表面磷化-皂化作业指导书

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表面磷化皂化工序作业指导书

定西高强度螺钉有限公司作业指导书DG/ZY/JS-001-2011表面磷化—皂化工序作业指导书本作业指导书适用于表面处理作业班对紧固件产品进行表面磷化或皂化处理工序的指导。

磷化膜多孔，材料经磷化—皂化后可吸附大量的润滑油而减少磨檫，对原材料改制及半成品勒光、缩杆起到很好的润滑作用，成品表面防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。

一、表面磷化—皂化工艺流程及要点：〈一〉工艺要点：1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液（本公司所用磷化液）中，在短时间内工件表面形成一层浅灰色至深灰色、难溶于水、细而致密的磷酸盐薄膜——锌磷化膜的过程。

2、皂化：是将已磷化好的工件置于含有16-18碳的饱和脂肪酸皂、减磨极压剂及助剂的拉拔润滑剂皂液中，皂液中的以上成份与工件表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层。

该膜层增加了工件加工变形区的塑性厚度，在模具孔和加工材料间形成润滑膜，可大幅度减小热量，防止金属烧结、熔粘等；由于在拉模和拉件间它能起到减磨介质和塑性作用，从而提高拉拔产品的表面光洁度和加工精度，减少拉拔工具和拉拔模间的磨损并防止损伤。

本品易从工件表面除掉，对产品热处理和退、回火质量无不良影响。

〈二〉工艺流程：1、磷化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥—上油（油温150℃以下）2、皂化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗定西高强度螺钉有限公司作业指导书DG/ZY/JS-001-2011 —磷化—水洗—皂化—干燥二、磷化—皂化作业〈一〉、准备工作1、设备检查：作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除。

2、阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。

3、原料准备：按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。

【最新2018】磷化工序作业指导书-实用word文档 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磷化工序作业指导书篇一：磷化作业指导书高温锰系磷化作业指导书1、准备工作1.1设备检查：磷化前对所用磷化设备进行全面检查，检查磷化设备是否完好，若有问题应及时排除。

1.2阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件与生产指令的清洁和完整。

1.3原料准备：按照生产指令的要求，根据磷化产品数量的多少，准备相应的磷化原料，尽可能做到磷化原料不浪费。

1.4穿戴和准备必要的安全防护套和备件，准备磷化作业。

2、作业流程2.1除油根据工件表面油污的附着状况及油污的类型进行充分的除油处理。

以目视水是否能完全润湿工件表面或用干净的卫生纸擦拭来检查油污是否处理干净，确保工件表面无油污。

2.2水洗用清水冲洗除油后产品表面的遗留物。

2.3酸洗因工件表面的氧化物等都会影响工件在磷化时磷化膜的形成和膜的附着能力，所以在工件磷化前必须进行充分的酸洗，以完全露出金属基体颜色为酸洗合格。

同时在酸洗时注意防止过腐蚀和氢脆现象的发生。

2.4水洗工件在酸洗后必须再次进行彻底的水洗，以防止酸洗时挂留在工件表面的酸与二价铁离子带入磷化槽中使磷化液的总酸度和铁离子的上升，进而最终影响工件的磷化效果。

2.5表调将表调剂按千分之三的比例用自来水配制，在常温下将工件放入表调剂溶液中1分钟即可。

2.6磷化2.6.1磷化液的初次配槽。

a、初次配制时注入一定量的自来水于磷化槽内，按照1:8的比例加入西安南湖新材料研究所提供的RH-7G型高温锰系磷化液A剂于槽内并混合均匀。

b、总酸检测1）取10ml槽液于250ml的锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释。

2）再加3-4滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准溶液滴定，当溶液由无色变为粉红色时所耗标准溶液的毫升数即为总酸点数，并将检测数据记录在编号为DG/JL/ZL-023的《高温锰系磷化液检测记录表》中。

磷化作业指导书(图文超详细)

磷化作业指导书xxxx公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂1、加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明书）2、脱脂漕温度应控制在40-50摄氏度3、工件浸泡时间为30分钟4、经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂漕的酸碱度应控制在12-16点，碱度每上升1点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂漕的酸碱度（漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）2、水洗1、水洗漕存放清水2、将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2-3分钟后捞出3、产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡3、除锈1、除锈漕的盐酸与水的比例为35%：65%2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右4、水洗1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3分钟5、中和1、中和漕内放入液碱（NaHO），保证中和漕内的酸碱度维持在8—9之间2、将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10分钟，以充分中和酸碱6、表调1、先将一半的清水加入漕中，按照0.1%—0.35%的比例加入“钛盐表调剂”，完全溶解后加足水量2、将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。

3、表调漕的酸碱度维持在5-7之间，保持弱酸性。

4、工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表面光滑整洁后取出7、磷化1、按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂），同时加入1公斤/顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4公斤促进剂，搅匀。

2、磷化漕的酸碱度维持在2-3，称强酸性。

3、磷化漕的总酸度应维持在25-33点，总酸度测定方法：取漕液10毫升，加酚酞指示剂2-3滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。

作业指导书(磷化)

作业指导书(磷化)作业指导书（磷化）引言概述：作业指导书是在工作场所中为员工提供指导和规范的重要文档。

本文将重点介绍作业指导书的磷化部份，包括磷化的定义、作用、应用范围以及操作注意事项。

一、磷化的定义1.1 磷化的概念：磷化是一种化学反应，通过在金属表面形成磷化层来改善金属的性能。

1.2 磷化的原理：磷化的过程中，金属表面与磷化剂反应生成磷化物，形成致密的磷化层，提高金属的耐磨、耐腐蚀性能。

1.3 磷化的分类：磷化可以分为无机磷化和有机磷化两种，无机磷化主要应用于金属表面处理，有机磷化则广泛用于涂料、塑料等材料的改性。

二、磷化的作用2.1 提高金属表面硬度：磷化层具有较高的硬度，可以有效提高金属的耐磨性，延长使用寿命。

2.2 增强金属的耐腐蚀性：磷化层能够形成致密的保护层，阻隔氧气和水分的侵蚀，提高金属的抗腐蚀性能。

2.3 促进润滑：磷化层具有一定的润滑性，可以减少金属零件的磨擦损耗，降低噪音和能耗。

三、磷化的应用范围3.1 汽车工业：磷化广泛应用于汽车零部件的表面处理，如发动机缸体、曲轴、减震器等，提高零部件的耐磨和耐腐蚀性能。

3.2 机械创造业：磷化可以应用于各类机械零件的表面处理，如轴承、齿轮、链条等，提高零件的使用寿命和工作效率。

3.3 电子行业：磷化可用于电子元器件的表面处理，如电子插座、连接器等，提高元器件的导电性和耐腐蚀性。

四、操作注意事项4.1 安全措施：在进行磷化操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免磷化剂对皮肤和眼睛的直接接触。

4.2 操作环境：磷化操作应在通风良好的环境下进行，避免磷化剂的挥发对操作人员和周围环境造成危害。

4.3 操作流程：磷化操作应按照规定的操作流程进行，遵循正确的操作方法和使用适量的磷化剂，以确保磷化效果的稳定和可靠。

结论：作业指导书中的磷化部份是为了指导员工在金属表面处理中正确、安全地进行磷化操作。

磷化能够提高金属的硬度、耐腐蚀性和润滑性，广泛应用于汽车、机械创造和电子行业等领域。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性能、摩擦性能和润滑性能。

磷化作业广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。

为了确保磷化作业的质量和安全性，制定本指导书，明确磷化作业的要求和操作步骤。

二、作业准备1. 磷化液准备：根据磷化作业要求，准备相应的磷化液，包括磷酸、酸化剂、缓冲剂等。

确保磷化液的浓度和配比符合要求。

2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，包括槽体、加热装置、搅拌装置等，确保设备完好无损。

3. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保作业安全。

三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质，以保证磷化液的充分接触。

2. 酸洗处理：将金属件浸入酸洗槽中，在适当的温度和时间下进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。

3. 水洗：将酸洗后的金属件进行水洗，去除酸洗液残留，同时准备好磷化液。

4. 磷化处理：将金属件浸入磷化槽中，根据磷化工艺要求，控制好磷化液的温度、浓度和处理时间，使金属表面形成均匀、致密的磷化层。

5. 水洗：将磷化后的金属件进行充分水洗，去除磷化液残留，以防止磷化液对金属表面的腐蚀。

6. 中和处理：将磷化后的金属件浸入中和槽中，中和磷化液残留，使金属表面的pH值恢复到中性。

7. 水洗：将中和后的金属件进行充分水洗，去除中和液残留。

8. 干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥，可以采用自然风干或烘干等方式，确保金属件表面干燥。

9. 检查和包装：对磷化后的金属件进行质量检查，包括磷化层的厚度、均匀性等指标，合格后进行包装。

四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磷化作业的要求和操作步骤，严格按照规定进行作业。

2. 磷化液应定期检测，确保其浓度和配比符合要求。

3. 作业现场应保持清洁，避免杂质进入磷化液中影响作业质量。

4. 作业人员应定期接受相关培训，了解磷化作业的安全注意事项和应急处理方法。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一项重要的工业生产过程，用于在金属表面形成磷化层，提高金属的耐腐蚀性和润滑性。

为了确保磷化作业的安全、高效进行，特编写本指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。

b. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

c. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行。

d. 准备所需的磷化液和辅助材料。

2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。

b. 使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物。

c. 冲洗金属表面，确保表面干净无残留。

3. 磷化操作a. 将金属工件浸入磷化液中，确保彻底覆盖。

b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据不同金属材料和要求进行调整。

c. 确保磷化液的浓度和PH值处于合适的范围。

d. 定期检查磷化液的质量，如有需要，及时进行补充和调整。

4. 后处理a. 将磷化后的金属工件取出，进行冲洗和除锈处理。

b. 对磷化层进行检查，确保其质量和厚度符合要求。

c. 如有需要，进行后续处理，如涂层、烘干等。

三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止误食有害物质。

3. 避免与磷化液长期接触皮肤，如有接触，应及时用清水冲洗。

4. 磷化液应定期更换，避免使用过期或者变质的磷化液。

5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因操作磷化液而导致健康问题。

6. 操作结束后，及时清洁和维护磷化设备，确保其正常运行。

四、数据统计与分析根据历次磷化作业的数据统计和分析，可以得出以下结论：1. 磷化液的浓度和PH值对磷化层的质量和厚度有重要影响，应严格控制。

2. 磷化液的温度和浸泡时间应根据不同金属材料和要求进行调整，以获得最佳效果。

3. 磷化作业的环境条件对磷化层的质量有一定影响，应保持操作场所的通风良好。

表面磷化-皂化作业指导书

表面磷化—皂化作业指导书本作业指导书适用于表面处理作业班对紧固件产品进行表面磷化或皂化处理工序的指导。

一、表面磷化—皂化工艺流程及要点：〈一〉工艺要点：1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液（本公司所用磷化液）中，在短时间内工件表面形成一层浅灰色至深灰色、难溶于水、细而致密的磷酸盐薄膜—锌磷化膜的过程。

本品易从工件表面除掉，对产品热处理和退、回火质量无不良影响。

〈二〉工艺流程：1、磷化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥—上油（油温150℃以下）2、皂化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥二、磷化—皂化作业〈一〉准备工作1、设备检查：作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除。

2、阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。

3、原料准备：按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。

4、穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业。

〈二〉、磷化作业1、除油：对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油。

磷化作业指导书

磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。

正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。

一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。

1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。

1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。

二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。

2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。

2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。

三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。

3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。

四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。

4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。

五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。

5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，旨在提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。

为了确保磷化作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的准确性。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备必要的防护设备。

b. 检查磷化设备的工作状态，确保设备正常运行。

c. 准备所需的磷化液、清洗剂、酸洗剂等材料。

2. 表面清洗a. 将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用清洗剂进行表面清洗，去除杂质和油脂。

b. 使用清水冲洗材料，确保表面干净。

3. 酸洗处理a. 将清洗干净的材料放入酸洗槽中，使用酸洗剂进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。

b. 使用清水彻底冲洗材料，确保酸洗剂完全清除。

4. 磷化处理a. 将酸洗后的材料放入磷化槽中，使用磷化液进行磷化处理。

b. 控制磷化液的温度和浓度，根据材料的要求进行磷化时间的控制。

c. 确保磷化液覆盖整个材料表面，避免出现漏磷现象。

d. 磷化结束后，使用清水彻底冲洗材料，确保磷化液完全清除。

5. 除锈处理a. 对磷化后的材料进行除锈处理，去除可能产生的锈蚀。

b. 使用清水彻底冲洗材料，确保除锈剂完全清除。

6. 干燥处理a. 将除锈后的材料放置在通风良好的区域，自然晾干。

b. 可以使用风扇或其他辅助设备加速干燥过程。

7. 检验和包装a. 对磷化后的材料进行外观检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。

b. 根据客户要求进行包装，确保材料在运输和储存过程中不受损。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护设备，避免磷化液直接接触皮肤和眼睛。

2. 操作过程中应注意磷化液的温度和浓度，避免因操作不当导致磷化效果不理想。

3. 磷化作业应在通风良好的区域进行，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。

4. 磷化设备的操作和维护应由专业人员负责，确保设备的正常运行。

5. 在磷化作业过程中，应注意火源和易燃物品的存在，避免发生火灾事故。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、背景介绍磷化是一种常见的表面处理技术，用于改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性等性能。

磷化作业是指在生产过程中对金属材料进行磷化处理的操作流程。

为了确保磷化作业的安全性和效果，制定本指导书，详细介绍磷化作业的步骤、注意事项和操作规范。

二、作业准备1. 确定磷化作业区域：磷化作业应在专门的作业区域进行，确保通风良好、无明火和易燃物品。

2. 准备磷化液：根据所需磷化材料和磷化工艺，准备相应的磷化液，确保其浓度和温度符合要求。

3. 准备作业设备和工具：包括磷化槽、搅拌器、温度计、pH计、防护手套、防护眼镜等。

三、作业步骤1. 清洗金属材料：将待磷化的金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，可以采用碱洗、酸洗等方法。

2. 预处理金属材料：根据磷化工艺要求，对金属材料进行预处理，如酸洗、除锈等。

3. 磷化槽配置：将磷化液倒入磷化槽中，根据工艺要求调整磷化液的浓度和温度，并进行充分搅拌。

4. 材料浸泡：将预处理好的金属材料放入磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，并保持一定的停留时间。

5. 搅拌磷化液：在磷化过程中，定期搅拌磷化液，以保持液体的均匀性和稳定性。

6. 磷化时间控制：根据磷化工艺要求，控制磷化的时间，过长或者过短都会影响磷化效果。

7. 清洗磷化材料：将磷化后的材料取出，进行清洗，去除表面的磷化液和残留物。

8. 干燥处理：将清洗后的材料进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方法。

四、注意事项1. 安全防护：进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免磷化液对皮肤和眼睛的伤害。

2. 通风换气：磷化作业区域应保持良好的通风条件，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。

3. 温度控制：磷化液的温度对磷化效果有重要影响，需根据工艺要求进行精确控制。

4. 搅拌均匀：磷化液在作业过程中需要定期搅拌，以保持液体中磷化剂的均匀分布。

5. 工艺参数控制：根据不同的金属材料和磷化要求，合理调整磷化液的浓度、温度和时间等参数。

表面磷化处理作业指导书

表面磷化处理作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0范围：适用于需要磷化处理的产品及部件。

2.0工艺流程：脱脂（碱性）→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理（喷涂）3.0作业内容及管控重点：3.1 工件装框：轻拿轻放，防止工件变形。

高度不能超过溶液侵泡范围（产品杂乱放置放入框子中比规则放除油、磷化效果更好，但要确保排水充分）3.2 除油：（常温）碱性除油：主要是清除工件表面油污，效果很好。

PH值9-11（广泛试纸），滴定总碱度为45-60点，侵泡时间15-20分钟，根据工件所附着的油污，可适当延长侵泡时间。

3.3水洗：PH值6-7（广泛试纸），针对除油后的水洗，当工件完全倾入水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的彻底清除上工序带来工件表面残留的非离子表面活性剂等。

在清洗过程需用保持清水溢流。

3.4除锈：盐酸除锈的目的除锈完全，要求表面白净，无麻点。

本工序对氧化皮也有很好的去除功能。

弊病是盐酸易挥发，造成酸雾严重对人体有害，环境污染严重，因此要求不使用时需用PVC塑料板密盖。

PH值1-2(广泛试纸)滴定总酸度为300-500点，侵泡时间为25-30分钟。

3.5水洗：PH值6-7（广泛试纸），针对除油后的水洗，当工件完全侵入水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的是彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子以防止带到下一道工序损坏槽液等。

在清洗过程中需保持清水溢流。

3.6中和：PH值7-10（广泛试纸），针对除锈后的水洗，当工件完全侵泡水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的是彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子完全中和，防止因工件暴露在空气中造成返锈等。

当槽液PH值低于7或者严重发黄时，应及时更换槽液。

3.7表调处理：PH值7-9（广泛试纸）目的是为了促使磷化形成晶体细致密实的磷化膜，以及加快磷化速度。

再配置表调剂是需用50-80摄氏度的温水将表调剂搅拌溶解后放入槽液钟，配置比例为0.3%。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、任务背景磷化是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。

本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

c. 检查磷化设备，确保其正常运行，并按照操作手册进行操作。

2. 表面处理a. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油脂和杂质。

b. 使用适当的清洗剂和刷具进行清洗，确保表面干净无尘。

3. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照正确的比例将磷化液配制好。

b. 注意配制过程中的安全措施，避免与皮肤接触和吸入有害气体。

4. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，确保完全浸泡。

b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据磷化液的要求进行调整。

c. 注意观察磷化液的变化，确保磷化作业的效果。

d. 根据需要，可以进行多次磷化作业，以达到所需的表面处理效果。

5. 清洗和干燥a. 将磷化后的金属材料从磷化液中取出，用清水彻底清洗干净。

b. 确保清洗后的金属材料干燥，可以使用风扇或干燥设备加速干燥过程。

6. 检验和质量控制a. 对磷化后的金属材料进行目测检查，确保表面处理效果符合要求。

b. 进行必要的质量控制测试，如膜厚测量、耐腐蚀性测试等，确保磷化作业质量。

三、注意事项1. 在磷化作业过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以免误食有害物质。

2. 避免与磷化液长时间接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗并就医。

3. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，并确保作业场所通风良好。

4. 根据磷化液的要求，控制磷化液的温度和浸泡时间，以确保作业效果。

5. 磷化后的金属材料应及时清洗和干燥，避免水分残留导致腐蚀或其他问题。

6. 进行磷化作业前，应详细阅读磷化液的操作手册，并按照要求进行操作。

四、安全措施1. 磷化作业应在专门的作业区域进行，禁止未经培训的人员进入。

磷化作业指导书

磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的表面性能和耐腐蚀性。

为了确保磷化作业的安全和有效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述磷化作业指导书的内容和要求。

正文内容：1. 磷化作业的基本原理1.1 磷化作业的定义和分类1.2 磷化作业的原理和作用机制1.3 磷化作业的适用材料和应用领域2. 磷化作业的准备工作2.1 表面处理的重要性2.2 磷化作业前的材料准备2.3 磷化作业前的设备和环境准备2.4 磷化作业前的安全措施和个人防护要求3. 磷化作业的操作步骤3.1 清洗和脱脂3.2 酸洗和除锈3.3 磷化液的配制和调整3.4 磷化液的浸渍和处理时间控制3.5 磷化作业后的中和和清洗4. 磷化作业的质量控制4.1 磷化液的监测和调整4.2 磷化膜的质量评价和测试4.3 磷化液的循环和管理4.4 磷化作业的问题处理和纠正措施5. 磷化作业的安全与环保要求5.1 磷化作业的安全操作规范5.2 磷化作业的废液处理和排放控制5.3 磷化作业的环保法规和标准要求总结：综上所述，磷化作业指导书是确保磷化作业安全和有效进行的重要文件。

通过对磷化作业的基本原理、准备工作、操作步骤、质量控制和安全环保要求的详细阐述，可以帮助操作人员全面掌握磷化作业的要点和技术要求。

制定和遵守磷化作业指导书，可以提高磷化作业的质量和效率，确保产品的表面质量和使用寿命。

同时，严格遵守磷化作业的安全和环保要求，减少对人体健康和环境的影响，实现可持续发展的目标。

因此，磷化作业指导书的编制和执行是非常必要的。

磷化作业指导书

磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作为一种表面处理工艺，在金属制品的防腐蚀和耐磨性方面起着重要作用。

为了确保磷化作业的质量和安全，制定一份详细的磷化作业指导书是必不可少的。

本文将从磷化作业的准备工作、操作步骤、注意事项、安全措施和后续处理等五个方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确认磷化液的种类和浓度：根据不同金属材料和要求的磷化层厚度，选择合适的磷化液种类和浓度。

1.2 准备磷化槽和设备：清洗磷化槽和设备，确保表面无杂质和污垢，保证磷化作业的顺利进行。

1.3 检查工件表面：检查工件表面是否平整，无凹凸不平和氧化层，必要时进行砂纸打磨处理。

二、操作步骤2.1 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面油污和杂质。

2.2 酸洗工件：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀。

2.3 磷化处理：将酸洗后的工件放入磷化槽中，根据磷化液的种类和浓度进行磷化处理，形成均匀的磷化层。

三、注意事项3.1 控制磷化液温度：磷化液温度过高或过低都会影响磷化效果，需根据磷化液种类和工件材料进行合适的温度控制。

3.2 注意磷化时间：磷化时间过长或过短都会影响磷化层的均匀性和厚度，需根据工件的要求和磷化液的浓度进行合适的控制。

3.3 定期检查磷化槽和设备：定期检查磷化槽和设备的状态，确保磷化作业的正常进行，及时清洗和维护设备。

四、安全措施4.1 戴好防护装备：进行磷化作业时，必须戴好防护眼镜、手套和口罩，避免磷化液溅入眼睛和皮肤。

4.2 避免磷化液飞溅：操作时要小心磷化液的飞溅，避免造成伤害和污染环境。

4.3 防止磷化液溢出：操作时要注意磷化槽液位，避免磷化液溢出引起安全事故。

五、后续处理5.1 清洗和干燥工件：磷化完成后，及时清洗工件，去除残留的磷化液和污垢，然后进行干燥处理。

5.2 检查磷化层质量：检查磷化层的均匀性和厚度，确保符合要求，如有不良现象及时进行修复处理。

作业指导书(磷化)

作业指导书(磷化)作业指导书(磷化)引言概述作业指导书(磷化)是一份详细说明如何进行磷化操作的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行磷化作业。

本文将从磷化操作的准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确定磷化材料：根据工件材质和要求选择合适的磷化材料，常见的磷化材料有磷酸锌、磷酸镁等。

1.2 准备工具设备：确保磷化槽、加热设备、搅拌器等工具设备完好无损，确保磷化操作的顺利进行。

1.3 清洁工件表面：在进行磷化操作前，必须对工件表面进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以保证磷化效果。

二、操作步骤2.1 浸泡预处理：将清洁后的工件浸泡在预处理液中，进行除油、除锈等处理，为磷化做好准备。

2.2 磷化操作：将处理好的工件放入磷化槽中，根据磷化材料的种类和浓度，控制好温度和时间，进行磷化操作。

2.3 清洗处理：磷化完成后，将工件取出并进行清洗处理，去除多余的磷化液，以防止产生结晶、起皮等问题。

三、注意事项3.1 安全防护：在进行磷化操作时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以免磷化液溅到皮肤和眼睛造成伤害。

3.2 控制温度：磷化槽中的温度必须严格控制，过高或过低的温度都会影响磷化效果，甚至导致失败。

3.3 注意通风：磷化操作会释放一定量的气体，必须保持良好的通风环境，避免气体对人体造成危害。

四、常见问题及解决方法4.1 磷化层不均匀：可能是磷化液浓度不均匀或工件表面不清洁造成的，需重新调整磷化液和清洁工件表面。

4.2 磷化层过厚：可能是磷化时间过长或磷化液浓度过高造成的，需控制好磷化时间和浓度。

4.3 磷化层起皮：可能是清洗不彻底或磷化液质量问题造成的，需重新清洗工件并更换磷化液。

五、总结作业指导书(磷化)是进行磷化操作时的重要参考手册，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以确保磷化效果达到预期，提高工件的耐腐蚀性能和使用寿命。

在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作安全、稳定和高效。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项重要的工艺，在许多工业领域中都有广泛的应用。

本指导书旨在为从事磷化作业的人员提供详细的操作指导，以确保作业的安全性和高效性。

二、作业准备1. 确认作业区域：在进行磷化作业之前，必须确定作业区域，并确保该区域符合安全要求。

作业区域应配备足够的通风设备，并且应远离易燃物和可燃气体。

2. 个人防护装备：进行磷化作业时，必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套和防护服等。

确保个人防护装备的完好无损，并按照正确的使用方法佩戴。

3. 检查设备和工具：在开始磷化作业之前，必须对使用的设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

如有发现损坏或故障的设备和工具，应立即进行维修或更换。

三、作业步骤1. 准备工件：将需要进行磷化的工件清洗干净，并确保表面没有油污、尘埃或其他杂质。

可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，确保工件表面光滑干净。

2. 配制磷化液：根据磷化液的配方，准确称量和混合所需的化学品。

在配制过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免化学品的接触和溅洒。

3. 浸泡磷化：将清洗干净的工件浸入配制好的磷化液中，确保工件完全浸没。

根据磷化液的要求，控制浸泡时间和温度，以达到所需的磷化效果。

4. 磷化处理：根据工件的要求和磷化液的特性，采取适当的磷化处理方法。

可以使用搅拌、喷淋、刷涂等方式，确保磷化液均匀地覆盖在工件表面。

5. 清洗和中和：在完成磷化作业后，必须对工件进行彻底的清洗和中和处理。

使用适当的清洗剂和中和剂，将磷化液和残留的化学物质彻底清除，以防止对工件和环境的污染。

6. 干燥和检验：将清洗干净的工件放置在通风良好的区域进行干燥。

在工件完全干燥之后，进行必要的检验，确保磷化效果符合要求。

四、安全注意事项1. 防护措施：在进行磷化作业时，必须严格遵守个人防护装备的要求，确保自身的安全。

避免直接接触磷化液和其他化学品，防止化学品的溅洒和吸入。

2. 通风设备：作业区域应配备足够的通风设备，确保空气流通和污染物的排放。

磷化作业指导书

磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。

本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作指导和注意事项，确保作业过程安全、高效、稳定。

二、操作流程1. 准备工作1.1 确保操作区域清洁整齐，通风良好。

1.2 检查磷化设备及相关工具的完好性，确保无破损或异常情况。

1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

1.4 根据磷化液的种类和用途，准备好相应的磷化液和辅助材料。

2. 表面处理2.1 将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

2.2 检查金属材料表面是否有明显的划伤、凹陷等缺陷，如有需要进行修复。

2.3 将清洁后的金属材料放入磷化槽中，确保完全浸泡。

3. 磷化操作3.1 根据磷化液的种类和要求，将磷化液稀释至适当浓度。

3.2 将稀释后的磷化液倒入磷化槽中，确保液位适中。

3.3 调整磷化液的温度和PH值，根据具体要求进行调节。

3.4 将磷化槽加热至设定温度，保持一定的时间，使磷化液充分作用于金属材料表面。

3.5 在磷化过程中，定期检查液位、温度和PH值，确保其稳定。

3.6 根据磷化液的种类和要求，确定磷化时间，一般在15-30分钟之间。

3.7 磷化结束后，将金属材料从磷化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。

4. 后处理4.1 将磷化后的金属材料进行干燥处理，可采用自然风干或烘干的方式。

4.2 检查磷化后的金属材料表面质量，如有不合格情况，进行修复或重新磷化。

4.3 根据具体要求，对磷化后的金属材料进行防锈处理，如涂覆防锈剂等。

4.4 清洁和维护磷化设备，确保设备的正常运行和长期使用。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磷化作业的操作流程和安全规范。

2. 在进行磷化作业时，应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 操作区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。

4. 磷化液的配制和调节应按照相关标准和要求进行，避免浓度和PH值过高或过低。

磷化作业指导书

磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项关键的工艺，用于在金属表面形成磷化层，以提高其耐腐蚀性和润滑性。

本文将为您提供一份详细的磷化作业指导书，以帮助您正确进行磷化作业，确保工艺的准确性和安全性。

一、准备工作1.1 清洁金属表面在进行磷化作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。

可以使用溶剂、碱性清洗剂等清洁剂进行清洗，确保金属表面干净。

1.2 去除氧化层对于已经存在氧化层的金属表面，必须先进行氧化层的去除。

可以使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化层，以确保磷化层与金属表面的牢固结合。

1.3 表面预处理在进行磷化作业之前，可以进行一些表面预处理，以提高磷化层的质量。

例如，可以进行喷砂、打磨等处理，以增加金属表面的粗糙度，提高磷化层的附着力。

二、磷化液配制2.1 选择合适的磷化液根据不同金属材料的要求，选择合适的磷化液进行配制。

常见的磷化液包括锌磷化液、锰磷化液等。

根据具体要求，可以选择不同的磷化液进行配制。

2.2 配制磷化液按照磷化液的配方，准确称取各种原料，并按照一定的顺序加入容器中。

在加入原料的过程中，要注意控制温度和搅拌速度，确保磷化液能够均匀混合。

2.3 调整磷化液参数根据具体要求，可以对磷化液的参数进行调整。

例如，可以调整磷化液的温度、PH值等，以控制磷化层的厚度和质量。

三、磷化作业操作3.1 浸泡金属将待磷化的金属件放入磷化液中，确保金属件完全浸泡在液体中。

在浸泡过程中，要注意控制浸泡时间，以避免磷化层过厚或不均匀。

3.2 控制作业条件在磷化作业过程中，要注意控制作业条件，如温度、浸泡时间等。

根据具体要求，可以调整作业条件，以获得理想的磷化层。

3.3 检测磷化层质量在磷化作业完成后，必须对磷化层的质量进行检测。

可以使用显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析，以确保磷化层的质量符合要求。

四、磷化作业后处理4.1 中和磷化液在磷化作业完成后，必须对磷化液进行中和处理，以避免对环境造成污染。

磷化作业指导书

磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项常见的工业工艺，用于改善金属表面的性能。

然而，由于磷化液的性质及操作要求的复杂性，磷化作业存在一定的风险。

为了确保磷化作业的安全和高效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。

本文将详细介绍磷化作业指导书的内容和要求。

一、磷化作业环境准备1.1 清洁度要求- 磷化作业前，必须对工作环境进行彻底清洁，确保没有杂质和污染物，以免影响磷化液的质量和作用效果。

- 清洁工作包括清除灰尘、油污和其他杂质，可以使用清洁剂和布料进行清洁。

- 清洁过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如手套和防护眼镜，以确保人员的安全。

1.2 磷化液准备- 磷化液的配制需要严格按照制造商提供的说明进行，确保配比准确。

- 磷化液的配制过程中，应注意使用防护手套和护目镜，避免直接接触和溅溢。

- 配制好的磷化液应在规定的温度下保存，并定期检查其PH值和浓度，确保其稳定性和作用效果。

1.3 设备准备- 在磷化作业中，需要使用一些特定的设备，如磷化槽、搅拌器和加热器等。

- 设备的选择和安装需要根据磷化作业的规模和要求进行，确保设备的稳定性和安全性。

- 在使用设备时，应注意使用防护装备，如手套和护目镜，避免发生意外事故。

二、磷化作业操作要求2.1 作业流程- 磷化作业的流程应按照指导书的要求进行，包括清洗、酸洗、磷化、中和等步骤。

- 每个步骤的操作时间和温度应根据具体情况进行调整，确保磷化作业的质量和效果。

- 操作过程中，应注意操作规范，避免操作错误导致磷化液的污染或作用效果不佳。

2.2 个人防护措施- 在磷化作业中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和口罩等。

- 防护服应具有防酸碱和防溅溅的性能，手套应选用耐酸碱的材料，护目镜和口罩能够有效防护眼睛和呼吸道。

- 操作人员应定期更换防护装备，避免长时间使用导致防护性能下降。

2.3 废液处理- 磷化作业会产生一定数量的废液，废液的处理应符合环保要求。