精毛纺织物染整工艺设计

精毛纺织物开发工作方案

第七组

一、产品及工艺流程（）

1、风格特点

精纺毛织物特别是西服及套装类面料如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢组织由双面逐渐被三枚单面斜纹所取代，传统的精纺毛织物要求身骨挺、活络、弹性好，而现在光面织物则要求光洁细腻、织纹清晰、活络、柔糯、有羊绒风格、光泽强、弹性好，同时有一定身骨。对于毛织物来说，原料是基础，织造是保证，染整是关键，所以高档毛织物的生产，除了要选用优质的原料、细的纺纱织造加工外，更要对染整工艺加以研究，选用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，才能满足高档面料的要求。

2、产品工艺流程

坯布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。

二、试验研究及过程（）

1、小样生产

小样生产一般采用小型设备来加工试验。主要是对比实验，小样若符合则进行下一步，如果不成立我们则继续实验，直到产品生产符合我们的设计。

工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。

A烧毛

目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。

影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。

工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反。

操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有着相当重要的作用，烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。应控制好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。

B煮呢

目的：毛织物在适当温度的水浴中，在适当的张力和压力下，经一定时间的处理产生定型效果，使织物的呢面平面，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。

影响煮呢的工艺因素：温度、时间、pH值、张力、压力、冷却方式。

工艺内容:

呢速 20m/min

温度 80℃

助剂 15g/L

C洗缩

目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。改善织物的保暖性，美化外观。

工艺因素：要控制好洗缩的工艺条件，主要有缩剂、pH值、压力、温度。

工艺条件和处方：

油酸皂/(%、owf) 4.5

209净洗剂/(%、owf) 2

力距 18cm

辊压 1.5g

呢速 280m/min

洗缩温度 40℃

洗缩时间 40min

冲洗速度 120m/min

冲洗温度 40℃

冲洗时间 20min

D吸水（开幅）

目的：去除织物经染色或湿整理后所含的水份，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。

常见疵病：磨损破边、破洞油污色渍、脱水不匀。

克服方法：上机前，要检查脱水机的机体是否光滑，装机要均匀整齐，不能将呢坯互相错乱压紧。脱水加工时，凡接触呢坯的机器零部件、工作台等保持清洁，特别是匹染织物脱水后，应及时做好各道机器的清洁工作，才可进行浅色织物的脱水。

E烘呢

目的：将织物上的水份烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。

影响烘呢的工艺因素：温度、张力和车速，要加以控制。

易产生的疵点：织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。

工艺条件和处方：

烘干定型温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅161—162cm，电刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。

F中检

目的：将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从来有针对性地控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵点。

内容：半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞等。

G熟修

修去草屑、麻丝和织造过程中产生的一些疵点，如破洞、缺经缺纬等。

H刷毛

目的：将织物上纱线刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。并使织物表面绒毛直立，利于剪毛匀净，刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。

影响因素：刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。

工艺要求：一正一反，喷蒸汽要适量。

I剪毛

目的：剪去呢面绒毛，使呢面光洁、纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度，不影响织物的手感和颜色。

工艺内容：呢速15m/min，三正一反，刀口间的隔距大小用二张牛皮纸来调节，以偏紧为宜，剪毛后可使毛织物呢面光洁。

J给湿

目的：毛织物在“罐蒸”和“电压”前经过给湿后，可使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽，以提高蒸呢或电压的整理效果。

工艺内容：毛织物通过先给蒸汽，后喷水雾，是回潮率达到规定要求，为使吸收均匀，需要有一定的间隔时间，一般为2—3小时。

K罐蒸

目的：罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。为织物的最终成品达到标准回潮率和重量提供了条件。

原理：利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内应力，使毛织物产生一定的定形作用。

L电压

目的：毛织物经电压后，表面平整光泽好，手感滑润、柔软，并有身骨。

工艺内容：电压压力为14kPa，电压温度48℃，电压时间40min,冷压时间8小时，电压次数二次。

影响因素：电压次数、回潮率、压力、温度和时间。

M烫蒸

目的：经过高温、导带和辊筒之间的轧压，将织物中的纱线压扁。

操作要求：呢速28m/min，温度135℃。绢丝品种经过罐蒸后会变得比较板，这就要通过烫蒸来弥补，特别是轻薄型的春夏面料尤为重要，为了达到较好的穿着效果，所以一定要做烫蒸处理。烫蒸对织物的光泽也有一定的加强作用，烫蒸后的织物质地柔软、轻薄、光泽好。

2、中样生产

中样生产是在小样的基础之上进行的再生产，生产产品的数量会相对增加，以进一步检验我们的产品是否适应此生产方法，一般会采用中样机对产品进行生产，也是以实验为主，如果生产的产品符合我们的实验则进行下一步，如果产品不符合则进行工艺的改进，知道生产产品符合我们所预想的。

通过小样生产总结经验，将产品在设备上生产运行，在中样生产的过程中发现有几个环节容易出现问题，如烧毛、煮呢以及洗缩，下面将列表详细阐述：

1)烧毛疵病及克服方法

2）煮呢疵病及克服方法：