Z37摇臂钻床的故障分析
任务三故障分析
1、M2主轴电动机控制电路分析
2、M1冷却泵电动机控制电路分析
z37摇臂钻床检修方法
Z37摇臂钻床检修电器原理图 一、电路步骤分析 1、M1——冷却泵手动SQ2，控制单向运转； 2、M2——主轴电动机由KM1控制单向运转（SA2控制）； 3、M3——摇臂升降电动机SA3—KM2—控制正转上升； SA4—KM3—控制反转下降。 4、M4——立柱松紧电动机SB1—KM4—控制正转夹紧； SB2—KM5—控制反转放松。 二、原理分析 1、合上QS，指示灯EL亮； 2、合上SQ2，冷却泵M1工作（三相灯亮）； 3、扳动SA1，继电器FV吸合并自保； 4、扳动SA2，KM1吸合,主轴电机M2工作； 5、扳动SA3，KM2吸合,摇臂电机M3工作（正转上升）； 6、扳动SA4，KM3吸合,摇臂电机M3工作（反转下降）； 7、按下SB1，KM4吸合，立柱电机M4工作（正转夹紧）； 8、按下SB2，KM5吸合，立柱电机M4工作（反转放松）； 检修方法及原因小结 1、照明回路 （1）现象：灯泡不亮 （2）方法：从变压器入手，测电压。、 有电：移动表笔排除FU3和灯泡； 无电：向前查保险，交叉法。 （3）常见原因：灯泡、FU3、FU1（FU2）。 2、主回路 （1）现象：KM吸合，但三相中有一个灯不亮。 （2）方法：从灯入手，依次向上查两相电。 （3）常见原因：KM吸合后，一对常开不闭合；保险FU1或FU2。 3、控制回路 （1）现象：扳到SA1，FV不吸合。 FV吸合，不自保。 FV吸合，任一回路不正常。 （2）方法：扳到SA1，FV不吸合，测0-1（KM5），无电，依次向前查该两相电压，最大可能保险问题FU1或FU2问题；有电，测1-0、0 排除0号线，0-1、2、3排除1、2、3问题。 FV吸合，不自保，注意3号线。 FV吸合，任一回路不正常，原因该回路KM线圈两端没电。分 两步走，排除0号线，和线圈另一端。常见原因：0号，KM常闭。 注意事项：1、万用表打到交流电压500v档； 2、行程开关应该在中间位置。 3、FV不吸合或任一回路有问题，十字开关SA应扳到相应位置。
Z37型摇臂钻床电气控制电路文档
Z37型摇臂钻床电气控制电路 知识目标： 1、了解Z37型摇臂钻床的结构、运动形式及电力拖动的特点。 2、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的工作原理。 技能目标： 1、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的安装。 2、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的故障分析及检修方法。 Z37型摇臂钻床电气元件明细表
一、主要结构及运动形式 Z37摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600。摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杠，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，因此摇臂与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它包括主轴及主轴旋转和进给运动(轴向前进移动)的全部传动变速和操作机构。 主轴箱安装于摇臂的水平导轨上，可通过手轮操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当需要钻削加工时，可利用夹紧机构将主轴箱紧固在摇臂导轨上，摇臂紧固在外立柱上，外立柱
紧固在内立柱上，以保证加工时主轴不会移动，刀具也不会振动。 摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动；进给运动是钻头的上下运动；辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对于内立柱的回转运动。 二、电力拖动特点及控制要求 1、由于摇臂钻床的相对运动部件较多，故采用多台电动机拖动，以简化传动装置。 主轴电动机M2承担钻削及进给任务，只要求单向旋转。主轴的正反转一般通过正反转摩擦离合器来实现，主轴转速和进刀量用变速机构调节。摇臂的升降和立柱的夹紧放松由电动机M3和M4拖动，要求双向旋转。冷却泵用电动机M1拖动。 2、钻床的各种工作状态都是通过十字开关SA操作的，为防止十字开关手柄停在任何工作位置时，因接通电源而产生误动作，本控制电路设有零压保护环节。 3、摇臂的升降要求有限位保护。 4、摇臂的夹紧与放松是由机械和电气联合控制。外立柱和主轴箱的夹紧与放松是由电动机配合液压装置来完成的。 5、钻削加工时，需要对刀具及工件进行冷却。由电动机M1拖动冷却泵输送冷却液。 三、电气控制线路分析 1.主电路分析Z37摇臂钻床共有四台三相异步电动机，
摇臂钻床维护检修规程
。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 适用范围430 结构简述430 主要技术性能430 2 完好标准430 零、部件430 运行性能430 技术资料430 设备及环境430 3 设备的维护431 日常维护431 一级保养内容431 二级保养内容431 定期检查内容431 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 检修周期432 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 预检测试433 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 试车前的准备工作435 空运转试车435 负荷435 精度检验436 验收 4 7 维护检修安全注意事项437 维护安全注意事项437 检修安全注意项437 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 适用范围 本规程适用于于机修分厂。 本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。 结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、
刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚ 项目单位型号 Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80 主轴箱水平移 动距离 ㎜1240 1450 2000 摇臂升降距离㎜600 600 1000 摇臂回转角度°360 360 360 主轴锥孔(莫 氏) 4 5 6 主轴转速范围r/min 25～2000 16 ～25～2000 16 ～ 16～1250 16 ～ 主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大 扭矩 N．M ≈400 ≈1000 ≈1600 主轴允许最大进给抗力主电机功率KN KW ≈16 3 ≈25 ≈35 零、零件 零部件齐全，质量符合要求 机床表面无严重碰、拉、研伤现象 机床操纵手柄、手柄球等齐全。 润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。 运行性能 设备运转正常，性能良好。 机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。 机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求. 传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活. 机床操纵机构灵活、准确、定位可靠. 机床电器、液压系统运转正常,性能良好. 技术资料 技术资料齐全、整洁 机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善. 机床易损件图纸齐全、清楚. 大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁. 机床事故报表齐全、清楚。 设备及环境 机床环境整齐、清洁。 机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明 实训目的以及要求： 目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。 一、工作原理： 首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。 1、主轴电动机的控制： 按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。 2、摇臂升降控制： 按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。将行程开关SQ2压合
（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。 3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制： 立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。 4、冷却泵电动机M4的控制：
摇臂钻床常见电气故障与维修
摇臂钻床常见电气故障与维修 1. 各台电动机均不能启动 当发现该机床的所有电动机都不能正常启动时，一般可以断定故障发生在电气路线的公共部分。可按下面步骤来检查： 1) 在电气箱内检查从回流环YG引入电气箱的三相电源是否正常，如发现三相电源有缺相或其他故障现象，则应在立柱下端配电盘处检查引入机床电源隔离开关QS1处的电源是否正常，并查看汇流环YG 的接触点是否良好。 2) 检查熔断器FU1和FU2的熔体是否熔断。 3) 控制变压器TC的山一、二次侧绕线的电压是否正常，如一次侧绕组的电压不正常，则应检东查变压器的接线有否松动；如果一次侧绕组两端的电压正常，而二次侧威绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，同力时应检查熔断器FU4是否熔断。如上述检查都正常，则可依次检查热重断电器FR的长闭触点、十字开关SA内的微动开关的触点及零电压继电工器KV线圈连接线的接触是否良好，有无断路故障等。
2. 主轴电动机M2的故障 1) 主轴电动机M2不能启动。若接触器KM1线圈已获电吸合，但主轴电动机M2仍不能启动旋转。可检查接触器KM1的三副主触点接触是否正常，连接电动机的导线是否脱落或松动。若接触器KM1不动作，则首先检查熔断器FU2和FU4的熔体是否熔断，然后检查热继电器FR是否动作，其常闭触点的接触是否良好，十字开关SA的触点接触是否良好，接触器KM1的线圈接线头有否松脱；有时由于供电电压过低，使零电压继电器KV或接触器KM1不能吸合。 2) 主轴电动机M2不能停止。当把十字开关SA扳到“中间”停止位置时，主轴电动机M2仍不能停转，故障多半是由于接触器KM1的主触点发生熔焊所造成的，此时应立即断开电源隔离开关QS1，才能使电动机M2停转，已熔焊的主触点需要更换和处理；同时必须找出发生触点熔焊的原因，彻底排除故障后才能重新启动电动机。 3. 摇臂升降运动的故障 Z35型摇臂钻床的升降运行时借助电气、机械传动的紧密配合来实现的。因此在检修时既要注意电气控制部分，又要注意机械部分的协调。
立式钻床与摇臂钻床的维修
立式钻床与摇臂钻床的维修 1、立式钻床的主要作用是什么? 答：立式钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔（锪孔）、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔作业。 立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。 2、立式钻床修前应进行哪些检查? 答：立式钻床修理前，可按机床专业标准（GB/T4018—1997，GB/T4019—1997）或随机合格证做性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收，各厂亦可根据工艺要求及具体情况对部分验收要求作适当的检查。 3、修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些? 答：修理立式钻床需用的工具及仪器见下表。
4、Z525立式主要部件拆卸顺序是怎样的？ 答：立式钻床主要部件拆卸顺序如下： （1）电气系统。 （2）变速箱 （3）进给箱。 （4）工作台。 （5）立柱。 5、Z525立式主要部件修理顺序是什么？ 答：Z525立式主要部件修理顺序： （1）底座。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）进给箱。 （5）主轴。 （6）主轴套筒。 （7）导向套。 （8）进给箱部件。 （9）变速箱部件。 （10）总装配。 6、立式钻床立柱可采用哪些修理工艺? 答：立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法：（1）立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度在0.3~0.5mm之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进行修补。 （2）各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过 0.2mm以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。 各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点（8~10点/25mm×25mm）保证；导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。 7、立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项? 答：立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不同的转速。齿轮的变换是通过装在箱体内的两个扇形齿轮和拨叉而得到，这是依靠箱体左边的手柄操纵的。
摇臂钻床维修
摇臂钻床维修 中捷摇臂钻z3040现在各部分都不能锁紧液压工作正常菱形快也顶到位置了但还是锁不紧在调节下螺母菱形块就顶不到位了问下朋友说是液压压力不够但找遍了也冒找的可以调压力的地方。摇臂上小车后面有个螺丝是调小车松紧的建议调一调还有要不就是菱形块长期使用磨损了。你朋友说是油压不够吗往夹紧机构的油池里加满油然后按住夹紧别松手看看油池里是不是有很多泡沫。没有正常。有泡沫说明油管有漏的地方找到漏的地方堵上在试试50液压摇臂钻立柱锁紧后不能松开怎样维修立柱上方轴承盖的螺丝断了两跟,我把大螺母和液压锁都拆了,还是不动.上边的轴承没坏,下面还有轴承吗?怎样拆呢?电磁阀卡死，换向阀不动作，如有液控单向阀，那就是液控单向阀卡死，不能动作！检查清洗！多谢!电磁阀清洗了,立柱下方要轴承吗? z35型摇臂钻立柱锁不紧怎么办？你的摇臂钻床是液压的还是机械的，如果是液压的，可能是液压油路漏油，或则油缸里没有油了。如果是机械的，那说明你的摇臂孔和立柱之间的间隙大，只要使劲锁紧，就可以了，如果你锁紧完，摇臂上没点缝隙，那就不好办了，只能是用錾子錾开，然后在摇臂和立柱之间加点铜皮，或则重新配个摇臂。 自贡产摇臂钻床Z3050问题，横梁能锁紧，而立柱无法锁紧，检查发现液压正常，立柱上方的菱形块能顺利到位。也调整过大螺母，在按住锁紧按扭不动且菱形块还推不到位的情况下推拉摇臂仍然未感觉有锁紧表现，检查了板状弹簧上的板上螺钉，也没有断裂和失效现象，找不到原因了。你把板状弹簧上的六颗内六角螺钉均匀放松一点，试一下，我不能保证立柱一定能锁紧。已经搞好了，就是这个问题。谢谢，早看到好了。自己搞了好久。 中捷50摇臂钻主轴箱锁紧问题钻床后边有一个调节螺钉,向左稍微调一下,然后试车.或向右调节,然后试车.主轴箱与导轨之间有斜铁，可调节。 液压摇臂钻 液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备。 适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，
摇臂钻床维修计划书
摇 臂 钻 床 维 修 技 术 任 务 书 姓名： 班级： 学号： 日期:
一：依据 公司现有摇臂钻床6台，使用年限均以超过6年，为了使钻床的保持良好的状态，特申请外协单位对6台钻床返厂维修，维修后机床精度达到厂精度。 二、设备修前技术状况 1.随机做性能测试及精度检查，加工件孔径偏大、圆度超差。 2、操作系统：外立柱回转过紧，推不动，（1#、2#、5#） 3、主轴锥孔、主轴套、导向套磨损，精度较差，径向跳动0.5至0.8道，，主轴箱有漏油现象。（3#\4#\5#\6#）。 4.主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀。 5.水平导轨磨损严重，与夹紧机构配合间隙不均匀。(1#\2#\3#\4#\5#\6#) 6、电器部分：控制线路混乱，整理线路，保护套管破损。 7、外观：5#、6#主轴箱正面盖板为塑料件，有破损，更换铸铁件。 5#控制箱后盖变形破损，校平、补漆。6台钻床摇臂金属面裸露，部分有锈蚀。 三、主要修理工艺： 1.机床到达修理现场后全体解体；
2.对零部件进行清洗，确定更换件； 3.大件修复加工（精刨），导轨表面电火花淬火，增加表面硬度； 4.涂漆内漆； 5.刮研各部结合面，恢复精度； 6.更换零部件，各部装配； 7.各部装配完工后，进行总体装配； 8.配电盘重新配盘，更换电气零件及电线； 9.整体试车，检验各项精度及转动部位，保证好用； 10.整体喷漆。 明细 一.大件加工部分 1.底座面精刨，恢复精度。 2.大横臂导轨面精刨，恢复精度。 3.大外柱精磨，恢复精度。 4.主轴箱与横臂结合面刮研，恢复精度。
二.更换件部分 1.外观的机械部分更换、更新。 2.主轴箱零部件全部更换、更新。 3.主轴箱易损件更换（齿轮、齿轮轴摩擦片等）。 4.丝杠、丝母。 5.内外柱回转轴承更新、更换。 6.主轴总成更换。 三.液压系统 1.变速油泵、加紧油泵、各种控制阀更新、更换。 2.油封、油垫、各种规格胶圈更新、更换。 四.夹紧系统 1.大立柱加紧棱形块V型铁更新。 2.主轴箱加紧菱形块V型铁更新。 3.大横臂夹紧菱形块V型铁更新。 五.电器部分
z37摇臂钻床毕业设计
z37摇臂钻床毕业设计 篇一：z37摇臂钻床检修方法 Z37摇臂钻床检修电器原理图 一、电路步骤分析 1、M1——冷却泵手动SQ2，控制单向运转； 2、M2——主轴电动机由KM1控制单向运转（SA2控制）； 3、M3——摇臂升降电动机SA3—KM2—控制正转上升； SA4—KM3—控制反转下降。 4、M4——立柱松紧电动机SB1—KM4—控制正转夹紧； SB2—KM5—控制反转放松。 二、原理分析 1、合上QS，指示灯EL亮； 2、合上SQ2，冷却泵M1工作（三相灯亮）； 3、扳动SA1，继电器FV吸合并自保； 4、扳动SA2，KM1吸合,主轴电机M2工作； 5、扳动SA3，KM2吸合,摇臂电机M3工作（正转上升）； 6、扳动SA4，KM3吸合,摇臂电机M3工作（反转下降）；
7、按下SB1，KM4吸合，立柱电机M4工作（正转夹紧）； 8、按下SB2，KM5吸合，立柱电机M4工作（反转放松）； 检修方法及原因小结 1、照明回路 （1）现象：灯泡不亮 （2）方法：从变压器入手，测电压。、 有电：移动表笔排除FU3和灯泡； 无电：向前查保险，交叉法。 （3）常见原因：灯泡、FU3、FU1（FU2）。 2、主回路 （1）现象：KM吸合，但三相中有一个灯不亮。 （2）方法：从灯入手，依次向上查两相电。 （3）常见原因：KM吸合后，一对常开不闭合；保险FU1或FU2。 3、控制回路 （1）现象：扳到SA1，FV不吸合。 FV吸合，不自保。
FV吸合，任一回路不正常。 （2）方法：扳到SA1，FV不吸合，测0-1（KM5），无电，依次向前查该两 相电压，最大可能保险问题FU1或FU2问题；有电，测1-0、0 排除0号线，0-1、2、3排除1、2、3问题。 FV吸合，不自保，注意3号线。 FV吸合，任一回路不正常，原因该回路KM线圈两端没电。分 两步走，排除0号线，和线圈另一端。常见原因：0号，KM常闭。 注意事项：1、万用表打到交流电压500v档； 2、行程开关应该在中间位置。 3、FV不吸合或任一回路有问题，十字开关SA应扳到相应位置。 4、当按钮SB1、SB2都无效时，注意3号线即入按钮的那根线。 5、当多个KM同时不吸合，前提FV正常，注意0号线。
PLC在改造Z37摇臂钻床中应用(2)
PLC 在改造Z37摇臂钻床中的应用 1. Z37型钻床 主电路： Z37摇臂钻床共有四台三相异步电动机，其中主轴电动机 M2由接触器KMI 控制，热继电器 KH 作过载保护，主轴的 正、 反向控制是由双向片式摩擦离合器来实现的。摇臂升 降电动机 M3由接触器KM2 KM3控制，FU2作短路保护。 立柱松紧电动机 M4由接触器KM4和 KM5控制，FU3作短路 保护。冷却泵电动机 M1是由组合开关 QS2控制的，FUI 作 短路 保护。摇臂上的电气设备电源，是通过转换开关 QSI 及汇流环 YG 引入。 2. 控制、照明电路分析 合上电源开关QSl ，控制电路的电源由控制变压器 TC 提供110v 电压。Z37摇臂钻床控制电路采用十字 电痺 主输 摇评升降电劲机 立柱松常电功机 低压阻叩 控制 翻升降控制 开关 电动机 上升 下礴 尿护 上升 下醉 T.2H 立柱耕第控制 KH -一SA KM5 KM4 lx 3|x|x \ |X|U Hlb X6 137 X7 7 []Q[] U12 VliWIJ KA KMI KV2 KM3 KM4 KM5 (JS2 FIJI I 朴忡 1 2 3 4 5 6 7 & 9 10 11 13 5 台
3.基于PLC的Z37摇臂钻床电气控制系统硬件部分的设计 3.1PLC的选择 Z3 7摇臂钻床电气控制系统的设计方案由两部分组成，一部分为电气控制系统的硬件设计，也就是PLC的 机型的确定；另一部分是电气控制系统的软件设计，就是PLC控制程序的编写。为了使改造后的摇臂钻床 仍能够保持原有功能不变，此次改造的一个重要原则之一就是，不对原有机床的控制结构做过大的调整，只是将原继电器控制中的硬件接线改为用软件编程来替代。 根据物理结构的不同，PLC分为整体式、模块式和叠装式。整体式的每一I/O点的平均价格比模块式 便宜，小型电气控制系统一般使用整体式可编程控制器。此次所设计的电气控制系统属于小型开关量电气控制系统没有特殊的控制任务，整体式PLC完全可以满足控制要求，且在性能相同的情况下，整体式PLC 较模块式和叠装式PLC价格便宜，因此，Z37摇臂钻床电气控制系统的PLC选用整体式结构的PLC 考虑到任何一种PLC都可以满足开关量电气控制系统的要求，据此本课题将尽量采用价格便宜的PLC 摇臂钻床的电气控制系统需要17个输入口11个输岀口，PLC的实际输入点数应等于或大于所需输入 点数17，PLC的实际输出点数应等于或大于所需输出点数11,在条件许可的情况下尽可能留有10%-20%勺 裕量。 PLC存储器容量的估算方法：对于仅有开关量输入/输岀信号的电气控制系统，将所需的输入/输岀点 数乘以8，就是所需PLC存储器的存储容量（单位为bit ）即（17+11 ）X 8=224bit 本基于PLC的摇臂钻床电气控制系统的PLC输入模块应选直流输入模块，输入电压应DC24V电压。 为了使Z37摇臂钻床在改造后能够良好工作，确认日本松下公司生产的FP0-C14RS型和扩展单元 FP0-E16RS型和FP0-E8RS型PLC能够满足上述要求，该类型号PLC体积小，功能强，增加了一些大型机的 功能和指令，如PID和PWM Pulse Width Modulation ，脉宽调制）指令，对于控制器体积要求较高的应用系统是一种很好的选择。该型PLC具有Z37摇臂钻床电气控制系统所需的所有指令功能，其总输入点数 为20点，总输出点数为18点，用户存储器容量5K,输入模块电压为DC,输出模块为继电器型。由此可知，FP0-C32和FP0-SL1型PLC的技术性能指标完全能满足要求。 3.2PLC的I/O端口分配表
摇臂钻立钻维修
1、立式钻床的主要作用是什么? 答：立式钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔（锪孔）、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔作业。 立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。 2、立式钻床修前应进行哪些检查? 答：立式钻床修理前，可按机床专业标准（GB/T4018—1997，GB/T4019
需用工具及仪器 4、Z525立式主要部件拆卸顺序是怎样的？ 答：立式钻床主要部件拆卸顺序如下： （1）电气系统。 （2）变速箱 （3）进给箱。 （4）工作台。 （5）立柱。 5、Z525立式主要部件修理顺序是什么？ 答：Z525立式主要部件修理顺序： （1）底座。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）进给箱。 （5）主轴。 （6）主轴套筒。 （7）导向套。 （8）进给箱部件。 （9）变速箱部件。 （10）总装配。 6、立式钻床立柱可采用哪些修理工艺? 答：立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法： （1）立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度在0.3~0.5mm之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进行修补。 （2）各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过0.2mm以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。 各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点（8~10点/25mm×25mm）保证；导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。 7、立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项? 答：立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不同的转速。齿轮
PLC在改造 Z37摇臂钻床中的应用(知识参考)
PLC在改造 Z37摇臂钻床中的应用 1.Z37型钻床 主电路: Z37摇臂钻床共有四台三相异步电动机，其中主轴电动机 M2由接触器KMl控制，热继电器KH作过载保护，主轴的 正、反向控制是由双向片式摩擦离合器来实现的。摇臂升 降电动机M3由接触器KM2、KM3控制，FU2作短路保护。 立柱松紧电动机M4由接触器KM4和KM5控制，FU3作短路 保护。冷却泵电动机M1是由组合开关QS2控制的，FUl作 短路保护。摇臂上的电气设备电源，是通过转换开关QSl 及汇流环YG引入。 2. 控制、照明电路分析
合上电源开关QSl，控制电路的电源由控制变压器TC提供110v电压。Z37摇臂钻床控制电路采用十字开关SA操作，它有集中控制和操作方便等优点。合上QS3照明灯得电. 3. 基于PLC的Z37摇臂钻床电气控制系统硬件部分的设计 3.1 PLC的选择 Z37摇臂钻床电气控制系统的设计方案由两部分组成，一部分为电气控制系统的硬件设计，也就是PLC的机型的确定；另一部分是电气控制系统的软件设计，就是PLC控制程序的编写。为了使改造后的摇臂钻床仍能够保持原有功能不变，此次改造的一个重要原则之一就是，不对原有机床的控制结构做过大的调整，只是将原继电器控制中的硬件接线改为用软件编程来替代。 根据物理结构的不同，PLC分为整体式、模块式和叠装式。整体式的每一I/O点的平均价格比模块式便宜，小型电气控制系统一般使用整体式可编程控制器。此次所设计的电气控制系统属于小型开关量电气控制系统没有特殊的控制任务，整体式PLC完全可以满足控制要求，且在性能相同的情况下，整体式PLC 较模块式和叠装式PLC价格便宜，因此，Z37摇臂钻床电气控制系统的PLC选用整体式结构的PLC。 考虑到任何一种PLC都可以满足开关量电气控制系统的要求，据此本课题将尽量采用价格便宜的PLC。 摇臂钻床的电气控制系统需要17个输入口11个输出口，PLC的实际输入点数应等于或大于所需输入点数17，PLC的实际输出点数应等于或大于所需输出点数11，在条件许可的情况下尽可能留有10%-20%的裕量。 PLC存储器容量的估算方法：对于仅有开关量输入/输出信号的电气控制系统，将所需的输入/输出点数乘以8，就是所需PLC存储器的存储容量（单位为bit）即（17+11）×8=224bit 本基于PLC的摇臂钻床电气控制系统的PLC输入模块应选直流输入模块，输入电压应DC24V电压。 为了使Z37摇臂钻床在改造后能够良好工作，确认日本松下公司生产的FP0-C14RS型和扩展单元 FP0-E16RS型和FP0-E8RS型PLC能够满足上述要求，该类型号PLC体积小，功能强，增加了一些大型机的功能和指令，如PID和PWM（Pulse Width Modulation，脉宽调制）指令，对于控制器体积要求较高的应用系统是一种很好的选择。该型PLC具有Z37摇臂钻床电气控制系统所需的所有指令功能，其总输入点数为20点，总输出点数为18点，用户存储器容量5K，输入模块电压为DC，输出模块为继电器型。由此可知，FP0-C32和FP0-SL1型PLC的技术性能指标完全能满足要求。 3.2 PLC的I/O端口分配表 根据所选PLC的型号进行I/O点的端口分配，如下所示： 输入信号端口分配表输出信号端口分配表