真空系统调试措施
真空系统调试方案样本
方案报审表I溜名称：山西国金一期2X35OMW煤肝石发电供热I麓编号：WGJDL-FD-TSSPJ-FA11致：河北兴源国金电力项目监理机构现报上山权国!真空系统调试方案,请审査。
附件：《坤机组真空系统调试方案》承包的位（草：）：项目经理：___________________日期：______________________专业监理工程师审査总:见:专业监理工程师：_____________日期：_____________总监理工程师审核总见:项目监理机构（和：总监理工程师：_________________日期：_______________建设单•位审批总见:建设单位（章〉:项目代表：___________________日期：______________________填报俐明：木表一式三份•由承包联位填报.建设单位、项目监埋机构.承包讯位各一份。
全田一流电力诡试所咬也送姚工程删逓鮮位1S0900】:、1S014001:、GRGTSOOl:认证公司山西国金电力有限公司2 X 350MW煤肝石综合运用发电工程1#机组真空系统四川省电力工业调节实验所11月技术文献审批记录1、概述 .................................................... 错误!未定义书签。
1.1系统简介............................................ 错误!未定义书签。
1.2设备技术规范如下：.................................. 错误!未定义书签。
2、技术方案 ................................................ 错误!未定义书签。
2.1实验根据和原则...................................... 错误!未定义书签。
2.2实验目.............................................. 错误!未定义书签。
汽轮机调试期间真空异常分析及处理
汽轮机调试期间真空异常分析及处理真空是凝汽式汽轮机重要的联锁保护条件。
真空的质量不仅关系到机组的高效经济运行，而且关系到机组的安全稳定运行。
因此，对异常真空进行分析并采取相应措施，保证真空的真实性和可靠性尤为重要。
标签：汽轮机;真空值;异常;处理汽轮机真空值是影响机组运行经济性的主要因素，因此凝汽器的工作效能直接影响到整个汽轮机组的热经济性。
通过对影响凝汽器真空因素的分析，我们可以找到真空下降原因。
对症下药，才能有效的提高凝汽器的真空，最终提高機组热效率。
一、常见影响汽轮机真空系统的因素及其控制解决办法1.真空泵排气受阻的原因和解决办法。
机组：600MW。
操作：试运前进行真空泵系统调试。
现象：（1）真空泵电流突然增大;（2）分离器总排放管所排放的气体量减少;（3）尖叫的声音;（4）分离器空气流量计顶部排出大量高温气体;（5）气体温度明显偏高（6）在拆除分离器排汽碟阀时，大量气体从分离器排出;（7）底部没有漏水的现象;（8）上部泵体到密封冷却水管与泵工作腔室的温度也升高。
分析原因：排气携带蒸汽凝结成水，不能返回分离器，造成分离器内部压力升高，真空泵负载增大。
解决办法：（1）在水平段相距加装疏水点，预防机组真空泵排气受阻;（2）排空管尽量成小角度倾斜放置。
2.机组真空低保护动作跳机原因和解决办法。
机组：600MW。
操作：机组启动过程中。
现象：（1）真空低保护动作跳机;（2）启动不能真空泵（3）凝汽器真空明显下降;（4）高压缸上下缸温差逐步增加。
分析原因：（1）高加退出运行后，手动门开启状态并存在内漏现象，除氧器无压力，其排氧门在开启的状态下时，大气通过高加正常疏水而进入凝汽器，破坏了凝汽器真空状态;（2）真空在加速下降时，真空泵没能联启，而手启也没实现;（3）辅助蒸汽控制不当，造成除氧器压力小于大气压力。
解决办法：（1）拉开与启动电流的距离，对真空泵保护整定值调整;（2）提高真空低联启备用泵的压力测点定值整定数值，保障凝汽器真空状态;（3）把除氧器辅助蒸汽控制好，并检查疏水电动门严密性。
多级差分真空系统设计、研制和调试
均表明， 该 系统基本 满足 了线性离子阱 一飞行 时间质谱 的要求 ， 并实现从 工作在大 气压 下 的离子源 到真 空度 １ ０Ｉ ４
Ｐ ａ分 析 器 的顺 利 过 渡 ， 为 线 性 离 子 阱 一飞 行 时 间质 谱 的研 制提 供 了可 靠 保 证 ． 关键词 ： 线性 离子 阱 一飞行 时 间 质 谱 ； 差 分 真 空 系 统 ；真 空 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ ８ ４ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０— ５ ４ ６ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４—０ ０ ３ ５— ０ ６
２ ０ １ ５ ， ４ ７ （ ４ ） ： ３ ５— ４ ０
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ６ ０ ５ ４ ／ ｊ ． ｊ ｓ ｃ ｎ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ４ ． １ ２ ． ０ ５ ４
多 级 差 分 真 空 系统 设 计 、 研 制 和 调 试
万家 海‘ ，郭长娟 ，朱 辉
（ １ ． 广州禾信分析仪器有限公司 ， 广州 ５ １ ０ ５ ３ ５； ２ ． 华南师范大学化学与环境学院 ， 广州 ５ １ ０ ０ ０ ６ ）
ｓ ｕ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｌ Ｉ Ｔ－ － Ｔ ＯＦ ＭＳ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｔ — ・
Ｔ ｈ ｅ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ，Ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｕ ｌ ｔ ｉ － Ｄｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ Ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ICP-MS的安装调试和日常维护的注意事项
ICP-MS的安装调试和日常维护的注意事项ICP-MS（电感耦合等离子质谱）是一种高灵敏度的质谱分析技术，常用于元素分析、痕量金属分析、环境监测和生物样本分析等领域。
在ICP-MS的安装、调试和日常维护过程中，有许多重要的注意事项需要考虑，以确保设备的正常运行和分析结果的准确性。
本文将从安装、调试和日常维护三个方面，为您介绍ICP-MS的注意事项。
一、安装注意事项1. 安装场地的选择：ICP-MS对环境的要求比较高，安装场地应远离振动源、电磁干扰和化学腐蚀源。
应该保证安装区域通风良好，避免影响设备的正常运行。
2. 地面条件的要求：安装ICP-MS需要平整、稳固的地面支撑，同时地面要求防滑、防腐蚀，便于设备的固定和维护。
3. 电源和接地要求：ICP-MS的安装需要足够的电源供应，同时接地要求良好，以确保设备的安全使用。
4. 冷却水和废气排放：ICP-MS需要冷却水来降低仪器的温度，同时还会产生废气，因此在安装过程中需要考虑冷却水的供应和废气排放的问题。
5. 安装人员的培训：ICP-MS的安装需要专业的技术人员进行操作，安装前需要对操作人员进行充分的培训，以确保设备的安装质量和后续的正常使用。
1. 仪器状态的检查：在ICP-MS安装完成后，需要对仪器的状态进行检查，包括电气连接、气路连接、冷却系统等，确保所有部件都处于正常状态。
2. 真空系统的调试：ICP-MS的真空系统是非常关键的部件，需要进行严格的调试和检查，以确保系统的正常运行和真空度的稳定。
3. 标准曲线的建立：在ICP-MS的调试过程中，需要建立合适的标准曲线，对仪器进行校准和验证，以确保后续的分析结果的准确性。
4. 质谱扫描的优化：ICP-MS需要对质谱扫描进行优化，选择合适的扫描模式和参数，以获得清晰、准确的分析结果。
5. 数据处理软件的配置：ICP-MS的数据处理软件需要进行合适的配置和参数设置，以确保对分析数据的准确处理和存储。
三、日常维护注意事项1. 仪器的清洁和维护：ICP-MS需要定期进行清洁和维护工作，包括清洁各个部件、更换易耗品、对仪器进行日常的检查和维护。
真空系统操作SOP
真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间真空系统的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1设备开启前的准备工作。
4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。
4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。
4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。
在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。
4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。
此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。
一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。
4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。
4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。
4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。
4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。
4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。
通常是通入惰性气体持续吹扫30min。
4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。
4.3.4打开积液器排污阀排污。
4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。
4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。
写出真空吸盘的安装与调试方法
写出真空吸盘的安装与调试方法真空吸盘是一种常见的工业设备，广泛应用于自动化生产线中。
它通过产生负压，将物体吸附在吸盘上，实现物体的搬运和定位。
在使用真空吸盘之前，需要进行安装和调试，以确保其正常运行。
下面将介绍真空吸盘的安装与调试方法。
一、安装1. 确定安装位置：首先需要确定真空吸盘的安装位置。
一般来说，真空吸盘应安装在离工作台面较近的位置，以便更好地吸附物体。
同时，还需要考虑吸盘的数量和布局，以满足工作需求。
2. 安装支架：根据吸盘的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳固可靠，并能够承受吸盘的重量。
将支架固定在工作台或机械设备上，并确保其与吸盘的位置对齐。
3. 连接管路：将真空泵与吸盘之间的管路连接起来。
通常情况下，可以使用软管或硬管进行连接。
连接时需要注意管路的长度和直径，以及连接方式的密封性，以确保负压传递的效果。
4. 安装吸盘：将吸盘安装在支架上。
根据工作需求和物体特性，选择合适的吸盘类型和尺寸。
将吸盘固定在支架上，并确保其与工作台面平行。
同时，还需要注意吸盘与物体之间的接触面积和负压传递效果。
二、调试1. 启动真空泵：在安装完成后，需要启动真空泵进行调试。
打开真空泵的电源开关，并调整真空泵的工作参数，如负压大小和泵速等。
在调试过程中，可以通过观察真空泵的工作状态和听觉反馈来判断其是否正常工作。
2. 检查负压传递：启动真空泵后，需要检查负压是否能够正常传递到吸盘上。
将吸盘靠近物体，并观察吸盘与物体之间是否有明显的吸附效果。
如果吸附效果不理想，可以调整真空泵的工作参数或检查管路是否有漏气等问题。
3. 调整吸盘位置：如果吸附效果不理想，可以尝试调整吸盘的位置。
通过改变吸盘与物体之间的距离或角度，可以改变吸附效果。
同时，还可以尝试更换不同类型或尺寸的吸盘，以找到最佳的吸附效果。
4. 测试工作负载：在调试完成后，需要进行工作负载测试。
将真空吸盘应用于实际工作场景中，并测试其对不同类型和尺寸的物体的搬运效果。
多级差分真空系统设计、研制和调试
多级差分真空系统设计、研制和调试万家海;郭长娟;朱辉【摘要】线性离子阱－飞行时间质谱是一种具有分析速度快、分辨率高、灵敏度高的多级串联质谱，而差分真空系统则是线性离子阱－飞行时间质谱研制的基础。
该文从差分真空系统的原理着手，通过对差分系统材料、测量元件以及排气系统的选择，设计了线性离子阱－飞行时间质谱差分真空系统－四级差分真空系统。
理论计算和测试结果均表明，该系统基本满足了线性离子阱－飞行时间质谱的要求，并实现从工作在大气压下的离子源到真空度10－4 Pa分析器的顺利过渡，为线性离子阱－飞行时间质谱的研制提供了可靠保证。
%Linear ion trap-time of flight mass spectrometer ( LIT-TOFMS) is one of multi-stage tandem mass spec-trometry with high detection efficiency, high resolving power and high sensitivity.The differential vacuum system is the foundation of LIT-TOFMS.Based on the principle of differential vacuum system, the choice of materials, vacu-um measurement elements and pumping system are introduced.By the calculation, the LIT-TOFMS vacuum system-four-stage differential vacuum system is successfully designed.Both the theoretical analysis and the experiment re-sults prove that this system could meet the requirements of LIT-TOFMS and realize the pressure transition from at-mospheric pressure to 10 -4 Pa, which is a reliable guarantee for the research and development of LIT-TOFMS.【期刊名称】《华南师范大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】6页(P35-40)【关键词】线性离子阱-飞行时间质谱;差分真空系统;真空【作者】万家海;郭长娟;朱辉【作者单位】广州禾信分析仪器有限公司，广州 510535;华南师范大学化学与环境学院，广州510006;广州禾信分析仪器有限公司，广州 510535【正文语种】中文【中图分类】TH843线性离子阱-飞行时间质谱(Linear ion trap-time of flight mass spectrometer, LIT-TOFMS)是一种具有分析速度快、分辨率高、灵敏度高的多级串联质谱，由离子源、真空接口、传输区、线性离子阱以及飞行时间分析器等主要部分组成，被认为是分析大分子的最佳手段之一[1-2]. 在研制LIT-TOFMS技术及其产品方面一直处于领先地位，主要生产商是美国应用生物系统公司和美国布鲁可-道尔顿公司等，其价格相当昂贵，严重阻碍了相关领域的发展. 而制约国内生产高分辨质谱技术水平发展的原因是基础理论研究不足，如差分真空系统未能满足仪器要求，导致仪器灵敏度不高或仪器性能不稳定[3]. 因此，亟需研究稳定性高、功能实现的差分真空系统.针对高分辨质谱真空系统的功能要求，本文从差分真空系统的原理着手，通过合理选型，设计了LIT-TOFMS差分真空系统，有效保证了新型差分真空系统的稳定性.1.1 流导的计算真空差分系统通常利用节流孔或节流管道来实现压强的过渡，当气体通过两侧压强分别为p1和p2的管道(或小孔)流动时，流量Q和压强差之间存在[4]：其中C是流导(L/s)，表示气体沿管道的流动能力.(1)粘滞-分子流条件下的流导[5].对20 ℃空气，圆截面管道流导为：式中，d为管道直径(cm)；l为管道长度(cm)；p为平均压强(Pa)，p=(p1+p2)/2. 对20 ℃空气，圆形薄壁孔的流导为：其中，r为孔口两侧压强比，即r=p2/p1，其中p1> p2；A为小孔面积(cm2). (2)分子流状态下的流导[5].对20 ℃空气圆形薄壁孔的流导：1.2 差分真空系统原理差分系统原理如图1所示，图中P表示各差分段的压力，PH表示最高压力级，PL 表示最低压力级，共有n级差分管道，各级对应泵的抽速分别为Si，Ci(i=0,1,2…n)为各级管道的流导. 对于各级泵来讲，既要抽除差分管道两侧材料的出气气载，又要抽除来自相邻高压力级的流动气载，同时又有一部分气载流向相邻低压力级，根据流量守衡，对于第i级可列出方程[6]：Si×Pi=Ci(Pi-1-Pi)-Ci+1(Pi-Pi+1).对于4级差分系统，根据式(6)可知：其中，Ci(i=1,2,3,4)分别表示第1级到第4级差分管道的流导. 由式(10)得出：将式(11)代入式(7)～(9)可得：其中,对于实际的差分系统，如果知道P0，知道每一级的有效抽速S和各级的流导C，根据式(12)和式(13)可计算出各级差分真空室的压强.2.1 设计需求及输入条件2.1.1 大气压接口的需求大气压接口一般采用去溶作用较好的毛细管或者小孔作为真空接口实现离子从大气压到真空的过渡[7-9]. 但小孔接口处的压强较高，离子会与气体分子发生碰撞，导致离子云的扩散，从而降低离子的传输效率[8]. 为了获得稳定的信号及较高的传输效率，本文采用加热毛细管后加1个小的射频四级杆作为真空接口，用毛细管分隔大气压与真空接口的一级真空. 具体的大气压接口结构如图2所示.2.1.2 各功能级的真空需求真空度越低，意味离子平均自由程越大，有助于在分析器内避免分子间的不必要碰撞改变离子运动轨迹，并且能降低检测区中非质量选择离子引起的噪声，有利于提高仪器的灵敏度. 因此，各功能级分析器对真空有一定要求(表1)[10-11].2.2 初步设计对于LIT-TOFMS，由于离子传输的大小直接关系到仪器灵敏度，实现真空度顺利过渡的同时，必须考虑离子传输效率的问题. 真空差分系统应结合实际要求，利用节流管道或节流孔来实现压强的过渡. 考虑到仪器内部结构的实际尺寸、其他仪器厂家制造经验等因素[12]，经过simon软件模拟离子飞行轨迹，采用长75 mm 直径为0.3 mm的毛细管和直径分别为2、3.5、4 mm的圆形薄壁孔，将长约0.5 m的腔体分隔成4个抽气区，采用4级差分，可实现8～9个数量级的真空过渡，初步设计思想如图3所示.2.3 材料选择真空室所用材料将真空系统与大气隔开，承受大气压力. 304不锈钢材料出气率、强度、硬度等各项指标较好且具有很高的性价比，真空室材料(包括法兰)一般选择304不锈钢[13]. 但LIT-TOFMS腔体较大且造型非方正，若全部用不锈钢加工难度非常大，因此上腔非方正部分选用铝合金，下腔方正部分用304不锈钢焊接而成. 由于大气压接口部分需要绝缘且空间位置小，采用易加工、绝缘性好的聚四氟乙烯材料.考虑到LIT-TOFMS腔体真空材料及其造型非圆筒结构，密封材料选择放气性小、性能稳定、耐老化的非金属材料——氟橡胶.2.4 真空测量元件的选择LIT-TOFMS差分真空系统的真空度范围10-5～105 Pa(1个大气压)，共有1个低真空室和3个高真空室. 低真空测量采用德国Pfeiffer公司的皮拉尼真空计TPR 280，测量范围5×10-2～1×105 P a；高真空测量采用德国Pfeiffer公司的复合真空计PKR 251，测量范围5×10-7～1×105 Pa.2.5 排气系统的选择2.5.1 前级泵的选择前级泵为主泵提供预工作真空，使系统真空度能够达到主泵的启动压强和维持主泵工作真空. 根据前级泵配置公式[4]：其中，Qmax为最大流量(Pa·L/s)，当进气端压强为101 325 Pa时，气体体积流率最大为0.01 L/s；Pj为分子泵的前级压力，这里选择500 Pa；因此：Sp>(0.01×101 325)/500=2.1 L/s.实际工作中，需要前级泵在较短时间内抽到所需前级压强，且考虑到结构紧凑、价格等因素还需要前级泵保证一级真空度，因此选择北京中科科仪的RVP-12型油泵，抽速为12 L/s.其抽气时间用下式计算：其中, V为真空设备容积(L)；p为经过t时间抽气后的压强(Pa)；p0为真空设备的极限压力(Pa)，可忽略；pi为开始抽气时的压强(Pa)；Kq为修正系数，与设备终止时的压强p有关.按照式(15)计算，用RVP-12型油泵将容积为32 L的LIT-TOFMS由大气压状态抽到500 Pa所需要的时间约为21 s，即启动机械泵约21 s后即可启动分子泵. 2.5.2 主泵的粗选主泵的选择主要是根据被抽容器的工作真空度及其最大排气流量，以及其容积和所要求的抽气时间所决定的. 具体步骤[14]如下：(1)排气流量的计算：Q=Q1-Q2, Q1为进气流量(Pa·L/s), Q2为出气流量(Pa·L/s);(2)有效抽速的计算：Sey=Q/Pg, Pg为工作真空度(Pa);(3)粗算主泵的抽速：Sp>S=Ks×Sey, Ks为出口主泵的抽速损失系数，取Ks=1.1；(4)验算主泵的抽速：利用流导计算公式计算被抽容器出口到主泵入口之间高真空管路的流导C，再计算粗选主泵对真空室出口的有效抽速Se=SpC/(Sp+C)，若Se>Sey，则认为粗选的主泵大小合乎要求，否则重新粗选主泵，再进行验算，直至达到要求为止.表2为LIT-TOFMS差分真空系统主泵的粗选情况. 选择较为昂贵的Pfeiffer涡轮分子泵的原因是：①清洁，没有蒸汽返流，有助于仪器本底污染较低；②气体输送能力强，非常适于超高真空下的工艺操作；③使用方便、使用时间长及性能稳定；④结构紧凑、体积较小.3.1 静态理论计算系统静态理论计算思路：对于前两级，流导按照气体在真空室所处的粘滞-分子流状态计算. 对于后两级，由于差分效应，流导则按照气体所处的分子流状态计算.根据差分系统的计算思路、流导的计算方法和差分真空系统计算原理[4-6] ，对各级管道流导和各级差分真空室的压强进行计算，差分比R是流入差分真空系统的气体量与经差分真空系统流入主系统的气体量之比:3.2 平均自由程论计算查找真空技术等资料[5]，计算各真空室的平均自由程及平均碰撞次数. 从表4可知，设计方案中真空室的压力和平均自由程完全满足其对应的分析器的要求.3.3 真空装置设计及性能测试利用solidworks软件设计出LIT-TOFMS真空装置的整体结构图(图4). 经加工、打磨、清洗、装配、检漏后构成LIT-TOFMS实验装置(图5).LIT-TOFMS实验装置稳态工作2 d后，比较理论计算结果与实测各真空室的真空读数(表5). 第1、2、3级真空的实测值与理论值类似. 第4级真空的实测值与理论计算结果有偏差，可能是由于腔体较大，腔体内残余气体未完全抽除所致. 但其真空读数基本满足LIT-TOFMS各功能级真空的需求.LIT-TOFMS实验装置稳态工作2 d后，研究其工作负载程度，记录各分子泵性能参数(表6). 各分子泵均满转运行，功率均小于14 W，温度均低于40 ℃，泵负载远小于最大负载，各分子泵均处于正常运行工作状态. 系统运行半年工作无异常情况，初步认为LIT-TOFMS差分真空系统性能可靠、运行稳定，实现各项功能.本文从真空差分系统设计的普遍原理入手，通过材料选择、测量元件比较、真空排气系统设计和测试，设计并组装了LIT-TOFMS差分真空系统. 通过理论分析、计算及实际测试，证实该系统实现了从大气压到10-4 Pa的顺利过渡，为LIT-TOFMS的顺利研制提供了可靠保障.【相关文献】[1] Weickhardt C, Moritz F, Grotemeyer J. 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真空热水锅炉的简介与系统调试
真空热水锅炉的简介与系统调试真空热水锅炉的简介真空热水锅炉是利用负压状态下汽—水换热〔真空分散换热〕而加热换热盘管中的空调循环水。
热媒水在一密闭空间，处于蒸发和分散的循环过程因而不会削减，水质不亦较稳定。
此外，由于汽—水换热使换热效率较高，而且是在负压状态运行，更安全牢靠。
其特点如下：〔1、安全牢靠：由于真空锅炉始终在负压状态下运行，所以无膨胀爆炸的危急，使其具有了常压锅炉和承压锅炉所无法比较的安全牢靠性能。
〔2、使用寿命长：由于真空锅炉使用了高纯度及特别脱氧处理的热媒水，使其炉内不结垢，而且炉内保持高真空的无氧状态，大大降低了炉szz 内腐蚀，机组出厂前一次性充入热媒水，由于热媒水是在一密闭的空间内重复蒸发及冷凝的循环，所以一般在使用寿命内不需要更换，大大便利了使用者，避开了简单的锅炉保养工作，也使真空锅炉的使用寿命较一般常压热水锅炉长很多。
据有关资料显示，常压热水锅炉一般为8~10 年，而真空锅炉的使用寿命一般在15 年以上。
〔3、多重的安全保护，保证了真空锅炉运行的安全性。
〔4、效率高：由于是汽--水换热，整个换热盘管被负压饱和蒸汽所包围，处于湿盘管的工作状态，换热效率大大高于水--水换热。
所以真空锅炉的体积较小，效率较高，对于机房较小的场所更表达了优越性。
而且由于汽水换热也使其预热时间较短，节约了运行费用。
真空热水锅炉和热水系统调试一次泵电控箱确认电源开启并调成远控：电动阀门电控箱确认电源开启并调成远控：锅炉烟囱的风阀处于全开的位置：锅炉就地掌握箱上，燃烧器调成自动，电动阀门调成自动：群控柜上的按钮全部调整成自动：进展用户登录操作。
开启群控柜上开关机按钮，然后再开启群控柜上三台机组上的通讯按钮：锅炉就地掌握箱务必在这之前送电，就是先把信号发给群控柜，省的群控柜等。
进入负荷安排设定界面，确认参数设置是否有误。
系统总回水目标设定值为整个管网系统的总回水，包括A1/A2/A3 区。
〔设计要求空调热水的供水为62 度，回水为50 度，此处现场目前白天实际设定为50 摄氏度，当到达50 摄氏度时，三台锅炉参与PI 运算分别进展停机，停机间歇时间为设定值〕锅炉出水总管温度上限报警值主要防止锅炉出水超温！锅炉出水总管温度下限报警值主要防止锅炉不正常运行低温！锅炉进水总管压力上限报警值主要防止锅炉进口电动阀勿操作或者手动蝶阀勿操作关闭，导致一次泵水不流而开泵的状况发生！锅炉出水总管压力下限报警值就相当于系统的压力，当低于肯定压力值，一次泵需停顿，是一种缺水保护的现象！进入运行图画面：依次点击上图中每台机组进入如下页面，先点击系统开关机再点击启动停机按钮。
电力建设发电项目真空系统调试措施
电力建设发电项目真空系统调试措施1.调试前准备在进行真空系统调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对真空系统进行详细的检查和维护。
检查真空泵、真空管道、真空阀门等设备的状况，确保其完好，并进行必要的维修和更换。
其次，清洁真空系统中的杂质和污垢，防止其对系统的正常运行造成影响。
最后，对电力系统和真空系统之间的接口进行检查，确保其连接正常。
2.真空系统压力测试在进行真空系统调试之前，需要对系统进行压力测试。
将真空系统以较高的压力进行闭锁，观察一段时间后，检测系统的压力变化情况。
如果系统的压力呈现稳定的下降趋势，则说明系统的漏气率较小，可以进行后续的调试工作。
如果系统的压力下降较快，则说明系统存在较大的漏气问题，需要进行进一步的排查和修复。
3.真空系统抽真空在进行真空系统调试之前，需要对系统进行抽真空。
通过真空泵将系统中的空气抽出，使系统的压力降低到需要的真空度。
在抽真空的过程中，需要注意真空泵的运行状态，确保其正常工作并保持良好的排气能力。
在抽真空过程中，还要监测系统的气体浓度和漏气情况，确保系统能够正常达到所需的真空度要求。
4.真空系统泄露检测在完成真空系统抽真空后，需要对系统进行泄露检测。
通过测量系统的压力变化情况，确定系统是否存在泄漏问题。
可以使用气体泄漏检测仪或泄露指示剂等工具进行检测。
如果系统存在泄漏问题，需要对泄漏点进行修复或更换相应的设备和管道。
5.真空系统启动和调试在完成真空系统的压力测试和泄露检测之后，可以进行真空系统的启动和调试。
首先，将系统的真空度调至所需的工作真空度。
然后，逐一启动和调试系统的各个设备，如真空泵、真空阀门等。
在设备启动和调试的过程中，需要注意观察设备的运行状况，确保其正常工作。
同时，要对设备的参数进行调整和优化，以确保系统的稳定运行。
总之，电力建设发电项目真空系统调试的措施主要包括准备工作、压力测试、抽真空、泄露检测以及系统的启动和调试等。
通过这些措施，可以确保真空系统能够正常工作，提高发电设备的可靠性和稳定性。
真空压力表调试方法
真空压力表调试方法1.准备工作在调试真空压力表之前，需要先准备好相关的设备和材料。
主要包括真空泵、真空容器、真空密封装置、压力源（例如气瓶）、调整阀门等。
同时需要确保调试环境相对稳定，不受温度、湿度等因素的影响。
2.调试过程（1）安装真空压力表将真空压力表与真空容器连接，确保连接处密封良好。
此时需要注意，连接处没有松动、渗漏的情况。
（2）连接真空泵将真空泵与真空容器连接。
在连接处可以使用胶垫等材料增强密封。
确保真空泵能够提供足够的真空度。
同时需要检查真空管路是否通畅，排除可能存在的问题。
（3）打开真空泵打开真空泵的开关，开始抽真空。
此时需要观察真空压力表的读数，确保抽真空的过程中其读数变化正常。
如果真空压力表的读数变化异常，可能存在连接不良、气路堵塞等问题，需要进行相应的处理。
（4）调整压力源在真空容器中加入一定的气体，使真空容器内部的气体压力提高。
此时需要调整气源的压力，确保真空压力表的读数能够覆盖调整范围。
同时需要确保压力源的稳定性，避免压力的波动影响调试结果。
（5）读取压力表读数在调整压力源的同时，及时读取真空压力表的读数。
需要注意，读数的稳定性和准确性。
可以多次读取，取其平均值作为最终结果。
确保真空压力表读数的准确性，避免测量误差。
（6）修正压力偏差根据实际需要，对真空压力表的读数进行修正。
可以通过调整阀门、压力源等方式，改变真空压力表的读数。
需要确保修正后的读数符合实际需要，并能够保证测量准确性。
3.结果判定在完成真空压力表调试之后，需要对调试结果进行判断和分析。
主要包括以下几个方面：（1）检验真空压力表的测量范围是否满足实际需要；（2）判断真空压力表的测量精度是否满足实际需要；（3）确定真空压力表的读数和实际压力之间的偏差，并进行修正。
4.常见问题和处理方法在调试真空压力表的过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：（1）真空压力表读数不变化：可能是真空管路堵塞，需要检查并清理；（2）真空压力表读数异常波动：可能是连接不良，需要检查并调整连接；（3）真空压力表读数不准确：可能是修正系数不正确，需要重新调整。
5-真空系统调试措施
湖南省火电建设公司调试技术文件QJTS-05 新疆天业自备电厂4×135MW机组工程调试方案（真空系统调试方案）编写：会签：审核：批准：目录1．编制目的 ---------------------------------------1 2．编制依据 ---------------------------------------1 3．调试质量目标------------------------------------1 4．系统概况----------------------------------------1 5．调试前应具备的条件------------------------------2 6．调试工作程序及步骤------------------------------2 7．组织与分工----------------------------------------5 8．安全注意事项 ------------------------------------61、编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常入运行，制定本措施。
检查给水系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规定》 (火力发电厂部分)2.6《质量、安全健康、环境管理手册》 (湖南省火电建设公司)2.7设计院及厂家有关说明书、图纸3、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100％，优良率90％以上，满足机组整套启动要求。
真空断路器调试作业指导书
真空断路器调试作业指导书一、背景介绍真空断路器是电力系统中重要的保护设备，用于断开电路中的故障电流并保护电力设备和人员的安全。
为确保真空断路器的正常运行，进行调试是必要的。
二、调试准备工作1. 调试前的检查：在进行真空断路器调试之前，需要进行以下检查：- 确保调试员具备相应的技术知识和相关安全操作规程的理解。
- 确保调试装置和测试设备的状态良好，包括仪器的校准和维护。
- 确保调试人员了解所调试断路器的结构、运行原理和特点。
2. 调试工具和设备：进行真空断路器调试需要使用以下工具和设备：- 数字电流表、电压表和阻抗测量仪等测试仪器。
- 手动操作机构或远程操控装置。
- 电源和电源接口。
三、调试步骤1. 断路器外观和连接检查：在调试前，需要检查断路器的外观情况，包括外壳是否损坏、连接是否牢固等。
同时，确保断路器与其他设备的连接正确无误。
2. 检查控制电路和保护电路：在调试前，需检查断路器的控制电路和保护电路是否正常。
可使用电压表和阻抗测量仪等测试仪器进行检测，确保各个电路的连接正确且无异常。
3. 调试断路器的分、合闸功能：断路器的分、合闸功能是其最主要的功能之一。
在调试过程中，需要确保断路器能够正常进行分、合闸操作。
可使用手动操作机构或远程操控装置进行操作，检查断路器的动作是否灵活、准确。
4. 调试断路器的过电压保护功能：断路器在电力系统中主要起到过电流保护的作用，但同时也具备过电压保护功能。
在进行调试时，需检查断路器的过电压保护功能是否正常。
可通过人为引入过电压进行测试，观察断路器是否能够及时动作，防止过电压对电力设备造成损害。
5. 调试断路器的过电流保护功能：断路器的过电流保护功能是其最重要的保护功能之一。
在进行调试时，需检查断路器能否及时、准确地对过电流进行保护。
可通过电源接口引入过电流进行测试，观察断路器是否能迅速动作并切断故障电流。
四、调试注意事项1. 安全操作：调试真空断路器需要保证调试人员的安全。
EAST首次真空调试方案(供讨论稿).
EAST首次真空调试方案（供讨论稿）EAST真空组（2005年8第一稿，11月第二稿，06年一月第三稿）总目标：实现EAST装置超导磁体系统降温所需要的真空条件，检验装置和抽气系统真性能：室温下外真空度达到5X10-2 Pa量级低温下外真空度达到5X10-4 Pa量级目前EAST抽气系统状况1，粗抽机组实验室无负载调试真空度达7×10-2 Pa，已完成在EAST现场安装和检漏，接通水、电、动力气。
机械泵的总有效抽速0.08 m3/s,罗茨泵的总有效抽速0.7 m3/s。
2，外抽分子泵机组实验室调试真空度达2.7 ×10-4 Pa(无冷泵），1.2 ×10-5 Pa(加冷泵）。
已完成在EAST 现场安装和检漏，接通水、电、动力气。
罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道已组装和通过检漏。
4台分子泵的总有效抽速3.4m3/s, 1台冷泵的总有效抽速2m3/s)。
3，内抽分子泵机组实验室调试4台分子泵室温抽气达到1.4 ×10-4 Pa (无冷泵），7.9 ×10-6Pa(加冷泵），1500C烘烤2.6×10-6Pa (加冷泵），已完成在EAST现场安装，罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道未组装。
4台分子泵的总有效抽速7m3/s, 2台冷泵的总有效抽速4m3/s)。
4，8对电流引线罐、低温阀箱、传输线真空机组安装、待运行。
排气管已接通5，控制系统主控柜已就位，完成架线槽安装、粗抽和内外抽气机组接线。
已可手动操作，自动控制用的PLC等待时间调试。
一，调试准备1，外真空室封装前低温管道充气检查2，外真空室封装前清洁卫生检查3，外真空室封装过程中法兰蜜封质量把关4，安全阀检查5，电流引线、低温阀箱、传输线真空机组安装、调试、检漏6，外抽机组检查（支撑、控制、水、电、动力气、检漏用氦气、氮气和液氮按要求到位）7，真空测量8，人员培训二，充气检漏、粗抽检漏（取消）三，分子泵机组启动,检漏四，冷泵启动五，装置降温时真空运行六，装置回温时真空运行七，充气一，调试准备1，外真空室封装前低温冷却管道充气检查（低温中心实施，王小明）目的：观察各低温冷却管道（内外冷屏、TF线圈及线圈盒、P F线圈上的冷却管等）真空性能，发现是否有漏焊缝或特大漏点。
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1.设备概况
广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组真空系统配备配备有三台凝汽器真空泵，在机组启动前把凝汽器抽达到所需的真空，机组正常运行时的排汽或者漏入的空气带进凝汽器或其它地方漏入凝汽器的空气。
每台真空泵容量均为50%，正常时两台运行，一台备用。
1.1设备规范
1.1.1真空泵规范：
型号： 2BW4353-OEK4
型式： 2级水环式真空泵
转速： 590r/min
抽吸能力： 83kg/h（干空汽）
轴功率： 120kW（最大），82.5kW（最小）
转向（从输出轴端看）顺时针
1.1.2电动机规范：
型号： Y355L-10
功率： 160kW
转速： 590r/min
电压/相数/HZ： 380V
转向（从输出轴端看）顺时针
1.1.3热交换器冷却器:
板式，换热面积：9.0m2，
热交换器冷却水量：25.4 m3/h
2.编写依据
2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲
2.2制造厂说明书及设计院设计资料
2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发
2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准
3.调试目的
通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
4.调试应具备的条件
4.1 真空泵已安装完毕，有关的手动门、气动门等校验合格，操作灵活。
4.2有关的压力表、真空表、温度计等仪表校验合格﹔压力开关的设定值已校验准确，轴承的润滑脂已加好。
当真空泵电动机受电时，电磁阀受电，真空泵进口阀应开启
4.3 真空泵补水管道和热交换器进出管道已冲洗结束，系统正常。
4.4检查电机的转向，确认转向正确。
4.5 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧。
（泵工作时从调整填料函中有稳定的泄漏量，约为每分钟45-60滴而压盖不过热）
4.6 闭式冷却水泵已投入，真空泵的热交换器冷却水也投入。
4.7向真空泵加水至正常水位。
4.8确认真空系统中已开启真空泵进口手动隔离门和关闭与真空系统无关的阀门。
5．调试项目及工艺
5.1真空泵单独试转
5.1.1关闭真空泵进口手动门。
5.1.2启动凝结水输送泵﹔保证真空泵分离器水位正常。
5.1.3启动闭式泵，投入真空泵冷却器。
5.1.4手动盘动转子能灵活运转。
5.1.5测量电动机绝缘合格后送上电源。
5.1.6短暂启动真空泵几秒钟，以检查其动态运行是否正常。
5.1.7在上述启动过程中未发现任何不正常，则等转子停转后，重新启动真空泵，开始试运转。
5.1.8确认启动真空泵后,当进口阀前后压差达3.358kPa时,进口阀开启。
5.1.9检查泵的运转声音正常，泵的轴承温度正常。
5.1.10检查与调整泵的填料密封处漏出的密封水适量。
5.1.11检查泵的气水分离器的液位在正常范围内。
5.1.12检查冷却器的冷却水压力、换热效果正常，补水压力正常。
5.1.13 试运转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。
5.2真空泵带负荷试转（真空系统试拉真空）
5.2.1开启真空泵进口手动门。
5.2.2关闭主蒸汽阀门关闭，各加热器疏水门关闭，真空破坏门关闭。
5.2.3 启动真空泵，进行真空系统试拉真空。
5.2.4观察真空度上升情况，记录试运转30分钟内的系统真空值。
5.3真空泵的联锁保护。
5.3.1 当气水分离器液位计升到最高水位时，自动打开溢流阀向外放水。
5.3.2 当气水分离器液位计降到最低水位时，自动打开补水阀补水。
5.3.3当进口阀的前后压差达3.358kPa时，进口阀开启。
5.3.4 真空泵停用时，进口阀关闭。
5.4真空泵停用。
5.4.1 按停泵按钮，泵停止工作，进口阀自动关闭。
5.4.2闭式冷却水停用。
5.4.3停止热交换器冷却水的供给。
5.4.4停止补充水的供给。
6.质量标准
轴承振动≥60µm～≤80 µm
轴承温度≤60℃
电流 266.9A
格兰,盘根温度≤60℃, 泄漏正常
真空泵性能效率91.0%
联锁保护及信号项目齐全，动作正确
状态显示正确
热工仪表校准确，安装齐全
气水分离箱水位自动调节装置投运正常
管道系统严密性无泄漏
管道系统水冲洗清洁,无杂物
管道系统阀门符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7
7.安全环境保护措施
7.1试运转设备及系统周围安全设施按设计要求安装完毕。
7.3现场照明充足，操作检查通道畅通。
7.4试运转现场通讯畅通。
8.调试仪器仪表
8.1手持式振动测量仪
8.2红外线温度测量仪
9.组织分工
9.1安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。
9.2调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。
9.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定在调试单位的指导下负责运行操作。
9.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。