生产计划作业流程图.

生产计划作业流程图

序号作业流程责任人表单作业内容

1 业务员/

工厂经理

《订单确认

书》

业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。

2 PMC主管/

工程主管/

业务员

《订单确认

书》

工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符,PMC部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是

否合理,不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。

3 PMC主管/

工程主管

《生产指令

单》

PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》,审核产品

要求、交期是否与订单评审时相符。

4 PMC主管/

车间主管

《订单总计

划表》

PMC主管根据《生产指令单》中订单交期,制作《订单总计划表》,

发放到各部门,并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。

5 工程师/

品质部/注

塑部/PMC

《放产内容》

《放产会议

记录》

工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议,并发放《产品

零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》。

6 工程师

/PMC/品质

部/工艺部

《放产内容》

《放产会议

记录》

工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放《装饰工

艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色看板,装饰样板,并要求做《放产会议记录》。

7 工程师

PMC/品质部

/包装部

《放产内容》

《放产会议

记录》

工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放《包装

物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。

8 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《周生产计

划表》

PMC于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确到生产机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;

依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。

9 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《周生产计

划表》

若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配

合产品投产日期时;制程及其它异常因素变动导致生产计划无法

实施时,PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。

10 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《周生产计

划表》

相关部门签收《周生产计划表》,工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料备好;生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品

上线生产,随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。

11 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《入库单》

《生产日报

表》、《订单进

度跟踪表》

PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,了解产品生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接和制作台账;并根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》,每

天将生产产量录入《订单进度跟踪表》中,以掌控生产进度。

12 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《生产日报

表》、《产品标

准工时表》

PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量,是否符合计划产量,根据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》,参照《产

品标准工时表》评估生产效率是否达标,不达标时要求及时改善。

13 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《品质异常

单》

对发现的问题或不良现象,PMC应会同相关单位查找原因,并要求相关单位整改并落实责任人,PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点,都要一跟到底,必要时报上一级处理,确保计划实现。14 PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《会议签到

表》、《执行力

跟进表》

PMC主管于每周一、五组织相关部门,对各订单产品生产进度、各生产线生产状况、物料进度状况(有欠料时,相关单位应提供

欠料表及生产订单后续安排进行检讨,并形成决议,由会议记

录员制作《执行力跟进表》,并由PMC主管监督决议执行状况。

15 生产部/

品质部

PMC

《成品检验

报告》、《成品

入库单》

PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产,并进行交接、入库;品质检验是否合格;若产品未能按时生产完成,应追查问

题所在并监督解决;入仓成品通知业务员按客户要求出货。

16

PMC/生产/

品质/工程/

仓库/采购

《生产计划

达成率统计

表》

PMC每天统计各车间生产计划达成率,每周进行小结,每月进行一次生产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善对策,监督并跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。NG

OK

工艺放产

周生产计划制作/

交接/检验/入库

生产计划执行

生产计划变更

生产进度控制

客户F/C、订单

生产总计划制作

接收生产指令单

订单审核

注塑放产

组、包装放产

生产效率控制