型和尺寸进行，制造时要考虑到模具的精度和可靠性。
三、开料和成型
在机加工封头的生产过程中，必须进行开料和成型。
开料是将原材料按照要求的尺寸和形状进行切割，成型是使用模具将开料后的材料进行成形。
这个过程需要高度的精度和技术，否则会影响封头的质量和精度。
四、翻边和焊接
进行翻边和焊接是机加工封头的最后两个步骤。
在翻边时，需要将封头的边缘进行压迫，使其呈现出一个较为平滑的形状。
在焊接时，需
要将封头的不同部位进行连接。
这个过程需要高度的技术和经验，否则会影响封头的质量和稳定性。
综上所述，机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤和使用多种机器和工具。
只有通过严格的控制和专业的技术，才能保证封头的质量和精度，在市场上取得优势和竞争力。
封头压制的成型工艺
封头压制的成型工艺封头压制的成型工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。
就好像咱们捏泥人一样，要把一块平平的材料变成一个特定形状的封头，这里面的门道可不少。
咱们先说说这材料吧。
材料就像是做菜的食材，不同的菜得用不同的食材，不同的封头也得用合适的材料。
有的材料软一点，就像面团，容易塑形；有的材料硬邦邦的，那就像石头，想把它弄成想要的形状可就费劲多了。
要是选错了材料，那可就像用石头去包饺子，根本就行不通嘛。
在压制封头之前，还得对材料进行一些处理呢。
这就好比咱们要给泥人塑形之前，得先把泥揉一揉，让它变得柔软又均匀。
对于封头材料来说，可能要进行切割、打磨之类的操作，把它的尺寸弄得刚刚好。
要是尺寸不对，就好比咱们做衣服，布料裁小了，怎么也做不出合适的衣服来。
压制的设备就像是厨师手里的厨具。
有各种各样的压制机器，它们的压力大小、压制方式都不一样。
有的压制设备就像大力士，一下子就能把材料压成大致的形状；有的则像是细心的工匠，慢慢地、精准地塑造着封头的每一个细节。
这就跟咱们画画似的，有的画家笔触豪放，几笔就勾勒出大致轮廓；有的画家则精雕细琢，一笔一笔地描绘出细腻的画面。
在压制过程中，温度也是个关键因素。
这温度就像咱们洗澡水的温度一样，不能太高也不能太低。
温度高了，材料可能就像冰淇淋在太阳下一样，融化变形得不成样子；温度低了呢，又像冰疙瘩，硬得压都压不动。
所以啊，得找到那个恰到好处的温度，让材料在压制的时候乖乖听话。
压制的模具也是重中之重。
模具就像一个模子，你想做出什么样的封头，就得有什么样的模具。
这模具的精度啊，就好比咱们做月饼的模子，如果模子刻得歪歪扭扭，做出来的月饼肯定也是难看又不规整的。
一个好的模具，能让封头的形状准确无误，边缘光滑整齐。
而且在整个压制过程中，操作人员就像指挥家一样。
他得熟悉每个环节，知道什么时候该加大压力，什么时候该调整温度，什么时候该检查模具。
要是操作人员不熟练，那就像一个没有经验的指挥家指挥乐队，整个演奏肯定是乱糟糟的。
封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
封头制造工艺
封头制造工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
分离器封头制造工艺设计
第4章封头制造工艺
封头是容器的一个部件。
根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
4.1封头制造工艺要求
（1）材料复验
钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。
（2）下料切割
按展开尺寸下料切割（1.3DN）。
（3）刨坡口修磨
用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。
进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（4）拼接
对口错边量不得大于3mm。
焊接见焊接工艺卡。
（5）成型
压制符合GB/T25198-2010进行及《封头制造工艺守则》
（6）无损检测
A、B类焊缝进行100％RT，按JB/T4730-2005，RTⅢ级合格.焊缝表面应光滑并圆滑过渡，且对接焊缝内外表面不允许有咬边。
（7）检验
①、实测厚度：封头厚度不小于17.8mm；②、用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于3，最大间隙外凸不得大于7.5 mm，内凹不得大于3.75mm；③、封头直边
不得存在纵向皱折；④、直边高度允差-1.25mm～+2.5mm。
⑤、封头纵深度公差-1.2~3.6。
封头制造工艺
封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。
你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。
想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。
首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。
然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。
这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。
可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。
或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。
在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。
还有啊，不同的封头有不同的用途。
有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。
咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。
制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。
他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。
你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导压力容器封头作为压力容器的必要部件，必须具有良好的密封性和强度。
在封头制造过程中，加工工艺和技术是关键因素。
封头的种类很多，常见的有球形封头、外凸式封头、平封头、锥封头、翻边封头等。
针对不同的封头类型，制造工艺也有所不同。
对于球形封头，通常采用热成形方法加工。
具体来说，首先将钢板或者钢板带经过定型，然后送入球面成形机中进行冲压成形。
注意，成形工艺中的加热温度需要精确控制，以保证成形过程中的材料力学性能符合要求。
对于外凸式封头，常用的方法是半球体冲压成形。
具体来说，将钢板放入冲压模具中进行冲压成形。
由于该类型封头内部是空心的，所以在成型过程中需要进行压力控制，以避免造成材料过度拉伸而导致的变形。
平封头的生产工艺相对简单，通常采用剪板和弯曲冲压的方法进行加工。
简单来说，先通过剪板机将钢板裁切成所需的尺寸，然后通过弯曲成形后，再由机器设备进行冲压加工。
锥封头是一种有锥角的封头，其加工工艺常采用注塑成形法制作。
具体来说，首先制作挖塑板，然后注入铝合金材料，等到材料固化后，再将模具分离，除去多余的材料，就可以制作出所需封头。
需要注意的是，锥封头注塑成形时的注塑温度、压力、时间等因素要仔细控制。
翻边封头通常采用切割和冲压成形加工。
首先通过剪切机将钢板切割成所需形状，然后在冲压模具中进行冲压成形。
需要注意的是，翻边封头的生产过程中需要对刀口细节进行精确控制，以保证密封性能。
总之，不同种类的压力容器封头都有不同的制造工艺，对于生产者来说需要有精确的工艺和技术支持，才能够满足各种不同场景的应用需求。
定制专属于自己的封头也是一个很重要的选项，可以更好地满足需求。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头生产工艺
封头生产工艺封头，是一种装置在容器或管道两端的部件，能够有效地密封并连接容器或管道的两端，确保工业设备的正常运行。
封头的生产工艺是非常重要的，下面将介绍封头的生产工艺流程和一些注意事项。
首先，封头的生产工艺需要设计绘制封头的图纸。
根据容器或管道的要求和规格，设计师需要绘制出封头的形状、尺寸和材料。
这个过程需要工程师对封头的结构和性能有一定的了解，并根据客户的需求进行设计。
然后是材料的选择。
封头的材料通常有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料是非常重要的。
一般情况下，不锈钢具有耐腐蚀、抗高温、强度高等优点，常用于制作封头。
接下来是材料的切割和成型。
根据封头的图纸，将所需的材料进行切割和成型。
一般常用的切割方式有火焰切割、等离子切割等，通过这些切割方式可以将材料切割成所需的形状。
然后利用模具或压力机对材料进行成型，使其达到封头的形状。
然后是封头的抛光和表面处理。
将成型后的封头进行抛光和表面处理，提高封头的外观质量和光洁度。
一般常用的表面处理方式有机械抛光、化学抛光等，选择不同的处理方式可以达到不同的效果。
最后是封头的焊接和检验。
将抛光和表面处理后的封头进行焊接，确保封头的连接紧密和密封性。
焊接结束后，对封头进行检验，检查封头是否有缺陷或质量问题，并进行必要的修复和整改。
总结起来，封头的生产工艺包括设计绘图、材料选择、切割和成型、抛光和表面处理、焊接和检验等环节。
在整个生产过程中，需要严格把控每一个环节，确保封头的质量和性能符合要求。
同时，安全生产是非常重要的，所以在工艺流程中还要注意加强安全防护、遵循操作规程，确保生产过程中的安全性。
以上是封头生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
大封头制造工艺
大封头制造工艺大封头制造工艺，这可是个挺有趣又挺有门道的事儿呢。
咱先说说这大封头是啥。
就好比一个超级大的锅盖，不过这个锅盖可不简单，它得能承受很大的压力，就像一个大力士顶着重物一样。
大封头在很多大型的容器设备里都起着关键的作用，它要是出了问题，那就好比房子的屋顶破了个大洞，整个设备都得乱套。
制造大封头啊，材料的选择那可是重中之重。
这材料得像一个坚强的战士，要有足够的强度和韧性。
就像咱们挑建房子的材料，不能选那些软趴趴的木头，得选结实耐用的。
一般来说，钢材是比较常见的选择，可这钢材也分三六九等呢。
有些钢材质量好，就像名门正派的高手，内功深厚，能够抵御各种压力和腐蚀。
在选择钢材的时候，就得仔细考察它的各种性能指标，这就跟选对象似的，得全方位了解，不能只看外表。
有了材料，接下来就是切割了。
切割可不能像切菜似的乱切一气。
它得精确，就像裁缝裁剪布料，差一点尺寸这衣服就没法穿了。
现在有很多先进的切割技术，比如说激光切割。
激光切割就像一把超级锋利又无比精准的宝剑，能够按照设计好的形状和尺寸把材料切割得妥妥当当。
不过这激光切割也不是万能的，有时候还得结合传统的切割方法，就像武林高手有时候也得用点普通的招式。
切割完了就得进行成型了。
成型就像是把一块平平的面团捏成一个碗的形状。
有好几种成型的方法呢，像冲压成型。
冲压成型就像是用一个巨大的模具用力地把材料压成想要的形状。
这过程就像做月饼似的，把月饼皮放进模具里，一压，一个漂亮的月饼形状就出来了。
但是这个过程可没做月饼那么轻松，要考虑到材料的变形、应力等问题。
要是应力没处理好，那大封头就像一个带着内伤的人，说不定啥时候就出问题了。
成型之后还得进行焊接。
焊接就像把断开的骨头接起来一样重要。
焊接的质量直接关系到整个大封头的质量。
好的焊接就像天衣无缝的拼图，严丝合缝。
焊工师傅就像艺术家，拿着焊枪在材料上作画。
他们得控制好焊接的速度、温度、电流等参数，哪一个环节出了问题，就像画画的时候颜料涂错了地方，整个作品就毁了。
封头工艺流程
封头工艺流程嘿，咱今儿来聊聊封头工艺流程这档子事儿啊！你说这封头啊，就好比是一个容器的帽子，得给它好好打造一番。
首先呢，得准备好材料，这就像是做饭得有食材一样。
咱得挑好的材料，不然这“帽子”可就不结实啦！然后就是裁剪啦，把那一大块材料剪成合适的形状，这可不是随便剪剪就行的哦，得有分寸，有讲究。
就好像你剪头发，得剪出个适合你的发型来，不能乱糟糟的呀！接下来就是冲压啦，把剪好的材料放到模具里，“咣当”一下，封头的形状就出来啦。
这就跟捏橡皮泥似的，得用点力气，才能把它变成你想要的样子。
再之后就是焊接啦，把封头和容器连接起来，这可得焊得牢牢的，不然漏了可就麻烦大了。
你想想，要是你家的锅漏了，那还怎么做饭呀！还有整形这一步呢，得把封头整得漂漂亮亮的，不能歪七扭八的。
这就像是给人化妆，得把脸上的瑕疵都盖住，让人看着精神。
在整个过程中，每一步都不能马虎，就跟走钢丝似的，得小心翼翼。
要是一个不小心，这封头可就不完美啦！你说这封头工艺流程是不是挺有意思的？它虽然看起来不起眼，但作用可大着呢！没有它，那些容器可就不完整啦。
就好比人没有帽子，冬天得多冷呀！而且这封头的质量还直接关系到整个容器的安全性呢，可不能小瞧了它。
咱再想想，生活中不也有很多这样看似普通但却很重要的东西吗？就像一颗小小的螺丝钉，没有它，机器可能就运转不起来啦。
所以啊，咱可别小看了任何一个小细节，它们都可能发挥着大作用呢！这封头工艺流程不也是这样吗？每个步骤都不可或缺，都得认真对待。
总之啊，封头工艺流程可真是个神奇的东西，它能把一块普通的材料变成一个重要的部件。
咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手做个封头呢！哈哈！。
封头制造工艺 (1882)
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头的制造
按JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》，标准椭圆形封头由半个椭球和一个高度为h的圆柱形短节（封头直边部分）构成，如图所示。
其型式参数关系为：
表1 封头的参数
公称直径DN/mm 钢板厚度
/mm
直边高度
h/mm
封
头深度
/mm
坯料直径
D/mm
2000 16 40 500 2522
封头的制造工艺流程如下：
1、钢板的复检
2、预处理、矫正：与筒节的预处理、矫正程序一样，先进行喷丸的表面处理后用九辊机进行矫正；
3、划线：由于所计算出的封头坯料直径较大，无法用一块钢板完成，故在划线前先将两块钢板进行拼接，再按要求进行划线；
图1、封头坯料示意图
4、下料：采用等离子弧切割下料；
5、热冲压：本材料为16mm厚的低合金钢，故热冲压时先加热到1000℃左右，再用专用延压机或液压机进行冲压成形，同时预留直边
加工余量；
6、二次划线：量取直边高度40mm划线，同时对Ф25*4mm的孔划线。
如图所示
图2、封头液面计接口示意图
7、切割：利用等离子弧切割直边长度
8、钻孔：用手扶电钻进行钻孔
9、检验：按照图纸进行尺寸、质量等的检验。
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。
封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。
封头制作流程示意
生产流程示意图一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。
核对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。
对于奥氏体型不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。
低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期的进行成分复验。
切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打好后对其进行拓印，如图所示。
二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸洗。
三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。
焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。
四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。
打磨前检查标记移植和圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。
五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。
五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。
五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。
六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。
热处理结束后需测量封头有无失圆情况。
七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高度和各类表面质量问题。
坡口（等离子坡口）坡口研磨“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。
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编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：25/405.6 当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。
5.7 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。
6 坯料加热的技术要求6.1 加热前的准备6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。
6.1.2 检查送料工具,保证运转正常安全装炉。
6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。
6.1.4 在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。
6.2 毛坯加热,其加热规范见表11-1。
表11-1注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。
6.3 加热时注意事项：6.3.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。
6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。
6.3.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。
当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。
6.3.4 若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。
但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。
6.3.5 坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。
7、封头冲压技术要求编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：26/407.1 冲压前的准备7.1.1 冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。
7.1.2 按工艺规程正确选择模具、切忌用错。
测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂）,经检验人员检验合格后方可使用。
7.1.3 封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。
上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。
7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂。
润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。
7.2 封头冲压7.2.1 封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。
7.2.2 采用压边圈的范围：(1) 椭圆形封头：低碳钢D0/S≥85；低合金钢 D0/S≥80。
(2) 平封头:D0/S≥16。
7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。
7.2.4 压制平封头（管板）时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证封头平面作一次校平。
7.2.5 脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。
7.2.6 冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤,对于尺寸特大的封头,应采取措施防止吊运变形。
7.2.7 封头从压力机下移走后,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。
7.2.8 首件经检验合格后,方可进行成批压制。
7.2.9 在连续压制10～15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。
7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过 250℃。
7.2.11模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。
7.2.12有孔封头、翻边平管板安装模具时，应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间的间隙均匀一致。
8、封头旋压：编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：27/408.1封头旋压：8.1.1 封头冷旋压是一种可行合理的封头制造新工艺，为了保证冷旋压封头的质量，特别制订本工艺守则。
8.1.2 本守则遵循GB150-2011和GB/T25198-2010的有关规定。
8.1.3 本守则与有关产品图纸、技术条件、工艺规程及旋压机安全操作规程同时使用。
8.2 旋压前的准备8.2.1 检查坯料材质、标记以及坯料规格与“工艺流转检验卡”是否相符。
8.2.2 坯料焊缝及边缘需进行严格打磨与母材齐平。
8.2.3 按工艺规程正确选择模具切忌用错。
翻边机要调正压力轮轨迹曲线与相应的成形轮相一致。
8.2.4 旋压前要先试机几分钟，确认机械、冷压系统、电气系统完好，以备旋压。
8.3. 压鼓8.3.1 压鼓力对于一种给定厚度的材料应越小越好，以避免坯料厚度减薄及造成裂纹。
建议压鼓力控制在5-15Mpa，最大不能超过20Mpa8.3.2 压鼓要保证深度，不能压浅，也要避免过深。
另外要注意表面的光滑，最终要用样板严格验收。
8.4 翻边8.4.1 控制起弧点和翻边量，做到翻边前心中有数。
8.4.2 翻边返次根据熟练程度灵活掌握，不可急于求成，与不可时间太长，要胆大心细。
8.4.3 翻边过程中封头边缘产生裂纹，应停机返修。
如果继续翻边封头会产生错边。
8.4.4严格测外周长，控制正负偏差范围。
8.5 热处理8.5.1冷成形封头除不锈钢外，应成形后进行热处理，一般对20g、16MnR 材料压鼓后要进行中间退火。
如果用户有特殊要求的，也要进行有关热处理。
8.5.2 退火温度建议为620-650，保温1-2小时，炉冷至300-400℃后出炉空冷，不允许直接空冷。
8.6 检验根据相关技术标准对成形封头进行几何尺寸、形状偏差、厚度减薄量等项目的检验。
9、检验和修复9.1封头的质量检验主要检查封头的表面状况、几何形状、尺寸。
对少量细微裂纹，人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm 处的裂口，经技术检查部门同意后，可进行修磨和补焊，修磨后的钢板厚度仍应在标准允许偏差范围内。
补焊后经表面无损检验合格，方可转下道工序。
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：28/409.2 对于凸起凹陷疤痕,当其深度不超过板厚的10％且最大不超过1mm时,可将其磨光，并平滑过渡；深度超过时，应补焊磨光，补焊后处理同8.1条。
9.3 对薄板封头（D0/S ≥ 150）压制后出现个别鼓包可冷修或部分加热锤击修正；当封头的圆度超差，可用外长样板检查，用锤击校正，但锤击校正不能直接锤击工件，须用平锤或铁板垫起或木锤校正，有个别锤痕应磨光。
9.4 表面缺陷补焊后应进行无损检验。
9.5 封头的几何形状及尺寸偏差应符合GB/T25198-2010、GB/150-2011中的要求及产品生产图样中要求。
10.0锥体通用制做工艺适用范围；本标准制做的CHA锥体封头做出规定，对个别特例，需要协商。
本工艺引用标准GB/T25198-2010；椎体根据不同的夹角度分为，CHA（30°）CHA（45°）CHA（60°）10.1、锥体的下料及划线；10.1.1锥体的分瓣原则；a,尽量减少分瓣的数量，就是打头的次数。
b,考虑常规板材轧制的尺寸，以及运输条件，尽可能不采用定制板材。
c,考虑上模具的高度10.1.2原始坯料的计算。
1.R=d/2sin a/2 2 .d =2 Rβ/360由式1.2.得出β=360sin a/2计算出R和β值后四周的加工余量，用计算机排版确定所有的钢板尺寸和数量。
大口和小口处各以一倍板厚的余量，板厚大于50mm的余量均为50mm，母线方向以1.5倍-2倍的板厚为余量。
该系数的调整办法是随着板厚增加而增加。
10.1.3：放样及切割a:样板制做，划线样板采用整张单片的形式，以内皮为基准，各尺寸误差不小于1mm，样板采用薄铁皮及油毡纸。
b:划线划线前核对材料材质，尺寸与标准是否相符，并确定复检合格，划出下料切割线以及锥瓣内皮展开尺寸线。
划线后核对弧长，对角线及母线长度，无误后打冲眼切割。
10.2、模具准备及设备的选择编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：29/4010.2.1上模直径一般采用50mm-80mm带有R弧的棒料，长度一般是1000mm-3000mm的棒料，10.2.2下模具采用两根直径50mm-80mm，长度1500mm-3000mm的棒料，八字形摆放，下模具的夹角根据锥体尺寸参数和设备允许压制能力做适当的调整。
10.2．3设备的选择，根据板厚和锥体的尺寸选择不同的压机制做、10.3压制10.3.1制做准备，a，确认图纸，明确本工序的生产任务，认真看清图纸，阅读技术要求，有疑问及时向工艺员沟通。
b,大锥体超板厚和分瓣制做和薄壁椎体不同，厚板锥体要做立体样板，样板的弧长不小于单片弧长的1/3，样板采用大小口一体式，方便在压制过程中的对角线的尺寸。
10.3.3压制方法，采用冷点压制成型，从两端向中心交替压制，压制力量一定要均匀一致，压制过程中一定要经常用样板检测、单片尺寸检查，压制的锥瓣要用样板检测，再检查大小口的弧长、弦长、对角线及母线长，对角线和母线的允许误差为3-5mm10.4、划线（齐边）及切割两侧的坡口。