精毛纺织物染整工艺设计
经编染整工艺流程及工艺简介
经编染整工艺流程及工艺简介（一）金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。
4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
6、包装：按照要求、包装、成品出厂。
优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。
（二）超柔经编布：坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。
2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。
3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
4、定型：定型温度控制在220℃左右，车速30米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。
5、拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在25米/分。
6、烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温度控制在160℃，车速25米/分。
7、剪毛：进一步提高产品的档次，增加附加值，保持一定的平整性，车速在20米/分。
8、打卷：按要求包装出厂。
产品优势：减少了传统产品复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，为产品转型指明了方向。
同时，提高了印染产品的附加值。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
针织物染整工艺设计与管理
针织物染整工艺设计与管理印染人·技术课针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。
工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产。
1针织物染整工艺设计针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。
1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。
产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。
技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。
技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。
为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制。
企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。
为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。
2、客户染整加工定单的审查为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。
只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。
毛纺染整工艺流程
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下面是毛纺染整工艺的流程：一、布匹准备阶段1. 筛选布匹：将毛纺织品按照纤维特性、纱线规格、染色用途等进行筛选分类。
毛织物染整工艺流程
毛织物染整工艺流程
《毛织物染整工艺流程》
毛织物染整工艺是对毛织物进行染色和整理的一系列工序，其流程包括准备、染色、整理和检验等环节。
以下是毛织物染整工艺的一般流程：
1. 准备
在染色之前，要先对毛织物进行准备工作。
这包括对毛织物进行清洁处理，去除其中的杂质。
同时，还要对毛织物进行预处理，包括去除毛发、滤渣、渍染、漂白等。
2. 染色
染色是毛织物染整工艺中最重要的一步。
在染色时，要根据客户的要求和市场的需求，确定染色的色彩和效果。
染色可以采用溶液染色或浆料染色的方式，需要根据具体情况确定染料的种类、用量等参数。
3. 整理
染色后的毛织物需要进行整理，以调整其手感、光泽和尺寸稳定性。
这个过程包括对毛织物进行脱水、烘干、定型、熨烫和整理等环节，确保毛织物的最终品质符合要求。
4. 检验
最后，在毛织物染整工艺完成之后，还需要对毛织物进行检验，以确保其符合客户的要求和相关的质量标准。
检验内容可以包括色彩的均匀度、色牢度、尺寸的稳定性等。
总的来说，毛织物染整工艺流程是一个非常严谨的过程，需要对每一个环节都进行精心的操作和管理。
只有这样，才能确保最终的产品符合市场的要求，并获得客户的满意。
精毛纺织物染整工艺设计
精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别是西服及套装类面料如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢组织由双面逐渐被三枚单面斜纹所取代，传统的精纺毛织物要求身骨挺、活络、弹性好，而现在光面织物则要求光洁细腻、织纹清晰、活络、柔糯、有羊绒风格、光泽强、弹性好，同时有一定身骨。
对于毛织物来说，原料是基础，织造是保证，染整是关键，所以高档毛织物的生产，除了要选用优质的原料、细的纺纱织造加工外，更要对染整工艺加以研究，选用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，才能满足高档面料的要求。
2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程1、小样生产小样生产一般采用小型设备来加工试验。
主要是对比实验，小样若符合则进行下一步，如果不成立我们则继续实验，直到产品生产符合我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
A烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有着相当重要的作用，烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。
应控制好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
B煮呢目的：毛织物在适当温度的水浴中，在适当的张力和压力下，经一定时间的处理产生定型效果，使织物的呢面平面，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、pH值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:呢速 20m/min温度 80℃助剂 15g/LC洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
改善织物的保暖性，美化外观。
工艺因素：要控制好洗缩的工艺条件，主要有缩剂、pH值、压力、温度。
纺织材料 染整工艺 精炼
6. 中性盐 一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面，导致丝素的损伤
三、精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练 及高温高压精练釜 1. 精练槽 一般为不锈钢板制成的长方形槽
练槽及液流方向示意图 1－吊襻 2—织物 3—夹层蒸汽管 4—夹层挡板 5—练槽 6—底层蒸汽管 7—液流循环方向
② 水泡—皂碱法精练
特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%以上，弹性极好，白度好 工艺流程为：水泡→预处理→初练→复练→练后处理 水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。 浴比1:20，温度≤50℃，时间4h以上
预处理：纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃
初 练：纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min 练：纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min
1.pH值
桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 一般控制在9～10.5的范围
2. 温度 丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高 3. 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同 4. 时间 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的 含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方 式等因素有关 5. 浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60 中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45 厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～35
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
针织物漂染工艺设计
年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
超薄型精毛纺产品设计及染整工艺
观风格 等方面都要 出现新 的变化 。而且要树立起信 心 ，在不久的将来 ，单经 单纬超 薄型面料必然会取
代 高支 股线产品 的远大 目标 。因此从产品设计开始
到成 品最 终 出厂 的全 过 程 ， 都 要 贯 穿 “ 、 高 、 新
方式 ， 将它逐步转化 为单经单纬轻薄型面料。 这样既
发挥 了传统产 品的优势 ， 又为加快单经 单纬轻薄型面 料 的发展进程， 赢得了时间。 要使工艺变革 能稳步发 展， 品设计是各项 工作 的首位 ， 产 依托毛纱上浆技术 的优势 ， 使开发 出的产品在服用性能、 实物质量和外
喜爱 的夏季 穿着的衬衫和裙料 ，以及适合春秋季穿着
的生命力 。 这就是产 品设计 的主导思想 。 ２２女装 超薄型面料 的花型和配色探索 ＿ 长期 以来，精 纺面料在女装领域一直是薄弱点，
随着单纱产品的出现，为拓宽女装面料市场带来 了新
的机遇。女士们对夏装面料的花色花型的需求 多种 多 样，如果能把握好这点 ，必然能开发一出大批受女士
柔而不烂，光亮坚挺 ，高雅潇洒 。 才能使产品有长久
２１产 品设计的主导思想 ． 开发纯单纱精纺面料 ， 虽然工艺路线发生 了重大 变革 ， 但它不是百废俱新， 要珍惜 开发 高支股线轻薄 型面料所取得的丰硕成果 。 一大批产品很受市场欢迎， 要把一批成熟的产品 ， 利用毛纱上浆技术 ， 采取过渡
的下装面料 ，打开女装面料市场就 大有 希望 。 花型设计 、纱线配色必 需紧跟 潮流的变化 ，创 新试探显得更为重要 ，配色和花型搭配要紧 密。特 别是夏季产 品，颜色 要鲜 而不艳 、色调柔 和适应 潮
收稿 日期 ：２０ ６ ８ ３ ０ ——０
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程When it comes to the process of wool textile dyeing and finishing, there are several key steps that need to be followed in order to achieve the desired outcomes. From preparing the wool fibers for dyeing to applying color and finishing treatments, every step in the process plays a critical role in ensuring the quality and durability of the final product.在毛纺织染整工艺流程中，有几个关键步骤需要遵循，以达到预期的效果。
从为染色准备羊毛纤维到应用颜色和整理处理，流程中的每一个步骤都对确保最终产品的质量和耐用性起着关键作用。
The first step in the process is the preparation of the wool fibers for dyeing. This involves cleaning and scouring the fibers to remove any impurities or natural oils that may interfere with the dyeing process. Once the fibers are clean, they are ready to be dyed using either natural or synthetic dyes, depending on the desired color and properties of the final product.工艺流程的第一步是为染色准备羊毛纤维。
第五章 染整产品工艺设计案例三
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒 针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的 针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求， 并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件 温度 速度 超喂 门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
圆筒针织物翻布机
AFB气流环管翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连， 以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个 均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率 （%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染 色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理 针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产 生针洞等疵病。 工艺如下： 柔软剂 温度 时间 3.0% 40˚C 15~20min
精纺毛织物的设计5
Rw1 Rw2
tj1 tj2
❖ 1:原织物 ❖ 2:新织物
例： 某毛织物为平纹组织，经纬纱支为60/2，经 纬密度为254 x 216 (根/10cm), 现改做60/2 的2/2斜纹的新织物，求其经、纬密度。
Pj 254 4 (2 2) 338(根 /10cm) 2 (4 2)
Pw 216 4 (2 2) 288(根 /10cm) 2 (4 2)
4、按染整加工方法 匹染：将原色毛条纺纱制织成白坯织物，再 染成有色织物。 条染：将毛条染色后，纺纱制织而成的织物。 纱染：将毛纱染色后，制织而成的织物。
5、按商品名称 哔叽、派力司、麦尔登、法兰绒等
二、毛织物的品名编号
精、粗纺毛织物的编号由5位数字组成。
左起第1位数：代表原料成分 左起第2位数：代表品种 左起第3、4、5位数：代表产品不同规格的顺序号。
四、其它动物纤维的应用
1）羊绒 2）马海毛 3）兔毛 4）牦牛绒
第三节 规格设计与上机计算
一、设计内容和方法
1、设计内容 织物外观花纹和风格设计 产品工艺规格的设计
2、设计方法 来样设计 改进设计 新品种设计
二、织物规格与上机内容
织物设计的有关参数 （1）缩率 （2）染整质量损耗 精纺毛织物规格 （1）幅宽 （2）匹长 （3）经纬纱线密度、密度及织物组织 （4）单位面积质量及加工工艺特点
精纺毛织物:以精梳毛纱为原料制织而成的织物。 特征： 呢面洁净、织纹清晰、手感滑糯、
富有弹性、光泽柔和。 精纺毛织物多采用股线。 一般精纺毛纱线密度范围为：
30/2-80/2公支（12.5-33.33tex x2）
1、哔叽 2、啥味呢 3、华达呢 4、凡立丁 5、派力司 7、女式呢 8、直贡呢 9、马裤呢 10、巧克丁 11、色子贡
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精毛纺织物开发工作方案
第七组
一、产品及工艺流程（）
1、风格特点
精纺毛织物特别是西服及套装类面料如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢组织由双面逐渐被三枚单面斜纹所取代，传统的精纺毛织物要求身骨挺、活络、弹性好，而现在光面织物则要求光洁细腻、织纹清晰、活络、柔糯、有羊绒风格、光泽强、弹性好，同时有一定身骨。
对于毛织物来说，原料是基础，织造是保证，染整是关键，所以高档毛织物的生产，除了要选用优质的原料、细的纺纱织造加工外，更要对染整工艺加以研究，选用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，才能满足高档面料的要求。
2、产品工艺流程
坯布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程（）
1、小样生产
小样生产一般采用小型设备来加工试验。
主要是对比实验，小样若符合则进行下一步，如果不成立我们则继续实验，直到产品生产符合我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
A烧毛
目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有着相当重要的作用，烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。
应控制好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
B煮呢
目的：毛织物在适当温度的水浴中，在适当的张力和压力下，经一定时间的处理产生定型效果，使织物的呢面平面，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、pH值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:
呢速 20m/min
温度 80℃
助剂 15g/L
C洗缩
目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
改善织物的保暖性，美化外观。
工艺因素：要控制好洗缩的工艺条件，主要有缩剂、pH值、压力、温度。
工艺条件和处方：
油酸皂/(%、owf) 4.5
209净洗剂/(%、owf) 2
力距 18cm
辊压 1.5g
呢速 280m/min
洗缩温度 40℃
洗缩时间 40min
冲洗速度 120m/min
冲洗温度 40℃
冲洗时间 20min
D吸水（开幅）
目的：去除织物经染色或湿整理后所含的水份，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。
常见疵病：磨损破边、破洞油污色渍、脱水不匀。
克服方法：上机前，要检查脱水机的机体是否光滑，装机要均匀整齐，不能将呢坯互相错乱压紧。
脱水加工时，凡接触呢坯的机器零部件、工作台等保持清洁，特别是匹染织物脱水后，应及时做好各道机器的清洁工作，才可进行浅色织物的脱水。
E烘呢
目的：将织物上的水份烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。
影响烘呢的工艺因素：温度、张力和车速，要加以控制。
易产生的疵点：织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。
工艺条件和处方：
烘干定型温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅161—162cm，电刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。
F中检
目的：将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从来有针对性地控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。
并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵点。
内容：半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞等。
G熟修
修去草屑、麻丝和织造过程中产生的一些疵点，如破洞、缺经缺纬等。
H刷毛
目的：将织物上纱线刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。
并使织物表面绒毛直立，利于剪毛匀净，刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。
影响因素：刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。
工艺要求：一正一反，喷蒸汽要适量。
I剪毛
目的：剪去呢面绒毛，使呢面光洁、纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度，不影响织物的手感和颜色。
工艺内容：呢速15m/min，三正一反，刀口间的隔距大小用二张牛皮纸来调节，以偏紧为宜，剪毛后可使毛织物呢面光洁。
J给湿
目的：毛织物在“罐蒸”和“电压”前经过给湿后，可使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽，以提高蒸呢或电压的整理效果。
工艺内容：毛织物通过先给蒸汽，后喷水雾，是回潮率达到规定要求，为使吸收均匀，需要有一定的间隔时间，一般为2—3小时。
K罐蒸
目的：罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。
为织物的最终成品达到标准回潮率和重量提供了条件。
原理：利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内应力，使毛织物产生一定的定形作用。
L电压
目的：毛织物经电压后，表面平整光泽好，手感滑润、柔软，并有身骨。
工艺内容：电压压力为14kPa，电压温度48℃，电压时间40min,冷压时间8小时，电压次数二次。
影响因素：电压次数、回潮率、压力、温度和时间。
M烫蒸
目的：经过高温、导带和辊筒之间的轧压，将织物中的纱线压扁。
操作要求：呢速28m/min，温度135℃。
绢丝品种经过罐蒸后会变得比较板，这就要通过烫蒸来弥补，特别是轻薄型的春夏面料尤为重要，为了达到较好的穿着效果，所以一定要做烫蒸处理。
烫蒸对织物的光泽也有一定的加强作用，烫蒸后的织物质地柔软、轻薄、光泽好。
2、中样生产
中样生产是在小样的基础之上进行的再生产，生产产品的数量会相对增加，以进一步检验我们的产品是否适应此生产方法，一般会采用中样机对产品进行生产，也是以实验为主，如果生产的产品符合我们的实验则进行下一步，如果产品不符合则进行工艺的改进，知道生产产品符合我们所预想的。
通过小样生产总结经验，将产品在设备上生产运行，在中样生产的过程中发现有几个环节容易出现问题，如烧毛、煮呢以及洗缩，下面将列表详细阐述：
1)烧毛疵病及克服方法
2）煮呢疵病及克服方法：
3、生产实验
生产试验是再小样、中样之后，生产产品的各项指标都达标的情况进行的生产实验，实在正式投产之前，但是产品的工艺流程及处方条件更接近试生产的产品，只有生产实验成功的情况下我们才会进行试生产。
4、试验总结：
在经过一步步的实验之后，我们在生产过程中也许会遇到很多的问题，但是我们会寻找新的方法来解决产品中遇到的问题，每一个新的事物都是经过反复的实验所得来的。
5、试生产
为了找出设计不足之处，并及时改正，确保生产该产品的可行性，降低风险，因此产品要经过小样生产，中样生产，生产实验，经过不断实验，不断改正，最终确定符合新产品的生产加工工艺，以便投入生产。
三、总结鉴定（）
全毛织物染整工艺设定主要包括原布准备、烧毛、煮呢、洗缩、吸水、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、罐蒸、电压、烫蒸、成品检验15个步骤。
烧毛是烧去表面茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，经过烧毛还可以减少起球现象。
煮呢使织物的呢面平整，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
洗缩主要是使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有茸毛，达到规定的长度、宽度、单位重量，改善织物的保暖性，美化外观。
吸水（开幅）是去除织物经染色或湿整理后所含的水分，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。
烘呢是将织物上的水分烘去并保持一定的回潮率，同时使布面平整。
中检是将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从而有针对性的控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。
刷毛是防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。
剪毛使呢面光洁，纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度，不影响织物的手感和颜色。
给湿使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽，以提高蒸呢或电压的整理效果。
罐蒸后不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。
电压是使表面平整光泽好，手感润滑、柔软，并有身骨。
烫蒸使织物中的纱线压扁。
利用羊毛纤维自身有较好的弹性的性质，制成的织物纬向具有一定的伸缩性，在一定程度上达到了弹力效果，又不用莱卡包覆纱，从而节省了成本，提高了产品的利润。