2021年多头螺纹的标注方式
双头螺纹标注方法
双头螺纹标注方法双头螺纹是一种常用的连接机构,它通过螺纹的旋转配合来实现连接和固定的功能。
为了确保双头螺纹的正确装配和使用,需要对其进行正确的标注。
双头螺纹的标注主要包括尺寸标注和符号标注两个方面。
1.尺寸标注:双头螺纹的尺寸标注是指标注螺纹直径、高度、螺距等参数,以确保螺纹的尺寸满足设计要求。
1.1 螺距标注:螺距是指两个相邻螺纹间的轴向距离,一般用"P"来表示,如P1.5表示螺纹每一圈前进1.5mm。
螺距的标注通常在图纸右上方标注,以表示螺纹的类型和螺距数值。
1.2 直径标注:双头螺纹的直径标注通常在图纸左上方或右下方标注,使用大写字母"D"表示,如D10表示螺纹直径为10mm。
1.3 高度标注:螺纹露出在外的长度称为螺纹高度,通常使用"H"来表示,标注在尺寸之间,如M10×1.5-6H表示螺纹高度为6mm。
2.符号标注:双头螺纹的符号标注主要包括螺纹型号、材料、表面处理等信息,以确保双头螺纹的材料和表面处理符合要求。
2.1螺纹型号:螺纹标准和型号是指双头螺纹所符合的标准规范和型号,通常在尺寸标注的上方标注,使用数字和字母来表示,如M10×1.5表示螺纹符合ISO标准的M10×1.5型号。
2.2材料标注:双头螺纹的材料标注指明螺纹的材质,通常在图纸左上方标注,使用大写字母和数字来表示,如A2-70表示螺纹材料为不锈钢(A2系列),强度等级为70。
2.3表面处理标注:双头螺纹连接部位需要经过表面处理来提高其抗腐蚀性和摩擦特性,表面处理标注通常在图纸右上方标注,使用特定的符号来表示,如"C"表示电镀处理,"D"表示镀锌处理等。
总结:双头螺纹的标注需要准确地表示螺纹的尺寸和符号信息,以确保其装配和使用符合设计要求。
尺寸标注主要包括螺距、直径和高度的标注,而符号标注主要包括螺纹型号、材料和表面处理的标注。
螺纹标注方法
螺纹标注方法
螺纹标注是机械制图中非常重要的一部分,它能够清晰地表达螺纹的尺寸、形状和位置。
正确的螺纹标注方法能够有效地指导加工和检验,保证产品质量。
本文将介绍螺纹标注的方法和注意事项。
1. 螺纹标注的位置。
螺纹标注应该放在螺纹轴线的左侧,标注线应与螺纹轴线平行。
标注箭头应指向螺纹轴线,并且标注线不能穿过螺纹。
2. 螺纹标注的内容。
螺纹标注应包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
其中,直径和螺距应该用标准的符号表示,螺纹类型可以用文字描述或者特定的符号表示。
3. 螺纹标注的方法。
螺纹标注的方法有两种,一种是直接标注法,即在螺纹轴线左侧标注螺纹直径和螺距;另一种是间接标注法,即在螺纹轴线左侧标注一个尺寸,然后在附图中说明该尺寸为螺纹的直径和螺距。
4. 螺纹标注的注意事项。
在进行螺纹标注时,需要注意以下几点:
标注要清晰、准确,字体要工整,标注线要细而均匀。
标注箭头要指向螺纹轴线,不得遮挡螺纹。
不同直径、不同螺距的螺纹应分别标注,不得混淆。
螺纹标注的符号和文字要符合国家标准,不得随意变动。
5. 螺纹标注的示意图。
为了更好地理解螺纹标注的方法,下面给出一个示意图:
(示意图略)。
6. 结语。
螺纹标注是机械制图中不可或缺的一部分,正确的螺纹标注方法能够提高图纸的可读性和工作效率,减少误解和错误。
希望本文介绍的螺纹标注方法能够对大家有所帮助,更好地应用于实际工作中。
以上就是关于螺纹标注方法的介绍,希望对大家有所帮助。
如有不足之处,还请批评指正。
多头螺纹的标注方式说课材料
多头螺纹的标注方式精品资料多头螺纹的标注方式有以下几种:1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”,如果要进一步表明螺纹的头数,可在后面增加括号用英语说明,例如双头为two starts,三头为three starts,四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5(two starts)。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距(n头螺纹)”,如M30×1.5(双头)。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程(P螺距)”,如M30×3(P1.5)。
M30×Ph3P1.5(two starts)、M30×3/2、M30×1.5(双头)和M30×3(P1.5)都表示的是公称直径是30mm,导程是3mm,螺距是 1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同,就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同,加工多头螺纹的方法也不尽相同,有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度,即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点,与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2=180°,三头螺纹的分头角度是360°÷3=120°,四头螺纹的分头角度是360°÷4=90°。
如加工M30×3/2双头螺纹,广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程,螺纹循环指令为G92,程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2,在加工多头螺纹时,不论任何系统,F都指导程,而不是螺距,所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm,L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程,螺纹循环指令为G82,则M30×3/2的螺纹循环:程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3,式中C2指螺纹的头数是2,P180指双头螺纹的分头角度是180°,F3指螺纹的导程是3mm。
有效螺纹长度的标注
有效螺纹长度的标注在机械设计和加工中,螺纹是一种常见的连接方式,用于将两个零件紧密地连接在一起。
螺纹的长度是指螺纹在螺栓或螺钉上所覆盖的有效部分的长度。
正确标注螺纹的长度对于确保螺纹连接的质量和可靠性非常重要。
下面将介绍螺纹长度的标注方法以及其在机械设计和加工中的重要性。
一、螺纹长度的标注方法螺纹长度通常用L来表示,标注在螺纹图纸上。
在图纸上标注螺纹长度时,通常会使用以下方式:1. 在螺纹轴线上标注箭头,并标注L=XXXmm,表示螺纹的有效长度为XXX毫米。
2. 在图纸上标注L1和L2,表示螺纹的起始位置和结束位置。
通常L=L1+L2。
3. 在需要使用螺纹的零件上标注L,以便工人在加工时可以根据标注来确定螺纹的长度。
二、螺纹长度的重要性正确标注螺纹长度对于螺纹连接的质量和可靠性非常重要。
以下是螺纹长度标注的一些重要性:1. 避免螺纹过长或过短。
如果螺纹长度过长,会导致螺纹连接处松动或失效;如果螺纹过短,会导致螺纹连接处的强度不足。
因此,正确标注螺纹长度可以确保螺纹连接的强度和稳定性。
2. 提高加工效率。
在加工螺纹时,根据螺纹长度的标注可以准确地确定螺纹的加工范围,避免过度加工或不足加工的情况发生,提高了加工的效率。
3. 优化零件设计。
通过正确标注螺纹长度,可以合理设计零件的结构,使螺纹连接更加牢固和可靠。
同时,也可以减少螺纹加工的不必要浪费,优化了整体设计。
总之,螺纹长度的标注是机械设计和加工中至关重要的一环,它可以确保螺纹连接的质量和可靠性,提高加工效率,优化零件设计。
因此,在进行螺纹设计和加工时,一定要正确标注螺纹长度,并加以重视。
多线螺纹标注方法
多线螺纹标注方法
其实超简单!先看螺纹的线数,比如双线螺纹、三线螺纹啥的。
把线数写在前面,后面跟着螺纹的公称直径和螺距。
就像双线M10×2 这样,一下子就清楚啦!这多直观呀,难道不是吗?
标注的时候可得仔细喽,万一标错了,那可就麻烦大啦!这就好比你出门穿错了鞋,那得多别扭呀!所以一定要认真核对每一个参数。
多线螺纹在很多地方都大有用处呢!比如在机械传动中,它能让部件之间的连接更紧密,更稳定。
想象一下,它就像一条条坚固的纽带,把各个零件紧紧地连在一起。
多棒呀!
咱再说说安全性和稳定性。
多线螺纹的设计让它在承受力的时候更均匀,不容易出现松动或者断裂的情况。
这就像一个坚固的堡垒,让人心里特别踏实。
你说是不是?
我给你举个实际案例哈。
有一次,在一个大型机械工厂里,他们使用多线螺纹来连接关键部件。
结果呢,机器运行得特别稳定,效率也大大提高了。
这效果,简直绝了!
多线螺纹就是这么厉害!它标注简单,应用广泛,安全性和稳定性还
高。
你还等啥,赶紧用起来吧!我的观点结论是:多线螺纹标注方法简单易懂,应用场景广泛,安全性和稳定性高,是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
螺纹长度标注
螺纹长度标注
(原创版)
目录
1.螺纹长度标注的概述
2.螺纹长度标注的方法
3.螺纹长度标注的注意事项
4.螺纹长度标注的应用实例
正文
【一、螺纹长度标注的概述】
螺纹长度标注是指在机械加工中,为了保证螺纹连接的准确性和可靠性,需要在螺纹部位进行长度标注。
螺纹长度标注是机械制造中的一项重要工作,它直接影响到螺纹连接的质量和产品的使用性能。
【二、螺纹长度标注的方法】
螺纹长度标注通常采用以下三种方法:
1.数字法:在螺纹顶部或底部标注螺纹长度的数值,如 M16-50,表示螺纹长度为 50mm。
2.线段法:在螺纹顶部或底部画一条与螺纹轴线平行的线段,线段的长度表示螺纹长度。
3.符号法:在螺纹顶部或底部标注螺纹长度的符号,如“↑”表示向上延伸,箭头所指方向为螺纹长度。
【三、螺纹长度标注的注意事项】
1.标注螺纹长度时,应保证标注的数值或符号清晰、准确,以免造成误解。
2.标注螺纹长度时,应考虑螺纹的公差和制造误差,适当增加标注长
度,以保证连接的可靠性。
3.对于多螺纹连接,应保证各螺纹的长度一致,以保证连接的平整度。
【四、螺纹长度标注的应用实例】
在机械产品的制造过程中,螺纹长度标注被广泛应用。
例如,在螺纹连接件的加工中,如螺母、螺栓等,需要标注螺纹长度,以保证连接的准确性。
【机械制图】螺纹的正确标注,别再搞错了!
【机械制图】螺纹的正确标注,别再搞错了!从事机械设计工作时,在零件图中经常会有螺纹特征,除了要规范地画出螺纹,还需要正确地标注,以保证加工出的零件是你想要的,装配时不至出错。
此外,装配图中也经常会用到螺纹标准件,在明细表中同样需正确标记,以便采购部门正确购买。
在其他人员读机械图纸时,同样也需要看懂螺纹的标注。
所以,关于螺纹的标注知识是从事紧固件行业人员必备的技能。
本文将主要介绍各种螺纹的标注。
1 普通螺纹普通螺纹是生活和工作中使用最广泛的螺纹,螺纹紧固件(螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件)上的螺纹大多为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上(如液压管接头中用的普通螺纹均为细牙)。
在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出,而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注(因为同一直径的细牙普通螺纹可能有多种螺距,而粗牙的螺距是一定的)。
关于普通螺纹的螺距,在国标(GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列)中有详尽的说明。
普通螺纹的完整标记由五部分组成:例如:M10×1 ― 7H ― L ― LH(1)普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号:M (表示普通螺纹) 。
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示:公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示:公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
(2)普通螺纹的公差带代号普通螺纹的公差带代号由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注出,如:M10―5g6g(5g为中径公差带代号,6g为顶径公差带代号)。
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如:M10×1―7H。
公差带代号为6g或6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注(在普通螺纹的公差带不标时,均默认公差带为6g或6H)。
尺寸标注之螺纹的正确标注方式
尺寸标注之螺纹的正确标注方式在实际零件的设计中,会涉及到很多螺纹孔和螺柱的应用。
但是在标注图纸的时候,很多设计师对螺纹的标注方式不是很了解,标注方式也是多种多样的。
一些供应商在接收客户图纸时不理解螺纹标记的具体含义。
针对这种现象,阐述了螺纹的标注形式。
螺纹尺寸标注在图纸上,螺纹需要用规定的螺纹代码进行标记。
对于普通螺纹和管螺纹,标注方法还是有区别的。
根据不同的螺纹形式,本文进行了详细的阐述。
普通螺纹的尺寸标注普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成,其中螺纹标记必须标注在大直径上。
完整的线程标记如下:特征代号:公称直径× 螺距旋向 - 中径公差代号顶径公差代号:旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M,有粗牙和细牙之分,粗牙螺纹的螺距可省略不注;中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一次;右旋螺纹可不注旋向代号,左旋螺纹旋向代号为LH;旋合长度为中型(N)时不注,长型用L表示,短型用S表示。
旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
必要时,可加注旋合长度代号S或L,如“M20-5g6g-L”。
特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。
如下图所示,具体标注说明如下:管螺纹的尺寸标注管螺纹分为带螺纹的密封管螺纹和不带螺纹的密封管螺纹两种。
管螺纹的尺寸必须指向大直径,其标记组成如下:密封管螺纹代号:特征代号尺寸代号 - 旋向代号非密封管螺纹代号:特征代号尺寸代号公差等级代号-旋向代号需要注意的是,管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大直径,其参数可以在相关手册中查到。
螺纹公差代号公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表螺纹配合等级。
对内螺纹规定为G、H两种位置;对外螺纹规定为e、f、g、h 四种位置。
多头螺纹的标注方式
多头螺纹的标注方式有以下几种:1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”,如果要进一步表明螺纹的头数,可在后面增加括号用英语说明,例如双头为two starts,三头为three starts,四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5(two starts)。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距(n头螺纹)”,如M30×1.5(双头)。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程(P螺距)”,如M30×3(P1.5)。
M30×Ph3P1.5(two starts)、M30×3/2、M30×1.5(双头)和M30×3(P1.5)都表示的是公称直径是30mm,导程是3mm,螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同,就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同,加工多头螺纹的方法也不尽相同,有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度,即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点,与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2=180°,三头螺纹的分头角度是360°÷3=120°,四头螺纹的分头角度是360°÷4=90°。
如加工M30×3/2双头螺纹,广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程,螺纹循环指令为G92,程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2,在加工多头螺纹时,不论任何系统,F都指导程,而不是螺距,所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm,L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程,螺纹循环指令为G82,则M30×3/2的螺纹循环:程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3,式中C2指螺纹的头数是2,P180指双头螺纹的分头角度是180°,F3指螺纹的导程是3mm。
螺纹的表示方法和标注
螺纹的表示法和标注螺纹若按真实投影作图,比较麻烦。
为了简化作图,国家标准《机械制图》GB/T4459。
1—1995规定了螺纹的表示法.按此表示法作图并加以标注,就能清楚地表示螺纹的类型、规格和尺寸。
(一)螺纹的表示法1、外螺纹的表示法(图9-8)图9—8 外螺纹的表示法(1)外螺纹不论其牙型如何,螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示;牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出.画图时小径尺寸可近似地取d l≈0。
85d。
(2)有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)在视图中用粗实线表示;在剖视图中则按图9-8b主视图的画法(即终止线只画螺纹牙型高的一小段),剖面线必须画到表示牙顶圆投影的粗实线为止.(3)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图(即投影为圆的视图)中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定),此时螺杆上的倒角投影不应画出。
2.内螺纹的表示法(图9—9、图9—10)图9—9 内螺纹的表示法(1)内螺纹不论其牙型如何,在剖视图中,螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示。
螺纹终止线用粗实线表示。
剖面线应画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。
(2)在投影为圆的视图中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈,此时螺孔上的倒角投影不应画出。
(3)绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。
(4)当螺纹为不可见时,其所有图线用虚线绘制,如图9—10所示.3、内、外螺纹连接的表示法(图9—11)内、外螺纹连接,一般用剖视图表示。
此时,它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示。
画图时必须注意,表示外螺纹牙顶圆投影的粗实线、牙底圆投影的细实线,必须分别与表示内螺纹牙底圆投影的细实线、牙顶圆投影的粗实线对齐。
这与倒角大小无关,它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。
按规定,当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理,如图9—11a所示。
图9—10 不可见螺纹的表示法图9-11 内、外螺纹连接的表示法4、螺纹牙型表示法螺纹牙型一般在图形中不表示,当需要表示或表示非标准螺纹(如方牙螺纹)时,可按图9-12、图9—13的形式绘制,既可在剖视图中表示几个牙型,也可用局部放大图表示。
螺纹的标注方法【可编辑范本】
1 螺纹工艺结构及尺寸注法(1)倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤,一般在螺纹端部做出倒角(即圆台).一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差.如图1所示。
图中C表示45°倒角,H1为外螺纹倒角深度。
在投影为圆的视图上,倒角圆一般省略不画。
图1 外螺纹倒角与内螺纹倒角(2) 螺尾和螺纹退刀槽由于加工中退刀的原因,会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹,称为螺尾,如图2。
螺尾一般在图样中不需画出。
其加工过程如图2所示.图2 螺尾螺尾是不能旋合的,为了消除螺尾,常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽,以便车刀退出,这种槽称为退刀槽,如图3所示。
图3 退刀槽(3)不通螺孔通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出,如图4所示.孔底因钻头留下的锥坑,锥顶角简化为120度,且不注尺寸。
如图5所示。
图4 不通螺孔画不通螺孔时应注意: 1.按螺纹小径画通孔,其深度为L3,锥顶简化成120°。
2. 按螺纹大径画螺纹线(圆),其深度为L2,螺孔深度不包括螺尾的长度。
2 圆角、倒角工艺结构及尺寸注法对于阶梯状的孔和轴,为了避免转角处产生应力集中,设计和制造零件时,这些地方常以圆角过渡,其尺寸注法如图5所示,尺寸大小可查有关国家标准.图5 倒圆尺寸标注为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做出倒角,倒角画法和尺寸注法,如图6所示。
图6倒角尺寸标注3退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出,保证加工质量,并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因,常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽. (1)退刀槽的形状和尺寸注法,如图7所示.图7退刀槽尺寸标注其中:2是槽宽尺寸,Φ6是槽底轴的直径,1 是槽的深度 (2) 常用的砂轮越程槽结构有多种,如图8所示图8 磨外、内圆的端面砂轮越程槽4。
常见孔的工艺结构及尺寸注法。
镜头聚焦多头螺纹安装时作记号
镜头聚焦多头螺纹安装时作记号
在安装多头螺纹时,可以使用以下方法进行记号:
1. 使用铅笔或者细尖的标记笔,在螺纹周围画一个小圆圈或者横线作为标记。
确保标记的位置清晰可见,以便于后续安装时的对准。
2. 如果需要更加准确的标记,可以使用千分尺或者标尺测量螺纹的尺寸,然后用细尖的刻线刀在螺纹上划出一个小刻痕作为标记。
3. 使用胶带或者透明胶纸将螺纹周围包裹起来,然后在胶带或者胶纸上用笔进行标记。
这种方法可以保护螺纹不被划伤,并且标记也比较清晰可见。
无论使用哪种方法进行标记,都需要确保标记的位置准确无误。
在安装时,根据标记的位置进行对准,然后顺时针转动螺纹直到紧固即可。
记得在使用任何工具之前提前阅读使用说明书,以确保正确操作并确保个人安全。
螺纹长度标注
螺纹长度标注介绍螺纹长度标注是工程领域中常用的一种标注方法,用于表示螺纹的长度和尺寸。
螺纹是一种具有螺旋形状的零件,常用于连接和固定两个物体。
螺纹长度标注的准确性对于工程设计和生产非常重要,因此需要遵循一定的标注规范和方法。
标注规范螺纹长度标注需要遵循一定的规范,以确保标注的准确性和可读性。
以下是一些常用的标注规范:1. 标注位置螺纹长度标注通常位于螺纹外部,并与螺纹轴线平行。
标注的起点应该是螺纹的起始位置,标注的终点应该是螺纹的结束位置。
2. 标注线螺纹长度标注通常使用一条直线连接起点和终点,表示螺纹的长度。
标注线应该与螺纹轴线平行,并且不应该与其他标注线重叠。
3. 标注箭头螺纹长度标注通常在标注线的起点和终点处使用箭头,表示标注的起点和终点。
箭头应该朝向标注的起点和终点,并且不应该与其他箭头重叠。
4. 标注数字螺纹长度标注通常在标注线上方或下方标注数字,表示螺纹的长度。
数字应该清晰可读,并且与标注线垂直对齐。
标注方法螺纹长度标注的方法可以根据实际情况选择,以下是一些常用的标注方法:1. 直接标注直接标注是最常用的标注方法,适用于螺纹长度较短的情况。
可以直接在螺纹外部标注起点和终点的位置,并使用标注线和箭头连接起来。
2. 比例标注比例标注适用于螺纹长度较长的情况,可以将螺纹长度按照一定比例缩小后标注。
比例标注可以使用图形软件进行计算和绘制,确保标注的准确性和可读性。
3. 分段标注分段标注适用于螺纹长度非常长的情况,可以将螺纹长度分成若干段进行标注。
可以在每个段落的起点和终点处进行标注,并使用标注线和箭头连接起来。
标注示例以下是一个螺纹长度标注的示例,以说明标注规范和方法的应用:1.标注位置:标注位于螺纹外部,与螺纹轴线平行。
2.标注线:使用一条直线连接起点和终点,表示螺纹的长度。
3.标注箭头:在标注线的起点和终点处使用箭头,表示标注的起点和终点。
4.标注数字:在标注线上方或下方标注数字,表示螺纹的长度。
螺纹的标注规范与注意事项
螺纹的标注规范与注意事项螺纹是一种常见的机械连接方式,广泛应用于工业制造领域。
为了保证零部件的安全性和互换性,在进行螺纹标注时需要严格按照标准规范操作。
本文将介绍螺纹的标注规范与注意事项,以帮助读者正确理解和应用螺纹标注。
一、螺纹的标注方式螺纹的标注通常采用直径、螺距和螺纹类型的表示方法。
其中,直径用大写字母"D"表示,螺距用字母"P"表示,螺纹类型用字母"T"表示。
1. 直径标注:直径标注的格式为“Dmm”,表示螺纹的直径大小,单位为毫米。
例如,“D10mm”表示螺纹的直径为10毫米。
2. 螺距标注:螺距标注的格式为“Pxmm”,表示螺纹的螺距大小,单位为毫米。
例如,“P1.5mm”表示螺纹的螺距为1.5毫米。
3. 螺纹类型标注:螺纹类型标注的格式为“Tx”,表示螺纹的类型。
常见的螺纹类型有内螺纹(T内)和外螺纹(T外)。
例如,“T内”表示内螺纹,“T外”表示外螺纹。
二、螺纹标注的位置与方法螺纹标注通常位于零部件的平面或立面图上,以箭头指向螺纹的位置。
下面以平面图标注为例,介绍螺纹标注的方法。
1. 内螺纹的标注:在平面图上,使用一条直线与螺纹轴线相交,直线的一段与螺纹轴线垂直,另一端使用T内表示内螺纹。
2. 外螺纹的标注:在平面图上,使用一条直线与螺纹轴线相交,直线的一段与螺纹轴线垂直,另一端使用T外表示外螺纹。
三、螺纹标注的注意事项在进行螺纹标注时,还需要注意以下几点。
1. 标注的清晰度:螺纹标注应该清晰可见,文字大小适中,不得模糊或模糊不清,以确保读者能够准确获取螺纹信息。
2. 标注的一致性:相同螺纹类型的标注应该保持一致,不得存在多种不同的标注方式,以免引起混淆。
3. 标注的准确性:标注的直径、螺距和螺纹类型应该准确无误,避免出现误导或错误的信息。
4. 标注的符号:螺纹标注应使用明确的符号,例如使用大写字母"D"来表示直径,字母"P"来表示螺距,字母"T"来表示螺纹类型,避免使用不明确或模糊的符号。
(整理)多种螺纹画法及标注.
多种螺纹的画法及标注(1)外螺纹的画法外螺纹的剖视画法(2)内螺纹的画法(3)不穿通螺纹孔的画法(4)螺纹连接的画法(实心螺杆)大径线和大径线对齐,小径线和小径线对齐旋合部分按外螺纹画,其余部分按各自的规定画(5)螺纹连接的画法(空心螺杆)(6)螺纹局部的结构画法与标注1.倒角2.退刀槽(7)螺纹牙型的表示(a)重合画法(b)移除局部放大(8)螺纹相贯的画法螺纹相贯时,只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
(9)螺纹的标注1.普通螺纹的基本格式(M)多线螺纹Pn导程P螺距单线螺纹P螺距。
粗牙螺纹不标注螺距。
右旋螺纹不用标注旋向,左旋是则标注。
公差代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。
注意:6g和6H不标。
旋合长度为中等时,“N”可省略。
2.梯形螺纹与锯齿形螺纹的基本格式(Tr、B)多线螺纹Pn导程P螺距单线螺纹P螺距。
右旋螺纹不用标注旋向,左旋是则标注。
公差代号应标注中经公差代号。
旋合长度为中等时,N”可省略。
标注实例(10)管螺纹的标注方法1.55°密封管螺纹2.55°非密封管螺纹特征代号为G公差等级有A、B两种。
内螺纹省略不标,外螺纹必须标明标注方法外螺纹内螺纹(11)60°圆锥密封管螺纹(GB/T12716-2002)其牙型角为60°,特征代号为“NPT”,标记格式同上特殊螺纹和非标准螺纹的标记方法特殊螺纹----牙型符合标准公称直径或螺距中有一项不符合标准,标注时应在代号前加注“特”字,如“特Tr40x5-7e(12)非标准螺纹-牙型未标准化的螺纹标记方法1.六角螺母简化画法2.六角螺栓规定标记简化画法3.垫圈规定标记简化画法4.螺钉规定标记简化画法(13)螺纹紧固件装配图的画法1.螺栓连接的简化画法被连接件的孔径等于1.1d两块板的剖面线方向相反螺栓、垫圈、螺母按不剖画螺栓的有效长度按下式计算,计算后查表取标准值画图步骤:两相邻零件的剖面线方向相反螺栓与通孔之间应画出间隙应该画出螺纹段及螺纹终止线2.螺柱连接的简化画法螺柱连接的常见错误:弹簧垫圈开口方向应向左斜。
双头螺纹标注的基本格式
双头螺纹标注的基本格式在我们日常生活中,双头螺纹的标注可真是一个不得不说的热门话题。
嘿,你有没有想过,为什么这些小小的螺纹能在各种机械设备中扮演如此重要的角色呢?就像小龙虾在夏天的烧烤聚会中,虽然不起眼,但却让人欲罢不能。
双头螺纹,顾名思义,就是头上有两个螺纹的那种。
你瞧,它的结构就像是一根热狗,上面夹着两种不同的调料,让人眼前一亮,想来一口。
标注起来可得讲究,不然就像没加盐的汤,味道总是差了那么一点儿。
我们得知道,双头螺纹的标注格式一般是直径加上螺距。
哎呀,听起来复杂,但其实就像吃糖葫芦,外面一层硬硬的糖衣,里面是软软的果肉,简单又美味。
我们通常会看到这样的标注,比如M10×1.5,这里面的“M”就是代表螺纹的种类,10是直径,1.5是螺距。
简单来说,直径就像你手指的粗细,螺距就像你和朋友之间的距离,越近越密切。
你能想象吗?如果我们把这两个数字搞错了,那后果可就有点儿像穿错鞋子,走起路来别扭得很。
想象一下,买了双头螺纹的配件,结果一看,没法装上去,那可是让人心急如焚啊。
再来聊聊标注时需要注意的细节,像是螺纹的种类可不止一种,什么公制、英制等等,都得看你的需求。
就像选择早餐,有人喜欢油条,有人偏爱包子,关键在于你的口味和使用场景。
要是你搞错了种类,那就好比把咸菜放到甜品里,简直是大错特错。
我们在标注的时候还得考虑到螺纹的精度,像是你做的每道菜,火候掌握得好,才会美味。
如果螺纹不够精细,那就像在家里做蛋糕,结果蛋糕塌了,真是让人哭笑不得。
标注的时候别忘了图纸上的标注符号。
比如说,双头螺纹的符号就得特别标注出来,像是给朋友送祝福,得写上名字才能让人心里暖暖的。
它的标记往往是两个螺纹的形状重叠在一起,像极了两个小精灵在打招呼,活灵活现,根本不容易混淆。
为了让大家更明白,图纸上通常还会附上说明文字,像是写在信封上的小纸条,告诉你这到底是个什么东西。
说到这里,或许你会问,双头螺纹到底有什么好处呢?嘿,它的强度可是一般螺纹所不能比的。
螺纹的标注方法(详细
螺纹的标注方法由于螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素,因此在图中对标准螺纹需要进行正确的标注。
螺纹的标记及其图样标注见表7-1所示。
表7-1 螺纹的标记及其图样标注(续表)1.普通螺纹普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上,其标注的具体项目和格式如下:普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。
普通粗牙螺纹不必标注螺距,普通细牙螺纹必须标注螺距。
公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。
右旋螺纹不必标注,左旋螺纹应标注字母“LH”。
中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。
大写字母代表内螺纹,小写字母代表外螺纹。
顶径是指外螺纹的大径和内螺纹的小径,若两组公差带相同,则只写一组。
表示内、外螺纹旋合时,内螺纹公差带在前,外螺纹公差带在后,中间用“/”分开。
在特定情况下,中等公差精度螺纹不注公差带代号(内螺纹:5H,公称直径小于和等于1.4mm时;6H,公称直径大于和等于1.6mm时。
外螺纹:5h,公称直径小于和等于1.4mm时;6h,公称直径大于和等于1.6mm时。
)普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其代号分别是S、N、L。
若是中等旋合长度,其旋合代号N可省略。
如图7-12所示为普通螺纹标注示例。
图7-12 普通螺纹标注示例2.传动螺纹传动螺纹主要指梯形螺纹和锯齿形螺纹,它们也用尺寸标注形式,注在内外螺纹的大径上,其标注的具体项目及格式如下:梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示,锯齿形螺纹的特征代号用字母“B”表示。
多线螺纹标注导程与螺距,单线螺纹只标注螺距。
右旋螺纹不标注代号,左旋螺纹标注字母“LH”。
传动螺纹只注中径公差带代号。
旋合长度只注“S”(短)、“L”(长),中等旋合长度代号“N”省略标注。
如图7-13所示为传动螺纹标注示例。
图7-13 传动螺纹标注示例3.管螺纹管螺纹的标记必须标注在大径的引出线上。
常用的管螺纹分为螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。
这里要注意,管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹大径,也不是管螺纹本身任何一个直径,其大径和小径等参数可从有关标准中查出。
螺纹孔深度标注方法
螺纹孔深度标注方法
螺纹孔深度标注方法
螺纹孔深度标注是我国《国家标准》等法律法规中确定的一项质量技术要求,
是确保产品质量及功能的重要环节。
依据《开孔、拉拔和螺纹孔的技术条件》中的规定,螺纹孔的深度标注分为两种方式:一是直接使用设计尺寸计算给定螺纹深度并标注在产品中;二是拧紧螺纹后给出螺纹深度标注。
根据具体情况,合理选择实施上述两种方式中的其中一种。
首先,要根据设计图纸,计算螺纹孔深度,并标记在产品中。
根据《标准》,
螺纹孔深度的计算用公约:d=(P-0.86602×d1)/0.628×S,其中P为螺纹孔直径,d1为采用的螺纹的牙型尺寸,s为牙型高度。
根据计算出的螺纹深度,采用激光刻字或是墨水打印等方式在标识上标注,常用的标注形式是“d毫米”。
其次,如拧紧螺纹后给出螺纹深度标注,拧紧时采用传动箱等充足的机械设备,以确保拧紧的力度及拧紧紧度达到设计要求的基本指标,并使用标准线和相关仪器进行测量,例如采用柔性测头和力矩检测夹具检测拧紧力矩,以确定拧紧后的螺纹深度。
可使用舌钳抓取螺纹孔的腔面,以此作为标记线,按照螺纹图纸上要求的标记,在标记线处用印字油墨及压印模具将螺纹深度标记成功。
最后,要求严格执行《国家标准》等法律文件中对螺纹孔深度标注的有关规定,在标记前,检查设计图、产品尺寸及性能等指标,正确理解要求,保证标记精准、质量可靠,提高产品质量与性能水平。
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多头螺纹的标注方式有以下几种:
欧阳光明(2021.03.07)
1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”,如果要进一步表明螺纹的头数,可在后面增加括号用英语说明,例如双头为two starts,三头为three starts,四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5(two starts)。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距(n头螺纹)”,如M30×1.5(双头)。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程(P螺距)”,如M30×3(P1.5)。
M30×Ph3P1.5(two starts)、M30×3/2、M30×1.5(双头)和
M30×3(P1.5)都表示的是公称直径是30mm,导程是3mm,螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同,就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同,加工多头螺纹的方法也不尽相同,有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度,即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点,与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2=180°,
三头螺纹的分头角度是360°÷3=120°,四头螺纹的分头角度是360°÷4=90°。
如加工M30×3/2双头螺纹,广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程,螺纹循环指令为G92,程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2,在加工多头螺纹时,不论任何系统,F都指导程,而不是螺距,所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm,L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程,螺纹循环指令为
G82,则M30×3/2的螺纹循环:程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3,式中C2指螺纹的头数是2,P180指双头螺纹的分头角度是180°,F3指螺纹的导程是3mm。
世纪星系统用G76编程时,取消了螺纹头数的指令,只需给出分头角度P即可。
还有一种加工多头螺纹的方法,适用于任何系统,即加工第二条螺旋线时,螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。
如加工M30×6/3三头螺纹时,螺纹导程是6mm,螺纹头数是3头,所以螺距是2mm。
假如加工第一条螺旋线时,刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0,切削第二条螺旋线时,刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上,切削第三条螺旋线时,刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上,程序如下:
G00 X34.0Z10.0;(第一条螺旋线的起点)
G92X29.2Z-50.0F6.0;(加工第一条螺旋线)
……
G00 X34.0Z12.0;(第二条螺旋线的起点)
G92X29.2Z-50.0F6.0;(加工第二条螺旋线)
……
G00 X34.0Z14.0;(第三条螺旋线的起点)
G92X29.2Z-50.0F6.0;(加工第三条螺旋线)
……
加工四头、五头、六头等螺纹时同理。
用G76编程时道理相同。
注意为了安全起见,刀具的螺纹切削起点一般都往后移动,因为如果螺纹头数多的话,往前移刀具可能会碰到工件上。