铝合金和不锈钢焊接工艺
铝合金与不锈钢的焊接工艺
（4）容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660 的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气 合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝 气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及 附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
（3）缝隙腐蚀 金属构件中发生的斑点状宏观蚀坑； 原因：间隙中溶液流动发生迟滞，致使溶液中局部cl-浓化，不锈钢表面钝化
（4）晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。 原因：贫铬理论
（5）应力腐蚀 在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下而引起的断裂。
3、A（奥氏体）不锈钢的焊接
显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种：
（2）较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到 焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金 内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝
铝合金与不锈钢的焊接
本组成员：
何泰 CD20150517 朱志权 CD20150502 赵川 CD20150523 唐靖炎 CD20150532
一、铝合金的焊接工艺
1、铝及铝合金的焊接性
（1）强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点 过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧 之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。 清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
不锈钢和铝合金怎么焊接在一块【技巧】
铝与不锈钢用电焊条即可焊接在一起。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般为一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
扩展资料电焊条的有害物质:1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。
有酸洗工序时。
酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。
产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。
其中游离二氧化硅含量高达19.6%。
锰尘含量最高达4.35mg。
3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
铝合金焊接方法及注意事项:1坡口的处理单边坡口55°,双边坡口35°。
降低缺陷的产生几率。
1.1焊前清理工作清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。
清理完毕后立即施焊。
1.2预热温度和层间温度的控制预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。
温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2.合理选择规范参数根据焊接特性来试验和确定参数。
2.1焊接电流较大热输入量不够,易出现未熔合的问题。
2.2送丝速度要适当调高焊接电流提高,送丝速度也相应提高。
2.3焊接速度的选择建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
2.4焊枪角度的选择焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
铝合金如何焊接二、铝合金焊接方法1、钨极氩弧焊设备较复杂，不合适露天条件下操作。
不锈钢和铝合金焊接方法
不锈钢和铝合金焊接方法不锈钢和铝合金焊接，这可是个技术活儿。
说到焊接，大家肯定会想起那种咔嚓咔嚓的声音，火花四溅的场面。
就像是在厨房里煮饭，没个好工具，菜肯定做不出来。
咱们先来聊聊不锈钢。
不锈钢，这小家伙耐腐蚀，外观亮闪闪，放在桌子上，简直就是个“颜值担当”。
可是，焊接它的时候可得小心，别让它热胀冷缩得太厉害，容易变形哦。
再说说铝合金，轻巧灵活，简直是飞行器和汽车的最爱。
它的导热性能贼好，所以焊接的时候得快，不能拖拉。
想想看，要是你在外面露营，铝合金的锅可比铁锅轻多了，搬起来不费劲。
但焊接这事儿可没那么简单，焊枪得跟得上节奏，要不然就得吃“铝”亏。
好吧，咱们来看看这两种材料的焊接方法。
首先是氩弧焊，听名字就感觉很高大上。
它的原理就是用氩气保护焊接区域，避免氧化。
就像是在给小宝宝穿上防护衣，稳妥又安心。
这个方法适合不锈钢，焊接的接头又美观又坚固，简直是个完美的选择。
再来说说铝合金的焊接，电弧焊可不能少。
这个方法就像给铝合金“注入能量”，让它们牢牢地结合在一起。
不过，焊接时温度可得控制好，不然一不小心就会把铝合金给焊成了“饼干”。
哈哈，想想都觉得好笑。
焊接过程中，姿势也很重要。
得像打篮球一样，身体得稳，手得稳，眼睛得聚焦。
可别把焊接当成儿戏，不然到时候想要修补，得像挖地道一样费劲。
小心点儿，别让不锈钢和铝合金之间的“友谊”变成了“仇恨”。
不过，技术再好，还是得有经验。
就像开车，刚上路的那几天，总是害怕前面的小石头。
而焊接也是，需要不断地实践。
别担心，慢慢来，总会有一天，你会像老手一样轻松自如。
还得考虑焊接材料的选择。
别看小焊丝，关系可大了。
不锈钢用的焊丝和铝合金可不一样，选错了，结果就像是吃了过期的零食，悲剧。
然后就是清理工作，焊接前后都得注意。
得把接缝处的油污、氧化物清理干净。
否则就像在油锅里煎炸，根本无法保证“菜”的质量。
焊接时的保护措施不能马虎，面罩、防护服可得穿好。
万一飞了个火星，后果可不堪设想。
铝合金与不锈钢的焊接工艺
04 铝合金与不锈钢的异同点
材料特性比较
铝合金
轻质、高强、耐腐蚀，良好的导 电和导热性能，易于加工成型。
不锈钢
高强度、耐腐蚀、美观，良好的 焊接性能，但导热导电性能较差 。
焊接工艺比较
铝合金
常用的焊接方法有TIG、MIG、激光 焊等，焊接过程中需要严格控制焊接 参数和保护气体的选择。
不锈钢
常用的焊接方法有电弧焊、激光焊等 ，焊接过程中需要控制焊接速度和电 流电压，以保证焊缝质量和美观度。
航空航天领域铝合金焊接
铝合金因其轻量化和高强度特性在航空航天领域广泛应用，焊接工艺需满足高强 度和耐腐蚀要求。
不锈钢焊接实例
不锈钢厨具焊接
不锈钢厨具在生活中常见，焊接时需考虑材料的耐腐蚀和美 观性，确保焊缝光滑、无瑕疵。
石油化工领域不锈钢管道焊接
在石油化工领域，不锈钢管道焊接需确保高强度和耐腐蚀， 防止介质泄漏和腐蚀。
随着技术的进步，铝合金与不锈钢的 焊接工艺将更加高效，能够实现快速、 高质量的焊接，提高生产效率。
随着环保意识的提高，无污染或低污 染的焊接技术将受到重视，如激光焊 接、气体保护焊接等。
智能化焊接
焊接工艺将朝着智能化方向发展，通 过自动化控制系统实现精确控制焊接 参数，提高焊接质量。
对未来研究的建议
。
后热处理
某些铝合金需要进行后热处理 以提高焊接接头的性能。
焊接缺陷及预防措施
裂纹
选择适当的焊接方法和参数，控制热 输入量和冷却速度，减少裂纹的产生。
气孔
选择适当的保护气体和清洁母材表面， 控制熔池温度和保护气体的流量，减 少气孔的产生。
未熔合
控制焊接电流和速度，保持适当的焊 缝间隙和角度，减少未熔合的产生。
杨冬梅不锈钢和铝合金的焊接工艺
不锈钢的焊接
(2)、氩弧焊 (2)、氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不 易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面 光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性 能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于 焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相 焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相 同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地 快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢， 快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢， 可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高， 焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于 自动化操作。
铝合金先进焊接工艺
铝合金焊接的几种先进工艺
搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子 搅拌摩擦焊、激光焊、激光束焊 （针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提 出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性， 并可对厚板铝合金进行焊接。）
铝合金先进焊接工艺
铝合金焊接的特点 ：
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、 无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛 地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替 钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。 钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点：
①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也 是阻碍铝合金应用的最大障碍； ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜（Al2O3 ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜（Al2O3 其 熔点为2060 熔点为2060 ℃） ，这就需要采用大功率密度的 焊接工艺；
铝合金先进焊接工艺
③铝合金焊接容易产生气孔； 铝合金焊接容易产生气孔； 铝合金焊接易产生热裂纹； ④铝合金焊接易产生热裂纹； 线膨胀系数大，易产生焊接变形； ⑤线膨胀系数大，易产生焊接变形； 铝合金热导率大（约为钢的4 ⑥铝合金热导率大（约为钢的4 倍） ，相同焊 接速度下，热输入要比焊接钢材大2 接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4 倍。
铝合金和不锈钢焊接工艺
铝合金和不锈钢焊接工艺1. 简介铝合金和不锈钢是两种常见的金属材料，广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域。
在某些场景下，需要将铝合金和不锈钢进行焊接。
本文将介绍铝合金和不锈钢焊接的工艺，包括焊接方法、设备和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 焊接方法2.1 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
氩弧焊主要分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种。
2.1.1 直流氩弧焊直流氩弧焊适用于铝合金的焊接。
焊接时，阳极为工件，阴极接电源的负极极性。
直流氩弧焊可以实现稳定的气体保护和高质量的焊缝。
2.1.2 交流氩弧焊交流氩弧焊适用于不锈钢的焊接。
焊接时，焊材的阳极和阴极交替变化，可以消除不锈钢焊接时容易产生的晶间腐蚀现象，提高焊接质量。
2.2 氩弧钨极氩焊（TIG焊）TIG焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
TIG焊使用钨极作为电极，通过氩气保护焊接区域，可以实现高质量的焊缝。
3. 焊接设备3.1 焊接机选择合适的焊接机对铝合金和不锈钢的焊接至关重要。
一般情况下，氩弧焊和TIG焊都需要使用直流焊接机。
建议选用功率适中、稳定性好的焊接机，以确保焊接质量。
3.2 材料准备在进行铝合金和不锈钢的焊接前，需要对材料进行准备。
首先，要确保工件表面清洁，去除油污和氧化层。
其次，铝合金和不锈钢的焊材选择也要根据具体情况进行合理搭配，以达到良好的焊接效果。
3.3 气体保护气体保护是铝合金和不锈钢焊接中重要的一环。
焊接过程中，需要使用纯净的氩气进行保护，以防止空气中的氧气、氮气等对焊接区域造成污染。
氩气保护可以通过气体罩、吹气枪等设备进行有效实施。
4. 注意事项4.1 温度控制在进行铝合金和不锈钢的焊接时，需要严格控制焊接温度。
过高的温度容易导致焊接区域变形、气孔等质量问题；过低的温度可能导致焊缝不完全熔化，影响焊接强度。
因此，需要根据具体材料和焊接要求合理调整焊接温度。
4.2 焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的关键因素之一。
铝合金不锈钢及碳钢管道焊接工法
铝合金管道、不锈钢管道及碳钢管道焊接工法1.铝合金管道焊接1.1 焊丝选择选用焊丝时，应综合考虑母材的化学成份，力学性能及使用条件等因素，并应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》（GB10858)的规定。
1.2 焊前准备及要求铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除。
首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，然后用化学法除去焊丝表面的氧化膜，用化学法或机械法除去焊件坡口处的氧化膜。
化学法：用约70℃5％-10％的NaOH溶液浸泡30-60S后，再用约15％的HNO3 （常温）浸泡2min左右后，用温水洗净，再使其完全干燥，以达到清除氧化膜的作用。
机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
清理好的焊件和焊丝，在焊前，应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：当壁厚s≤5mm时，b≤0.5mm，当壁厚s 5mm时，b≤0.1s，但最大为2mm。
1.3 管道焊接铝合金管道焊接宜采用加衬垫焊。
其特点是加衬垫后，在焊口背面，管内壁与衬垫间形成一窄隙，焊接时，氩气可进入窄隙，将窄隙里的空气排出，能使焊口背面得到氩气保护,消除焊缝背面熔合不良、内凹等现象，同时衬垫还可以防止管内出现焊瘤。
①坡口形式对于管径小于φ89mm的管子，开60°“Ｖ”型坡口，不留钝边，对接时留有与焊丝直径相等的间隙；管径大于φ100mm的管子，如果壁厚在4-7mm，其坡口与φ89mm以下的管子的坡口相同，如果壁厚8-10mm，则开60°“Ｖ”型坡口，留钝边，对接时留间隙，坡口加工采用磨光机或手锉。
铝合金、不锈钢焊接工艺
化学清理
机械清理
• ⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或
塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板 材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开 一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 • ⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。 焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝 焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝 附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进 行预热，预热温度为100～300℃ 行预热，预热温度为100～300℃。
除油和去氧化皮，以保证焊接质量 。
• 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电 • • • •
弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。 （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常 根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。 （2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大， 直径也越大。 （3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm， ）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5 3mm， 0.5到 对应的电弧电压为8~10V。 对应的电弧电压为8~10V。 （4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料 敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
：
• （1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极 • • •
性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮 性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮 的压力请稍调松。 （2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以 20~25L/min较适宜。 20~25L/min较适宜。 （3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 ）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 （4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时 ）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时 约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。 15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
铝与不锈钢焊接方法
铝与不锈钢焊接方法
嘿，铝与不锈钢焊接方法啊，那咱可得好好唠唠。
这铝和不锈钢焊接可不是件容易的事儿呢。
首先呢，你得准备好工具和材料哇。
要有合适的焊机，那种能焊铝和不锈钢的。
可不能随便找个焊机就用，不然肯定焊不好。
还有焊丝也得选对，有专门用于铝和不锈钢焊接的焊丝哦。
然后呢，把要焊接的铝和不锈钢零件准备好，清理干净，不能有油污啊、铁锈啊啥的，不然会影响焊接质量。
接着呢，开始焊接啦。
可以用氩弧焊，这是比较常用的方法。
把焊机调好参数，电流啊、电压啊啥的都得合适。
然后拿着焊枪，小心地把焊丝送到要焊接的地方。
这时候可不能着急哦，得慢慢地焊，让焊丝均匀地融化在铝和不锈钢之间。
焊接的时候要注意温度，不能太高了，不然会把铝或者不锈钢烧坏。
要是温度太高了，就得停下来让零件冷却一下。
还有啊，焊接的速度也不能太快，不然焊缝会不结实。
得稳稳地焊，让焊缝又漂亮又结实。
要是你觉得氩弧焊太难了，还可以试试其他方法，比如摩擦焊啊、爆炸焊啊啥的。
不过这些方法可能需要一些特殊的设备，不是那么容易操作。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他想把一个铝制的零件和一个不锈钢的零件焊接在一起。
他一开始用普通的焊机和焊丝，怎么也焊不好。
后来他去请教了专业的焊工，买了合适的焊机和焊丝，按照正确的方法焊接。
嘿，还真成功了。
现在那个零件可结实了，他可高兴了。
你要是也想焊接铝和不锈钢，就一定要选对方法和工具哦，这样才能焊出好的作品。
不锈钢和铝焊接方法
不锈钢和铝焊接方法你知道吗，不锈钢和铝这两种金属，就像是两个性格迥异的兄弟，一个坚韧不拔，一个轻盈灵动。
要是把它们焊接在一起，那可真是个技术活，得有点儿手艺，还得懂点儿“门道”。
今天，咱们就来聊聊怎么让这俩兄弟手牵手，心连心，变成一对儿不可分割的好搭档。
首先说说不锈钢这位老兄，它就像是武侠小说里的硬汉，刀砍不断，火烧不化，还特爱干净，不容易生锈。
而铝呢，就像个轻盈的舞者，身手敏捷，灵活多变，还自带一股子清凉劲儿。
这两个家伙要是想在一起工作，那可不是随便找个焊枪，点个火就能搞定的。
得嘞，咱们先从准备工作说起。
就像做菜一样，材料得备齐了，工具也得顺手。
不锈钢和铝焊接，得先给它们俩“洗个澡”，把表面的油污、氧化物啥的清理干净，这样它们才能“坦诚相见”，焊得结实。
然后，咱们还得选对焊材和焊剂，这就像是为它们俩准备的“红娘”，得能说得上话，还得能拉近距离。
接下来，就是焊接的重头戏了。
这时候，咱们得用上点技巧，就像是在绣花，得细心、耐心，还得有点儿手感。
不锈钢和铝的熔点不同，热传导率也不一样，所以咱们得掌握好火候，既不能太热，把铝给烧化了，也不能太冷，让不锈钢还硬邦邦的。
这时候，就得靠咱们的经验和感觉了，得像个老练的厨师，能精准地控制火候，让这两种金属在恰到好处的温度下融合在一起。
焊接的时候，还得注意保护气体。
这就像是为它们俩准备了个“防护罩”，能防止空气中的氧气和氮气来捣乱，影响焊接质量。
咱们得把保护气体开得足足的，让它们俩在一个干净、安全的环境里“谈情说爱”。
等到焊接完成，咱们还得给它们来个“体检”，看看焊缝是不是结实，有没有裂纹、气孔啥的。
这就像是为它们俩把把脉，确保它们身体健康，能一起承担起重任。
说起来，不锈钢和铝焊接这事儿，还真得有点儿手艺和匠心。
就像是把两个性格不同的人撮合在一起，得找到它们的共同点，还得尊重它们的不同。
只有这样，才能让它们在一起工作得和谐、愉快，发挥出最大的效能。
所以啊，下次你看到不锈钢和铝焊接在一起的产品时，别忘了想一想这背后的故事和手艺人的辛苦付出。
焊不锈钢的技巧适合焊铝吗
焊不锈钢的技巧适合焊铝吗
焊接不锈钢的技巧不适合焊接铝，因为铝和不锈钢有不同的化学性质和熔点。
焊接不锈钢通常使用的是铬镍合金焊丝，它能够与不锈钢相溶并形成稳定的焊缝。
不锈钢焊接一般采用氩弧焊、滚焊或闪焊等方法。
然而，铝的熔点较低，并且容易导热，需要使用不同的焊接技术和材料。
铝通常采用氩弧焊、TIG焊或MIG焊等方法来进行焊接。
焊接铝需要使用专门的铝焊丝，其成分和性质与铝相匹配，以获得高质量的焊缝。
因此，虽然焊接不锈钢和焊接铝都需要特定的技巧，但它们之间的技术和材料是不相同的。
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11、铝合金焊接概述
铝合金材料，强度高和质量轻量。 主要焊接工艺为手工MIG焊和自 动MIG焊，其母材、焊丝、保护 气体、焊接设备。
12、铝合金焊接图
13、焊丝的选用
对于6005A、6082、5083 母材来说，选择的 焊丝牌号为5087/AlMg4. 5MnZr ，5087 焊 丝不仅抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且 强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，优 先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充 量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格 焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝 较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要 小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径 焊丝的送丝过程更容易操作。对于8mm以下 板厚的母材一般采用1.2mm直径的焊丝，对 于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm 直径的 焊丝。自动焊机采用。
7、表面着色处理各种方法简 单概况
1、化学氧化着色法 就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法 混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法” （INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须 用参比电极来控制。 2、电化学着色法 是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 3、离子沉积氧化物着色法化学法 就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀 钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量 产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 4、高温氧化着色法 是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形 成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 5、气相裂解着色法 气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。
15、坡口的处理
板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡 口，只需在焊缝背面倒一0.5～1mm的 角即可,这样有利于气体的排放和避 免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的 影响,铝合金厚板的坡口角度较钢板 的要大。单边坡口一般采用55°坡口， 双边坡口采用每边35°坡口。这样可 以使焊接的可达性提高,同时可降低 未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T 形接头中的HV或HY接头，要求填满坡 口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺 寸S不小于板厚T。
4、选用小直径焊条，小电流和小线 能量的焊接规范参数。如板状平焊打 底层用 2.5mm焊条。焊接电流f=70～ 80A；其余层次用3.2焊条。f=120～ 125A，焊接线能量控制在1OKJ/cm以 下。 5、当更换焊条前，填满弧坑，并将 电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。 对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。 可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓 坡形，确定无缺陷后，再燃弧接头焊 接。
16、焊前清理工作
焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其 抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接 铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已 经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清 理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不 锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨, 因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材 表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质 砂轮,其中的杂质 会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为 了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕 后应立即施焊。
不锈钢和铝合金的焊接
姓名：余梦君 学号：CD120397 班级：机械5班
引言
这次我们主要说两个方面： 1、不锈钢的概述与焊接 2、铝合金的概述与焊接
1、什么是不锈钢
不锈钢（Stainless Steel）指耐 空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和 酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐 蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应 用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的 钢称为不锈钢，而将耐化学介质 腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者 在化学成分上的差异，前者不一 定耐化学介质腐蚀，而后者则一 般均具有不锈性。
手工焊是一种非常普遍的、易于 使用的焊接方法。电弧的长度靠 人的手进行调节，它决定于电焊 条和工件之间缝隙的大小。同时， 当作为电弧载体时，电焊条也是 焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所 有材料。对于室外使用，它有很好的适应性， 即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可 以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人 的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也 改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接 采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也 作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金 属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝 不受空气的侵害，同时稳定电弧。它还引起 渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即 可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药 皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝 扁平美观。此外，焊渣易于去除。如果焊条 贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气 的潮气会很快在焊条中积聚。
10、什么是铝合金
以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、 硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、 钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛 的一类有色金属结构材料，在航空、航天、 汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量 应用。随着近年来科学技术以及工业经济的 飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益 增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。 铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的 发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金 的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为 研究的热点之一。
2、不同金属形成焊接连接的 可能性
两种不同材料能否直接形成焊接 连接，决定于构成该两种材料的 原子或分子之间的相互作用的强 弱。人们可以根据两种合金中的 主要元素配对的相图来考虑。一 般说来，在液态和固态都形成无 限互溶的两种金属之间，能够便 利的形成性能良好的焊接连接。
3、不锈钢焊接前的准备
3、打底层采用“一点(或两点)”击 穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的 频率在80～90次／min。 断弧焊类似 于无基值电流的脉冲焊法，平均热输 入量小。熔池凝固快，减少过热区域 和晶粒长大倾向。且单面焊双面成型 难度大。采用“断弧焊 法较为容易 控制熔池成型。当前点熔池未完全结 晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔 化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散， 断口无宏观缺陷。
14、保护气体的选用
Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便,对于 8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%进行焊 接。对于8mm及以上板厚的母材和气孔要求 高的焊缝，采用Ar70%+ He30%进行焊接。氦 气的特点在于：9 倍于氩气的导热性，焊接 速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊 接时，Ar100%和Ar70%+He30%的熔深状况见 图1。气体的流量选择不是越大越好，流量 过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空 气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织， 使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。
常用不锈钢表面处理技术有以下 几种处理方法： 1、表面本色白化处理； 2、表面镜面光亮处理； 3、表面着色处理。
4、表面本色白化处理
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊 接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑 色氧化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行 强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染 环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘 汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： （1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃 珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 （2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化 膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液 进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理 目的。处理好后基本上看上去是一无光的色 泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
TIG焊接法的主要优点是可以焊 接大材料范围广。包括厚度在 0.6mm及其以上的工件，材质包 括合金钢、铝、镁、铜及其合金、 灰口铸铁、普通干、各种青铜、 镍、银、钛和铅.主要的应用领 域是焊接薄的和中等厚度的工件， 在较厚的截面上作为焊根焊道使 用。
8.4、TIG焊接图
9、焊接过程中我们要注意的 几点
6、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的 结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂 质偏析物的区域聚集。操作上焊条不摆动， 窄焊道，快焊速，多层多道焊。每道焊缝金 属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝。 7、每焊完一层(或一道)焊道，立即将试件 置于水中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接 头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗 化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度 的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。 8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时 只有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出 长度。
8.3、TIG焊接
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产 生.这里使用的保护气体是纯氩气， 送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送， 也可以机械送。也有一些特定用途不 需要送入焊丝。被焊接的材料决定了 是采用直流电还是交流电。采用直流 电时，钨电焊丝设定为负极。因为它 有很深的焊透能力，对于不同种类的 钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任 何“清洁作用”。
8.2、MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这 种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载 体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属 丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于 MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点， 至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。 它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金 为基的材料。这使得它成为理想的生产和修 复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足 只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使 用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混 合气体。唯一的限制是当进行室外焊接时， 必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
工艺稳定，易 操作， 可广 泛推广使用
6、表面着色处理
不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种 颜色，增加产品的花色品种，而且提 高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着 色方法有如下几种： 1、化学氧化着色法； 2、电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学氧化着色法； 3、离子沉积氧化物着色法； 4、高温氧化着色法； 5、气相裂解着色法。